一种用于地下工程的玻璃纤维筋结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于地下工程的玻璃纤维筋结构，包括多个玻璃纤维筋本体，每个玻璃纤维筋本体外壁的两端均套设有弧形支撑环，每个弧形支撑环顶端一侧的边缘处均固定设有限位环，每个弧形支撑环顶端另一侧的边缘处均铰接设有弧形卡环，每个弧形卡环内壁的一侧均固定设有弹簧，每个弹簧的一端均固定设有固定环。本实用新型专利技术，通过弧形支撑环的内壁将玻璃纤维筋本体卡住，将其支撑，支撑后，转动弧形卡环使其一端的外壁与限位环的内壁卡合，同时其内部的固定环与玻璃纤维筋本体接触，在弹簧的弹性下使其缓冲挤压玻璃纤维筋本体，支撑结构不易脱离，下端通过支撑杆以及固定底座进行固定，可以使用螺丝将其固定，从而提高装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于地下工程的玻璃纤维筋结构


[0001]本技术涉及地下工程的
，特别涉及一种用于地下工程的玻璃纤维筋结构。

技术介绍

[0002]传统的用于地下工程的玻璃纤维筋结构主要是作用在地下工程中对于工程表面以及工程地基进行支撑加固的辅助性的设备材料，且玻璃纤维筋是一种新型的高科技纤维增强复合材料，是由高性能纤维与合成树脂体、固化剂采用适当的成型工艺所形成的材料，根据外观可分为诸、弯曲筋、圈筋、异形筋等，随着现代化建筑行业的不断发展，此种玻璃纤维筋的组成结构也随之不断的改进，使其可以更好的满足建设的需求；
[0003]现有技术中，在设计制造该用于地下工程的玻璃纤维筋结构时，大多数设计者会注重设计装置的内部支撑强度，使其在使用玻璃纤维筋时，该材料支撑更大的重量，方便地下工程的正常进行，但是在普通的玻璃纤维筋结构中，其主要是作用在工程的上表面，不具有下端的支撑结构，如果要作用在地下深层的支撑作用，则需要一种可方便工作人员拆装的支撑结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于地下工程的玻璃纤维筋结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于地下工程的玻璃纤维筋结构，包括多个玻璃纤维筋本体，每个所述玻璃纤维筋本体外壁的两端均套设有弧形支撑环，每个所述弧形支撑环顶端一侧的边缘处均固定设有限位环，每个所述弧形支撑环顶端另一侧的边缘处均铰接设有弧形卡环，且每个弧形卡环一端的外壁分别与每个限位环的内壁卡合连接，每个所述弧形卡环内壁的一侧均固定设有弹簧，每个所述弹簧的一端均固定设有固定环，且每个固定环的内壁分别与每个玻璃纤维筋本体的外壁接触。
[0006]优选的，每个所述弧形支撑环的底部均固定设有支撑杆，每个所述支撑杆的底部均固定设有固定底座。
[0007]优选的，每个所述固定底座顶端的四个边角处均开设有连接孔。
[0008]优选的，每个所述玻璃纤维筋本体的内壁均开设有缓冲槽，每个所述缓冲槽的内壁均卡合设有固定支架。
[0009]优选的，其中一个所述玻璃纤维筋本体外壁的两侧均等距离固定设有多个连接环，每个所述玻璃纤维筋本体外壁的两侧均开设有卡孔。
[0010]优选的，每个所述连接环外壁的一侧均开设有螺孔，每个所述螺孔的内壁均穿插设有固定螺栓，每个所述卡孔的内壁均卡合设有支撑钢筋，且每个支撑钢筋一端的外壁分别与每个连接环的内壁穿插连接，且每个固定螺栓的一端分别穿过每个螺孔的内壁与每个支撑钢筋的一侧接触。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]（1）本技术通过在装置上设置有方便拆装的底部支撑结构，且该结构主要是由弧形支撑环、限位环、弧形卡环、弹簧、固定环、支撑杆、固定底座以及连接孔等组成的，通过弧形支撑环的内壁将玻璃纤维筋本体卡住，将其支撑，支撑后，转动弧形卡环使其一端的外壁与限位环的内壁卡合，同时其内部的固定环与玻璃纤维筋本体接触，在弹簧的弹性下使其缓冲挤压玻璃纤维筋本体，使得支撑结构不易脱离，且下端通过支撑杆以及固定底座进行固定，通过连接孔可以使用螺丝将其固定在地面，从而提高装置的实用性；
[0013]（2）本技术通过在装置上设置有的连接加固结构，且该结构主要是由缓冲槽、固定支架、连接环、卡孔、螺孔、固定螺栓以及支撑钢筋等组成，使用时，因为每个玻璃纤维筋本体的内部还开设有缓冲槽，其中均卡合由固定支架，因此玻璃纤维筋本体的韧性以及抗压性较强，通过其上端的卡孔方便将支撑钢筋卡定连接，使其将支撑面加固，通过连接环、螺孔以及固定螺栓可以将其固定，从而提高结构的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术弧形支撑环以及弧形卡环支撑的结构示意图；
[0016]图3为本技术卡孔以及连接环连接加固的结构示意图。
[0017]图中：1、玻璃纤维筋本体；2、弧形支撑环；3、限位环；4、弧形卡环；5、弹簧；6、固定环；7、支撑杆；8、固定底座；9、连接孔；10、缓冲槽；11、固定支架；12、连接环；13、卡孔；14、螺孔；15、固定螺栓；16、支撑钢筋。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于地下工程的玻璃纤维筋结构，包括多个玻璃纤维筋本体1，每个固定底座8顶端的四个边角处均开设有连接孔9，每个连接环12外壁的一侧均开设有螺孔14，每个螺孔14的内壁均穿插设有固定螺栓15，每个卡孔13的内壁均卡合设有支撑钢筋16，且每个支撑钢筋16一端的外壁分别与每个连接环12的内壁穿插连接，且每个固定螺栓15的一端分别穿过每个螺孔14的内壁与每个支撑钢筋16的一侧接触；
[0020]如图2所示，包括多个玻璃纤维筋本体1，其特征在于，每个玻璃纤维筋本体1外壁的两端均套设有弧形支撑环2，每个弧形支撑环2顶端一侧的边缘处均固定设有限位环3，每个弧形支撑环2顶端另一侧的边缘处均铰接设有弧形卡环4，且每个弧形卡环4一端的外壁分别与每个限位环3的内壁卡合连接，每个弧形卡环4内壁的一侧均固定设有弹簧5，每个弹簧5的一端均固定设有固定环6，且每个固定环6的内壁分别与每个玻璃纤维筋本体1的外壁接触，每个弧形支撑环2的底部均固定设有支撑杆7，每个支撑杆7的底部均固定设有固定底座8；
[0021]如图3所示，每个玻璃纤维筋本体1的内壁均开设有缓冲槽10，每个缓冲槽10的内
壁均卡合设有固定支架11，其中一个玻璃纤维筋本体1外壁的两侧均等距离固定设有多个连接环12，每个玻璃纤维筋本体1外壁的两侧均开设有卡孔13。
[0022]本技术工作原理：在使用本设计方案中的用于地下工程的玻璃纤维筋结构时，首先需要将装置上端的玻璃纤维筋本体1卡合安装在装置上端的弧形支撑环2上，将其支撑，方便地下工程的正常进行，且在本设计方案中通过设置有由弧形支撑环2、限位环3、弧形卡环4、弹簧5、固定环6、支撑杆7、固定底座8以及连接孔9等组成的方便拆装的底部支撑结构，使用时，通过弧形支撑环2的内壁将玻璃纤维筋本体1卡住，将其支撑，支撑后，转动弧形卡环4使其一端的外壁与限位环3的内壁卡合，同时其内部的固定环6与玻璃纤维筋本体1接触，在弹簧5的弹性下使其缓冲挤压玻璃纤维筋本体1，使得支撑结构不易脱离，且下端通过支撑杆7以及固定底座8进行固定，通过连接孔9可以使用螺丝将其固定在地面，从而提高装置的实用性，且在本装置上设置有由缓冲槽10、固定支架11、连接环12、卡孔13、螺孔14、固定螺栓15以及支撑钢筋16等组成的连接加固结构，使用时，因为每个玻璃纤维筋本体1的内部还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于地下工程的玻璃纤维筋结构，包括多个玻璃纤维筋本体（1），其特征在于，每个所述玻璃纤维筋本体（1）外壁的两端均套设有弧形支撑环（2），每个所述弧形支撑环（2）顶端一侧的边缘处均固定设有限位环（3），每个所述弧形支撑环（2）顶端另一侧的边缘处均铰接设有弧形卡环（4），且每个弧形卡环（4）一端的外壁分别与每个限位环（3）的内壁卡合连接，每个所述弧形卡环（4）内壁的一侧均固定设有弹簧（5），每个所述弹簧（5）的一端均固定设有固定环（6），且每个固定环（6）的内壁分别与每个玻璃纤维筋本体（1）的外壁接触。2.根据权利要求1所述的一种用于地下工程的玻璃纤维筋结构，其特征在于，每个所述弧形支撑环（2）的底部均固定设有支撑杆（7），每个所述支撑杆（7）的底部均固定设有固定底座（8）。3.根据权利要求2所述的一种用于地下工程的玻璃纤维筋结构，其特征在于，每个所述固定底座（8）顶端的四个边角处均开设有连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琼之，何子豪，潘鑫，罗源祺，
申请(专利权)人：深圳海川新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：