基于万能成型工装的仓储式塑料软管管内加热成型设备制造技术

一种基于万能成型工装的仓储式塑料软管管内加热成型设备，分为前半部分和后半部分，共同固定在机架；前半部分由位于左上部的PLC控制系统及位于右部的上料出料提升系统组成；上料出料提升系统包括滚珠丝杠运动机构和横向出料机构Ⅰ；后半部分由位于左部的加热冷却系统，位于右部的多层成型工装存贮式系统，以及位于右侧部的多层横向出料系统组成，在垂直方向上，加热冷却系统包括多个独立的加热冷却机构，多层横向出料系统由多个独立的横向出料机构Ⅱ组成，多层成型工装存贮式系统分为多个独立层的成型工装存贮式机构。本发明专利技术占地面积小，自动化水平和生产效率高，成本节约和降耗成效显著；能适应不同产品需求，其成型定型的加热和冷却的时间缩短，更环保。

Storage type heating and forming equipment for plastic hose tube based on universal forming tooling

【技术实现步骤摘要】
基于万能成型工装的仓储式塑料软管管内加热成型设备
本专利技术涉及一种薄壁软管三维成型生产设备，尤其是一种基于万能成型工装的仓储式塑料软管管内加热成型设备。
技术介绍
对于塑料类的薄壁软管三维成型生产过程，是用烘箱生产线通过加热和水淋冷却来生产的，生产线示意布局图如图1所示：正常生产时，一个循环下来是30分钟到40分钟，一个产品需要多套工装才能满足批量要求。由于工装是用不锈钢管弯曲焊接后成型的专用工装02，因此工装库存数量巨大，而且生产人员01量多，通常都有十几人同时生产，完全是劳动密集型的作业方式，同时生产线占用场地较大。烘箱加热方式：通过电加热管将烘箱内的空气加热后，再用风机将空气通过循环风的方式将烘箱内的空气混合均匀，使烘箱03内的空气温度基本保持一致，通过热传导的方式将工装和放入到钢管内的塑料管同时加热，经过一定温度下的长时间烘烤才能软化，按照钢管的空间走向完成定型，再经过淋水区04用淋水的方式对工装和塑料管冷却。在正常生产中烘箱在正式工作前，均需要预热半小时以上，才能正常工作，下班前为了安全，也要提前半个小时关闭热电偶加热系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于万能成型工装的仓储式塑料软管管内加热成型设备，分为前半部分和后半部分，共同固定在机架(10)；其特征是：/n所述的前半部分由位于左上部的PLC控制系统(20)，及位于右部的上料出料提升系统(30)，两部分组成；其中，上料出料提升系统(30)包括相连接的滚珠丝杠运动机构(31)和一套横向出料机构Ⅰ(32)，二者共同实现升降，并通过横向出料机构Ⅰ(32)完成横向出料的动作；PLC控制系统(20)控制设备其它系统的全部运行及动作执行；/n所述的后半部分由位于左部的加热冷却系统(40)，位于右部的多层成型工装存贮式系统(51)，以及位于右侧部的多层横向出料系统(60)，三部分组成；其中，在...

【技术特征摘要】
1.一种基于万能成型工装的仓储式塑料软管管内加热成型设备，分为前半部分和后半部分，共同固定在机架(10)；其特征是：
所述的前半部分由位于左上部的PLC控制系统(20)，及位于右部的上料出料提升系统(30)，两部分组成；其中，上料出料提升系统(30)包括相连接的滚珠丝杠运动机构(31)和一套横向出料机构Ⅰ(32)，二者共同实现升降，并通过横向出料机构Ⅰ(32)完成横向出料的动作；PLC控制系统(20)控制设备其它系统的全部运行及动作执行；
所述的后半部分由位于左部的加热冷却系统(40)，位于右部的多层成型工装存贮式系统(51)，以及位于右侧部的多层横向出料系统(60)，三部分组成；其中，在垂直方向上，加热冷却系统(40)包括多个独立的加热冷却机构，多层横向出料系统(60)由多个独立的横向出料机构Ⅱ组成，多层成型工装存贮式系统(51)分为多个独立层的成型工装存贮式机构；在同一高度上，一个独立层的成型工装配备安装一个独立的横向出料机构Ⅱ和一个加热冷却机构，在成型工装存贮式机构上安装塑料管，加热冷却机构先后向管内通热气加热成型和通冷气冷却定型，成品经横向出料机构Ⅱ推出进入上料出料提升机构。


2.根据权利要求1所述的一种基于万能成型工装的仓储式塑料软管管内加热成型设备，其特征是：所述的PLC控制系统(20)包括PLC控制柜(21)和固定架(22)，PLC控制柜(21)通过固定架(22)与机架(10)相连接；所述的PLC控制柜(21)上设有触摸屏(21-3)、加热冷却温度显示区域(21-1)以及多层成型工装存贮式系统(51)的工作状态指示灯、电源开关和急停区域(21-2)。


3.根据权利要求1所述的一种基于万能成型工装的仓储式塑料软管管内加热成型设备，其特征是：所述的上料出料提升系统(30)还包括工装托架(34)和固定在组成机架(10)的立柱(11)上的四根直线导轨(33)，工装托架(34)和直线导轨(33)上的滑块相连接，工装托架(34)分为左右两部分，左右两部分通过两个横梁(35)连接在一起；
所述的滚珠丝杠运动机构(31)包括通过同步带传动的固定在机架(10)顶部的电机(31-1)及固定在机架(10)侧面的滚珠丝杠(31-2)；滚珠丝杠(31-2)与横向出料机构Ⅰ相连接，横向出料机构Ⅰ又与工装托架(34)固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种基于万能成型工装的仓储式塑料软管管内加热成型设备，其特征是：所述的成型工装存贮式机构包括万能成型工装Ⅰ和与加热冷却机构连通的气室(51)，万能成型工装Ⅰ包括多孔工装底板和安装在其上的多套成型工装；气室(51)固定连接在万能成型工装Ⅰ的多孔工装底板一端上方，气室(51)具有两个充气口(51-1)和多个出气管孔(51-2)，每个出气管孔(51-2)与多孔工装底板上的一套成型工装对应连接。


5.根据权利要求4所述的一种基于万能成型工装的仓储式塑料软管管内加热成型设备，其特征是：每套成型工装(500)由至少一个圆弧成型模块构成，塑料软管(400)上的每个圆弧对应一个圆弧成型模块；
首个圆弧成型模块包括管起始端固定组合(200)和成型调整模组成型调整模组(300)，其他的圆弧成型模块均由成型调整模组(300)组成，管起始端固定组合(200)包括标准高度定位柱(220)和标准定位块(210)，标准定位块(210)安装在标准高度定位柱(220)的上端，标准高度定位柱(220)的下端则安装在多孔工装底板(100)上，标准定位块(210)的侧垂面上在同一垂线方向上下依次开设有方向孔(212)和定位及导向孔(211)，以定位及导向孔(211)作为管的起始端；
成型调整模组(300)包括成组调整模块(310)、成型模块(320)、万向节组件(330)以及伸缩杆组合(340)，伸缩杆组合(340)的下端安装在多孔工装底板(100)上，其上端安装有万向节组件(330)，成型模块(320)或方向定位轮通过中心轴(316)安装在万向节组件(330)上；
管起始端固定组合(200)和所有的成型调整模组(300)在多孔工装底板(100)上根据塑料软管(400)的空间走向依次排列，管起始端固定组合(200)和所有的成型调整模组(300)之间的相对位置以及每个成型调整模组(300)的具体空间位置，均由成组调整模块(310)根据管的圆弧的空间参数调整，并最终通过成型模块(320)、万向节组件(330)和伸缩杆组合(340)锁定获得；
所述的成型模块(320)包括成型轮，成型轮的形状为圆柱+扇形，圆柱端(321)的中心设有与万向节组件(330)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩前旗，
申请(专利权)人：韩前旗，
类型：发明
国别省市：河北;13