用于塑料软管的可调式万能成型工装或验具及其使用方法技术

一种用于塑料软管的可调式万能成型工装或验具，包括多孔工装底板，在多孔工装底板上每种塑料软管对应安装一套或几套成型工装\验具，每套成型工装\验具由至少一个圆弧成型模块构成，塑料软管上的每个圆弧对应一个圆弧成型模块；首个圆弧成型模块包括管起始端固定组合和成型调整模组，其他的圆弧成型模块均由成型调整模组组成，管起始端固定组合和所有的成型调整模组相对位置以及每个成型调整模组的具体空间位置均由成组调整模块根据管的圆弧的空间参数调整获得；成组调整模块包括长度限位块、方轴、导向圆轴、方圆轴定位块、导向轮和方向定位轮。本发明专利技术工装或验具的适应性强，不再因产品淘汰而报废；生产方式周期短，占用资金小，节约库房使用面积。

Adjustable universal forming tool or inspection tool for plastic hose and its use method

【技术实现步骤摘要】
用于塑料软管的可调式万能成型工装或验具及其使用方法
本专利技术涉及一种用于塑料软管的可调式万能成型工装或验具，属于塑料软管的加工

技术介绍
对于塑料类的薄壁软管(参见图1)，在其三维形状成型中，最常用的生产方式是，将待成型塑料软管03放入预先制作好的专用成型工装或胎具中，再将带有塑料管的工装胎具放置到加热炉中加热需要的成型温度，保温一段时间，再淋水冷却后，拆出成型好的塑料管，再用专用验具检查是否合格。参见图2a，工厂中为了批量生产，通常一种产品的专用成型工装都有几套甚至十几套，产品的成型工装也都是存贮在专用的高架库中。专用检具通常是用合金铝块、铝板用加工中心加工成型，加工费用高，也是一种产品一种专用检具，由于产品品种多，检具的尺寸也比较大，其存贮也依然要用高架库存贮。参见图2b，成型工装基本是用不锈钢管制成(包括焊接的不锈钢管架01)，其加工过程是：不锈钢管按塑料管图纸弯曲成型(获得多根弯曲成型不锈钢管02)，为使塑料管放入管中，弯曲后的不锈钢管要沿管轴向中线螺旋剖开(即图中半剖开不锈钢管04，它通常在焊接处05与不锈钢管架焊接)，在加工中变形严重，需要反复用合格的产品，试验不锈钢管的形状是否合格，才能最后定型焊接，制作周期长，制作过程经验要求高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本专利技术提供一种用于塑料软管的可调式万能成型工装或验具及其使用方法，该工装或验具的适应性强，不再因产品淘汰而报废；生产方式周期短，占用资金小，节约库房使用面积。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种用于塑料软管的可调式万能成型工装或验具，包括多孔工装底板，为其他部件提供支撑和安装平台；在所述的多孔工装底板上每种塑料软管对应安装一套成型工装\验具，每套成型工装\验具由至少一个圆弧成型模块构成，塑料软管上的每个圆弧对应一个圆弧成型模块；首个圆弧成型模块包括管起始端固定组合和成型调整模组成型调整模组，其他的圆弧成型模块均由成型调整模组组成；管起始端固定组合包括标准高度定位柱和标准定位块，标准定位块安装在标准高度定位柱的上端，标准高度定位柱的下端则安装在多孔工装底板上，标准定位块的侧垂面上在同一垂线方向上下依次开设有方向孔和定位及导向孔，以定位及导向孔作为管的起始端；成型调整模组包括成组调整模块、成型模块、万向节组件以及伸缩杆组合，伸缩杆组合的下端安装在多孔工装底板上，其上端安装有万向节组件，成型模块或方向定位轮通过中心轴安装在万向节组件上；管起始端固定组合和所有的成型调整模组在多孔工装底板上根据塑料软管的空间走向依次排列，管起始端固定组合和所有的成型调整模组之间的相对位置以及每个成型调整模组的具体空间位置，均由成组调整模块根据管的圆弧的空间参数调整，并最终通过成型模块、万向节组件和伸缩杆组合锁定获得；所述的成型模块包括成型轮，成型轮的形状为圆柱+扇形，圆柱端的中心设有与万向节组件连接的通孔，扇形端位于圆柱端径向侧部，扇形端的前端设有软管卡槽；所述的成组调整模块包括长度限位块、方轴、导向圆轴、方圆轴定位块、导向轮和方向定位轮，方圆轴定位块上的两端平面上分别设有对正的一个圆孔和一个方孔；导向轮和方向定位轮的形状都是圆柱和沿圆柱切线延伸的导块的结合体，二者的圆柱中心都具有通孔，二者导块端分别开有中心线与圆柱中心线垂直的圆孔和方孔，圆孔和方孔均从内侧与其他部件相连；长度限位块安装在方轴的前端，首个圆弧成型模块的方轴前端连接到管起始端固定组合的方向孔上，方轴的另一端和导向圆轴的前端共同安装到方圆轴定位块上，导向圆轴的后端安装在导向轮的导块上，导向轮和方向定位轮朝向相反地上下依次通过中心轴与万向节组件连接，方向定位轮的导块用于与下一个圆弧的起始端方轴相连。一种用于塑料软管的可调式万能成型工装或验具的使用方法，操作步骤如下：1、测量定好位的软管参数图：先在三维CAD图中，将塑料软管的起始端在图中与安装在多孔工装底板上管起始端固定组合的定位及导向孔用软件约束固定，这样管的最后走向就基本确定，然后在图上测量调整工装所需要参数；所述的调整工装所需要参数包括多个圆弧空间参数，每个圆弧空间参数包括弯曲起始点前面的直线段长度值、该弯曲圆弧的弯曲角度及弯曲圆弧平面与底板平面的夹角；2、依据上述得到的参数对成组调整模块进行调整和锁定；以及由成组调整模块获得圆弧成型模块：1)根据首个圆弧的参数对成组调整模块进行调整先将方向定位轮装到中心轴上，调整好二者内侧面之间的夹角为该弯曲圆弧的弯曲角度后紧固锁定；再将锁紧的组件绕导向圆轴旋转，使圆弧平面与方轴上平面等于弯曲圆弧平面与底板平面的夹角后，锁紧方圆定位块和导向圆轴及方轴之间的旋转和滑动自由度；再移动长度限位块，测量并得到弯曲起始点前面的直线段长度值尺寸，锁紧长度限位块；将调整好的成组调整模块，安装到固定在多孔板工装上的管起始端固定组合的方孔中并锁紧；将万向节组件与中心轴连接，不锁紧，再将万向节组件与伸缩杆的伸缩头连接，不锁紧，此时，伸缩杆和伸缩立柱在不锁紧的状态下，在重力作用下自由下垂于多孔工装底板表面，转动伸缩立柱，将其固定在多孔工装底板上；再将伸缩杆也固定；然后，分别将万向节组件锁死，这样就完成了第一个成型调整模组在多孔工装底板上的连接固定；2)由首个调整好的成组调整模块安装好第一个圆弧成型模块然后，将导向圆轴、方圆定位块、导向轮以及方轴拆下，将成型轮换上，与方向定位轮定位并锁紧，完成成型轮的安装；至此，第一个圆弧成型模块调整安装完毕；3)第二个以及剩下所有圆弧的三个参数调整步骤都与首个圆弧的操作一样，只是最后将组合好的成型调整模组，插入前一个圆弧成组调整模块的方向定位轮的方孔中即可；3、所有的圆弧成型模块装配到一起就构成了用于塑料软管的可调式万能成型工装。相比现有技术，本专利技术的一种用于塑料软管的可调式万能成型工装或验具及其使用方法，能适应不同产品需求，避免了现在生产方式周期长，占用资金大，节约了库房使用面积，也不再因产品淘汰而报废。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是某个成型塑料软管的结构示意图。图2a是现有工厂生产中常用成型工装/胎具的立体图。图2b是图2a中A处的局部放大图。图3是本专利技术一个实施例中某个成型塑料软管对应的多个成组调整模块组合在一起的结构示意图，其中图3a和图3b分别是主视图和俯视图。图4是本专利技术一个实施例中多孔工装底板的结构示意图。图5是本专利技术一个实施例中成型调整模组的结构示意图，图5a、图5b和图5c分别是立体图、主视图和俯视图。图6是本专利技术一个实施例中管起始端固定组合的结构示意图，图6a和图6b分别是立体图和主视图。图7是本专利技术一个实施例中万向节组件的结构示意图，图7a和图7b分别是立体图和主视图。图8是本专利技术一个实施例中伸缩杆组合的结构示意图，图8a是立体图，图8b是主视图，图8c和图8d分别是图8b中B-B、C-C的剖视图。图9是本专利技术一个实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料软管的可调式万能成型工装或验具，其特征是：/n包括多孔工装底板(100)，为其他部件提供支撑和安装平台；/n在所述的多孔工装底板(100)上每种塑料软管(400)对应安装一套成型工装\验具(500)，每套成型工装\验具(500)由至少一个圆弧成型模块构成，塑料软管(400)上的每个圆弧对应一个圆弧成型模块；/n首个圆弧成型模块包括管起始端固定组合(200)和成型调整模组成型调整模组(300)，其他的圆弧成型模块均由成型调整模组(300)组成，管起始端固定组合(200)包括标准高度定位柱(220)和标准定位块(210)，标准定位块(210)安装在标准高度定位柱(220)的上端，标准高度定位柱(220)的下端则安装在多孔工装底板(100)上，标准定位块(210)的侧垂面上在同一垂线方向上下依次开设有方向孔(212)和定位及导向孔(211)，以定位及导向孔(211)作为管的起始端；/n成型调整模组(300)包括成组调整模块(310)、成型模块(320)、万向节组件(330)以及伸缩杆组合(340)，伸缩杆组合(340)的下端安装在多孔工装底板(100)上，其上端安装有万向节组件(330)，成型模块(320)或方向定位轮通过中心轴(316)安装在万向节组件(330)上；/n管起始端固定组合(200)和所有的成型调整模组(300)在多孔工装底板(100)上根据塑料软管(400)的空间走向依次排列，管起始端固定组合(200)和所有的成型调整模组(300)之间的相对位置以及每个成型调整模组(300)的具体空间位置，均由成组调整模块(310)根据管的圆弧的空间参数调整，并最终通过成型模块(320)、万向节组件(330)和伸缩杆组合(340)锁定获得；/n所述的成型模块(320)包括成型轮，成型轮的形状为圆柱+扇形，圆柱端(321)的中心设有与万向节组件(330)连接的通孔，扇形端(322)位于圆柱端(321)径向侧部，扇形端(322)的前端设有软管卡槽(323)；/n所述的成组调整模块(310)包括长度限位块(311)、方轴(317)、导向圆轴(312)、方圆轴定位块、导向轮(318)和方向定位轮(319)，方圆轴定位块上的两端平面上分别设有对正的一个圆孔和一个方孔；导向轮(318)和方向定位轮(319)的形状都是圆柱和沿圆柱切线延伸的导块的结合体，二者的圆柱中心都具有通孔，二者导块端分别开有中心线与圆柱中心线垂直的圆孔和方孔，圆孔和方孔均从内侧与其他部件相连；长度限位块(311)安装在方轴(317)的前端，首个圆弧成型模块的方轴(317)前端连接到管起始端固定组合(200)的方向孔(212)上，方轴(317)的另一端和导向圆轴(312)的前端共同安装到方圆轴定位块上，导向圆轴(312)的后端安装在导向轮(318)的导块上，导向轮(318)和方向定位轮(319)朝向相反地上下依次通过中心轴(316)与万向节组件(330)连接，方向定位轮(319)的导块用于与下一个圆弧的起始端方轴(317)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料软管的可调式万能成型工装或验具，其特征是：
包括多孔工装底板(100)，为其他部件提供支撑和安装平台；
在所述的多孔工装底板(100)上每种塑料软管(400)对应安装一套成型工装\验具(500)，每套成型工装\验具(500)由至少一个圆弧成型模块构成，塑料软管(400)上的每个圆弧对应一个圆弧成型模块；
首个圆弧成型模块包括管起始端固定组合(200)和成型调整模组成型调整模组(300)，其他的圆弧成型模块均由成型调整模组(300)组成，管起始端固定组合(200)包括标准高度定位柱(220)和标准定位块(210)，标准定位块(210)安装在标准高度定位柱(220)的上端，标准高度定位柱(220)的下端则安装在多孔工装底板(100)上，标准定位块(210)的侧垂面上在同一垂线方向上下依次开设有方向孔(212)和定位及导向孔(211)，以定位及导向孔(211)作为管的起始端；
成型调整模组(300)包括成组调整模块(310)、成型模块(320)、万向节组件(330)以及伸缩杆组合(340)，伸缩杆组合(340)的下端安装在多孔工装底板(100)上，其上端安装有万向节组件(330)，成型模块(320)或方向定位轮通过中心轴(316)安装在万向节组件(330)上；
管起始端固定组合(200)和所有的成型调整模组(300)在多孔工装底板(100)上根据塑料软管(400)的空间走向依次排列，管起始端固定组合(200)和所有的成型调整模组(300)之间的相对位置以及每个成型调整模组(300)的具体空间位置，均由成组调整模块(310)根据管的圆弧的空间参数调整，并最终通过成型模块(320)、万向节组件(330)和伸缩杆组合(340)锁定获得；
所述的成型模块(320)包括成型轮，成型轮的形状为圆柱+扇形，圆柱端(321)的中心设有与万向节组件(330)连接的通孔，扇形端(322)位于圆柱端(321)径向侧部，扇形端(322)的前端设有软管卡槽(323)；
所述的成组调整模块(310)包括长度限位块(311)、方轴(317)、导向圆轴(312)、方圆轴定位块、导向轮(318)和方向定位轮(319)，方圆轴定位块上的两端平面上分别设有对正的一个圆孔和一个方孔；导向轮(318)和方向定位轮(319)的形状都是圆柱和沿圆柱切线延伸的导块的结合体，二者的圆柱中心都具有通孔，二者导块端分别开有中心线与圆柱中心线垂直的圆孔和方孔，圆孔和方孔均从内侧与其他部件相连；长度限位块(311)安装在方轴(317)的前端，首个圆弧成型模块的方轴(317)前端连接到管起始端固定组合(200)的方向孔(212)上，方轴(317)的另一端和导向圆轴(312)的前端共同安装到方圆轴定位块上，导向圆轴(312)的后端安装在导向轮(318)的导块上，导向轮(318)和方向定位轮(319)朝向相反地上下依次通过中心轴(316)与万向节组件(330)连接，方向定位轮(319)的导块用于与下一个圆弧的起始端方轴(317)相连。


2.根据权利要求1所述的用于塑料软管的可调式万能成型工装或验具，其特征是：所述的多孔工装底板(100)为上表面均匀布满安装孔(110)的平板，所述的安装孔(110)为盲孔或通孔。


3.根据权利要求1所述的用于塑料软管的可调式万能成型工装或验具，其特征是：所述的伸缩杆组合(340)包括伸缩头(341)、伸缩杆(342)和伸缩立柱(343)，伸缩头(341)与万向节组件(330)相连接，伸缩头(341)与伸缩杆(342)用螺纹连接，伸缩杆(342)在伸缩立柱(343)中上下滑动，伸缩立柱(343)上端的锁紧套(344)能对伸缩杆(342)锁死，伸缩杆组合(340)通过伸缩立柱(343)下端的螺孔(346)固定在多孔工装底板(100)上。


4.根据权利要求1所述的用于塑料软管的可调式万能成型工装或验具，其特征是：所述的万向节组件(330)包括万向节(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩前旗，
申请(专利权)人：韩前旗，
类型：发明
国别省市：河北;13