【技术实现步骤摘要】
一种给药微针的制备模具及制备方法
本专利技术涉及一种给药微针的制备模具及制备方法，属于医疗设备
技术介绍
微针透皮给药作为一种新型透皮给药方式，其集皮下注射给药方式和透皮贴给药的优点于一体，不仅无痛微创，而且药物吸收效率高。此外，微针给药时患者可自行给药，方便安全。因此，微针透皮给药技术从开始出现就获得了广泛的关注。给药微针的基本结构形态是：在合适厚度、合适形状（比如但不限于圆形、方形等）的板状基材上（比如但不限于平板、弧形板等），竖立着一组数量不等的微型针状物。微针的基本使用过程和原理为：在合适压力的作用下，利用微针撑开皮肤通道，帮助药物等生物活性物质穿过皮肤，实现全身或皮肤局部药物等生物活性物质分布，达到治疗或其他有益的效果，具有十分积极的意义。现有技术的微针有金属实心微针、金属空心微针、非金属材料实心微针（如无机硅材料）、有机大分子材料微针（如聚维酮）等，但是，现有的这些微针制品及其制作方法，都存有量产制备方面的困难，致使此类技术与制品至今未见工业量产规模的案例出现，且因其量产能力的局限，导致
【技术保护点】
1.一种给药微针的制备模具，其特征在于：其包括从上到下依次设置的上板（1）、脱模板（2）、模板（3）以及隔离层（4），所述上板（1）、脱模板（2）、模板（3）以及隔离层（4）均为耐热材质，所述隔离层（4）为透气不透液材质，所述模板（3）上设有与微针的针状物对应的微孔区（31），一个微孔区（31）内有若干个微孔，微孔为开设在模板（3）上的通孔，所述上板（1）上对应微孔区（31）的位置开设有与微针基板对应的基板孔（11），与上板（1）的底面上位于基板孔（11）的外围设有厚度大于脱模板（2）厚度的环形凸台（12），所述脱模板（2）上对应环形凸台（12）的位置开设有供环形凸台（12...
【技术特征摘要】
1.一种给药微针的制备模具，其特征在于：其包括从上到下依次设置的上板（1）、脱模板（2）、模板（3）以及隔离层（4），所述上板（1）、脱模板（2）、模板（3）以及隔离层（4）均为耐热材质，所述隔离层（4）为透气不透液材质，所述模板（3）上设有与微针的针状物对应的微孔区（31），一个微孔区（31）内有若干个微孔，微孔为开设在模板（3）上的通孔，所述上板（1）上对应微孔区（31）的位置开设有与微针基板对应的基板孔（11），与上板（1）的底面上位于基板孔（11）的外围设有厚度大于脱模板（2）厚度的环形凸台（12），所述脱模板（2）上对应环形凸台（12）的位置开设有供环形凸台（12）通过的凸台孔，所述上板上位于环形凸台（12）的周围开设有脱模孔（13），所述基板孔（11）和脱模孔（13）均为通孔，所述基板孔内设有挡止面（15），在脱模时，脱模孔（13）内放置有脱模杆（14），脱模杆（14）的底端向下顶起脱模板（2），微针基板与基板孔内的挡止面（15）挡止配合。
2.根据权利要求1所述的给药微针的制备模具，其特征在于：所述基板孔（11）为上大下小的阶梯孔，阶梯孔下部的小段的形状大小与微针基板相同，所述环形凸台（12）设置在阶梯孔（11）下部小段的外围，所述脱模孔（13）开设在阶梯孔的阶梯面上，所述挡止面设置在阶梯孔下部的小段内侧面上。
3.根据权利要求2所述的给药微针的制备模具，其特征在于：所述阶梯孔下部的小段内侧具有环形挡圈（16），该环形挡圈的上表面构成所述挡止面。
4.根据权利要求2所述的给药微针的制备模具，其特征在于：所述阶梯孔下部的小段内侧具有向下逐渐收缩的锥形段（17），该锥形段的锥面构成所述挡止面。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的给药微针的制备模具，其特征在于：所述脱模孔（13）的数量大于两个，脱模孔（13）均匀分布在环形凸台（12）的外围。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的给药微针的制备模具，其特征在于：所述脱模孔（13）为螺纹孔，所述脱模杆（14）为与脱模孔螺纹配合的螺钉。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的给药微针的制备模具，其特征在于：所述脱模板（2）为金属板。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的给药微针的制备模具，其特征在于：所述上板（1）、脱模板（2）、模板（3）以及隔离层（4）之间通过定位螺栓（5）连接在一起。
9.根据权利要求1至4任意一项所述的给药微针的制备模具，其特征在于：所述模板（3）上微孔区（31）的数量为一个以上，所述上板上基板孔（11）和环形凸台（12）的数量均与微孔区（31）的数量相等。
10.一种给药微针的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）将制备微针的热塑性原料加热变形至流动状态；（2）将权利要求1中的隔离层、模板、脱模板及上板从下至上依次放置，并...
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