一种用于复合筋材固化的烘箱制造技术

本发明专利技术公开了一种用于复合筋材固化的烘箱，包括机架、腔体、高温管道、设于该机架内的高温风机及风道加热器，该高温管道与该高温风机通过第一加热管道连接；该腔体设于该机架上，且分别与该高温管道及该高温风机相连通；该风道加热器与该高温管道通过第二加热管道相连通。本发明专利技术采用封闭循环的热吹风方式对复合筋材进行加热固化，相比起传统的发热管加热固化装置，不仅大大减少了热风散失，有效提高了加热能耗的利用率，同时也大大降低了高温固化工序对周边环境温度的影响，即经济又环保，具有固化时间短、固化时间好以及节能环保等优点。

An oven used for curing of composite reinforcement

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合筋材固化的烘箱
本专利技术涉及复合材料制造
，特别是涉及一种用于复合筋材固化的烘箱。
技术介绍
现有的复合材料筋材的生产流程通常需要使用烘箱对筋材进行加温固化，烘箱是影响在筋材固化乃至筋材质量的重要因素。目前，传统的复合材料筋材固化方法主要是采用发热管直接加热的方式，即通过预设在烘箱腔体内的发热管直接将周边空气加热到所需温度。这种方法存在以下问题：1、由于腔体两端为开放式，不利于保温，腔体内的热空气会从两端散失，而冷空气进入腔体，导致发热管要不断工作才能补偿腔体热量的损失，进而导致固化设备的电功耗居高不下，无形中增加了生产成本。2、从腔体内流出的热空气扩散到周边空气中，导致操作车间的环境温度不断升高，严重影响操作人员的身心健康，尤其是夏天高温天气，过高的环境温度对于车间操作员工来说是生理和精神上的严峻考验，从而导致生产操作岗位的人员流动性增大。3、加热固化装置的发热管一般位置固定不可调，对腔体内的空气加热不均匀，且很难做到对整个腔体内的空气进行恒温加热，加热温度波动较大，筋材固化所需的时间增长，从而严重影响筋材的固化效果。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种用于复合筋材固化的烘箱，以解决现有复合筋材生产过程中存在的环境温度较高、功耗较大、加热温度不稳定、固化时间较长以及固化效果差等问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种用于复合筋材固化的烘箱，所述烘箱包括机架、腔体、高温管道、设于所述机架内的高温风机及风道加热器，所述高温管道与所述高温风机通过第一加热管道连接；所述腔体设于所述机架上，且分别与所述高温管道及所述高温风机相连通；所述风道加热器与所述高温管道通过第二加热管道相连通。优选地，所述烘箱进一步包括出风管道，所述出风管道的一端与所述腔体相连通，另一端与所述高温风机相连。优选地，所述高温管道、所述高温风机、所述第一加热管道以及所述第二加热管道均采用保温棉包裹。优选地，所述风道加热器的发热体为不锈钢加热管。优选地，所述腔体包括相互铰接的上腔体和下腔体，所述下腔体的两端封闭，所述下腔体的一端设有接头。优选地，所述高温管道包括第一进风段、第二进风段以及连接段，所述第一进风段、所述第二进风段与所述连接段通过法兰固定连接。优选地，所述连接段与所述第二加热管道相连通。优选地，所述下腔体的两端分别设有第一进风口及第二进风口，所述第一进风段通过所述第一进风口与所述腔体相连通，所述第二进风段通过所述第二进风口与所述腔体相连通。优选地，所述高温管道、所述第一加热管道、所述第二加热管道及所述出风管道均采用镀锌钢板材质。优选地，所述机架的前端设有电控箱，所述电控箱分别与所述高温风机、所述风道加热器电连接。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术采用热吹风方式对复合筋材进行加热固化，即通过高温风机将经风道加热器加热的热空气吹进烘箱腔体对腔体内的复合筋材进行固化，加热完的热空气又从烘箱腔体内进入高温风机，烘箱腔体的两端采用封闭式结构，这样就形成热风封闭循环的加热模式。相比起传统的发热管加热固化装置，本专利技术不仅大大减少了热风散失，有效提高了加热能耗的利用率，同时也大大降低了高温固化工序对周边环境温度的影响，即经济又环保。另外，由于采用了风机吹风式加热，经恒温加热的热风也保持恒温，这样就实现了复合筋材固化过程中的恒温加热，从而大大缩短了固化时间，提高了固化质量，具有固化时间短、固化时间好以及节能环保等优点。附图说明图1为本专利技术一种用于复合筋材固化的烘箱的主视图；图2为本专利技术一种用于复合筋材固化的烘箱的左视图；图3为本专利技术一种用于复合筋材固化的烘箱的俯视图；以及图4为本专利技术一种用于复合筋材固化的烘箱的立体状态图。具体实施方式如图1～图4所示，本专利技术公开了一种用于复合筋材固化的烘箱，包括机架1、腔体2、高温管道3、设于机架1内的高温风机4、风道加热器5以及出风管道6，高温管道3与高温风机4通过第一加热管道7连接；腔体2设于机架1上，且分别与高温管道3及高温风机4相连通；风道加热器5与高温管道3通过第二加热管道8相连通；出风管道6的一端与腔体2相连通，另一端与高温风机4相连。在本专利技术中，为了最大限度减少加热固化过程中的热量损失，高温管道3、高温风机4、第一加热管道7以及第二加热管道8均采用保温棉(图中未示)包裹。如图1及图2所示，腔体2包括相互铰接的上腔体201和下腔体202，其中，下腔体202固定在机架1上，为顶端开口的长方体。上腔体201呈盖状，上腔体201的一端与下腔体202通过两折式合页相互铰接，另一端与下腔体202相闭合。下腔体202的两端封闭，下腔体202的一端设有接头202a，用于对接两个相同的腔体以便于适应不同长度筋材的固化。上腔体201可以与气缸连接，在气缸的作用下与下腔体202发生转动，以便清理腔体2内积累的筋材胶渣。如图3及图4所示，高温管道3包括第一进风段301、第二进风段302以及连接段303，其中，第一进风段301及第二进风段302均为异面S型弯管，连接段303为直管；第一进风段301、第二进风段302与连接段303通过法兰304固定连接；连接段303与第二加热管道8相连通。请进一步参阅图1～图4，下腔体202a的两端分别设有第一进风口(图中未示)及第二进风口(图中未示)，第一进风段301通过第一进风口与腔体2相连通，第二进风段302通过第二进风口与腔体2相连通。在本专利技术中，风道加热器5的发热体为不锈钢加热管，能够持续恒温加热。高温管道3、第一加热管道7、第二加热管道8及出风管道6均采用镀锌钢板材质。如图1所示，机架1的前端设有电控箱9，电控箱9分别与高温风机4、风道加热器5电连接，用于控制高温风机4的风速和风道加热器5的加热温度。请一并参阅图1～图4，本专利技术的工作过程如下：在预成型复合筋材送入烘箱的腔体2之前，操作人员通过电控箱9启动高温风机4和风道加热器5，高温风机4鼓动空气通过第一加热管7道进入风道加热器5中受热，经风道加热器5加热的热空气经第二加热管道8再进入高温管道3中，再由高温管道3进入腔体中，对腔体2内的复合筋材进行高温加热以完成固化。热风进入腔体2的同时，腔体2内的热空气又从烘箱腔体2内经出风管道6进入高温风机4，接着再被高温风机4吹入风道加热器5中，如此反复循环，就形成了热风封闭循环。由于风道加热器5采用恒温加热，所以吹进腔体2内的热风也是恒温，从而保证了复合筋材固化过程中的恒温加热。本专利技术采用热吹风方式对复合筋材进行加热固化，即通过高温风机将经风道加热器加热的热空气吹进烘箱腔体对腔体内的复合筋材进行固化，加热完的热空气又从烘箱腔体内进入高温风机，烘箱腔体的两端采用封闭式结构，这样就形成热风封闭循环的加热模式。相比起传统的发热管加热固化装置，本专利技术不仅大大减少了热风散失，有效提高了加热能耗的利用率(经实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复合筋材固化的烘箱，其特征在于，所述烘箱包括机架、腔体、高温管道、设于所述机架内的高温风机及风道加热器，所述高温管道与所述高温风机通过第一加热管道连接；所述腔体设于所述机架上，且分别与所述高温管道及所述高温风机相连通；所述风道加热器与所述高温管道通过第二加热管道相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于复合筋材固化的烘箱，其特征在于，所述烘箱包括机架、腔体、高温管道、设于所述机架内的高温风机及风道加热器，所述高温管道与所述高温风机通过第一加热管道连接；所述腔体设于所述机架上，且分别与所述高温管道及所述高温风机相连通；所述风道加热器与所述高温管道通过第二加热管道相连通。


2.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于，所述烘箱进一步包括出风管道，所述出风管道的一端与所述腔体相连通，另一端与所述高温风机相连。


3.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于，所述高温管道、所述高温风机、所述第一加热管道以及所述第二加热管道均采用保温棉包裹。


4.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于，所述风道加热器的发热体为不锈钢加热管。


5.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于，所述腔体包括相互铰接的上腔体和下腔体，所述下腔体的两端封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，王子敬，胡勇，潘鑫，赵普，张琼之，罗昆祥，于楠，
申请(专利权)人：深圳海川新材料科技股份有限公司，深圳市盛状自动化科技有限公司，河源市海川新材料科技有限公司，深圳市海川实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44