一种高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒的方法技术

本发明专利技术公开了一种高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒的方法，包括以下步骤：步骤一：收集高蓬松低分子量絮状纤维废料，并初步去除肉眼可见较大杂质；然后将废弃絮状纤维放入高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒装置的喂料料斗中，碎料装置将絮状纤维撕碎，并在双碗式螺旋喂料装置的强制压入变距螺杆的螺槽空间内。本发明专利技术设计出的具有高压缩比的特殊结构的螺杆挤出装置，可以使絮状纤维得到高效压缩，同时通过离心飞溅的原理制粒，提高了回收造粒效率，能耗低，劳动成本低，具有较大的市场潜力及实用性，容易形成回收市场，有利于环保及资源再利用。

A method of recovery and granulation of high fluffy and low molecular weight flocculent fiber

【技术实现步骤摘要】
一种高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒的方法
本专利技术涉及絮状纤维回收
，具体涉及一种高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒的方法。
技术介绍
随着工业生产及人们的生活水平提高，高蓬松絮状纤维的应用领域越来越广泛。在现有的生产工艺流程中，高蓬松絮状纤维需切边，导致产生大量的絮状纤维材料边角料，无法得到有效再利用。目前市场上销售的废纤维回收再造粒设备只能对分子量较大的、蓬松密度低的絮状纤维进行再造粒，而对那些高蓬松低分子量的絮状纤维回收再造粒束手无策，造成这样的材料只能作为垃圾处理，严重影响环境，也造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒的方法，包括以下步骤：步骤一：收集高蓬松低分子量絮状纤维废料，并初步去除肉眼可见较大杂质；然后将废弃絮状纤维放入高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒装置的喂料料斗中，碎料装置将絮状纤维撕碎，并在双碗式螺旋喂料装置的强制压入变距螺杆的螺槽空间内；其中高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒装置包括安装座、喂料料斗、碎料装置、变距螺杆、螺杆套筒、排气口、过滤网、模头、冷却装置、切粒机；步骤二：进入螺槽中高蓬松低分子量絮状纤维在变距螺杆中依次经第一级变距体积缩小压缩，变距段的长度为200-300mm，螺距按照1比10渐小；第二级变径排气压缩，变径长度300-400mm，直径按照1比20渐小；第三级等螺距等径塑化压缩，螺杆段长度200-300mm，使纤维融化，得到熔体；步骤三：熔融的熔体经过滤网过滤去除小颗粒杂质，挤入一垂直于冷却液面的模具口，模口面与冷却液面的距离小于模具口上熔体的流出小孔直径；步骤四；熔体模具口小孔流出后，迅速进入冷却水中，经骤冷的熔体固化成丝条，丝条经牵引到切粒机，切粒机切成2～4mm的小颗粒，称量，包装。优选地，所述碎料装置为动力机构带动的棘齿滚轮和固定破碎齿，棘齿滚轮旋转时与固定破碎齿交错完成絮状纤维的剪切、撕碎，并在双碗式螺旋喂料装置的强制压入大螺杆的螺槽空间内，强制入料压力可达50～100KG力。优选地，所述变距螺杆的入料螺杆直径为200mm，第一级变螺距压缩，螺距从100mm逐渐减小到50mm；第二级变螺径压缩，螺杆直径从200mm逐渐减小到100mm，螺距保持为50mm；第三级熔融压缩螺杆直径保持100mm，螺距为50mm。优选地，所述步骤三的过滤网为两层60～80目不锈钢网。优选地，所述步骤三的过滤网为两层70目不锈钢网。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术的设计出的具有高压缩比的特殊结构的螺杆挤出装置，可以使絮状纤维得到高效压缩，同时通过离心飞溅的原理制粒，提高了回收造粒效率，能耗低，劳动成本低，具有较大的市场潜力及实用性，容易形成回收市场，有利于环保及资源再利用。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本实施例的一种高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒的方法，包括以下步骤：步骤一：收集高蓬松低分子量絮状纤维废料，并初步去除肉眼可见较大杂质；然后将废弃絮状纤维放入高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒装置的喂料料斗中，碎料装置将絮状纤维撕碎，并在双碗式螺旋喂料装置的强制压入变距螺杆的螺槽空间内；其中高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒装置包括安装座、喂料料斗、碎料装置、变距螺杆、螺杆套筒、排气口、过滤网、模头、冷却装置、切粒机；步骤二：进入螺槽中高蓬松低分子量絮状纤维在变距螺杆中依次经第一级变距体积缩小压缩，变距段的长度为200mm，螺距按照1比10渐小；第二级变径排气压缩，变径长度300mm，直径按照1比20渐小；第三级等螺距等径塑化压缩，螺杆段长度200mm，使纤维融化，得到熔体；步骤三：熔融的熔体经过滤网过滤去除小颗粒杂质，挤入一垂直于冷却液面的模具口，模口面与冷却液面的距离小于模具口上熔体的流出小孔直径；步骤四；熔体模具口小孔流出后，迅速进入冷却水中，经骤冷的熔体固化成丝条，丝条经牵引到切粒机，切粒机切成2mm的小颗粒，称量，包装。本实施例的碎料装置为动力机构带动的棘齿滚轮和固定破碎齿，棘齿滚轮旋转时与固定破碎齿交错完成絮状纤维的剪切、撕碎，并在双碗式螺旋喂料装置的强制压入大螺杆的螺槽空间内，强制入料压力可达50KG力。本实施例的变距螺杆的入料螺杆直径为200mm，第一级变螺距压缩，螺距从100mm逐渐减小到50mm；第二级变螺径压缩，螺杆直径从200mm逐渐减小到100mm，螺距保持为50mm；第三级熔融压缩螺杆直径保持100mm，螺距为50mm。本实施例的步骤三的过滤网为两层60目不锈钢网。实施例2：本实施例的一种高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒的方法，包括以下步骤：步骤一：收集高蓬松低分子量絮状纤维废料，并初步去除肉眼可见较大杂质；然后将废弃絮状纤维放入高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒装置的喂料料斗中，碎料装置将絮状纤维撕碎，并在双碗式螺旋喂料装置的强制压入变距螺杆的螺槽空间内；其中高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒装置包括安装座、喂料料斗、碎料装置、变距螺杆、螺杆套筒、排气口、过滤网、模头、冷却装置、切粒机；步骤二：进入螺槽中高蓬松低分子量絮状纤维在变距螺杆中依次经第一级变距体积缩小压缩，变距段的长度为300mm，螺距按照1比10渐小；第二级变径排气压缩，变径长度400mm，直径按照1比20渐小；第三级等螺距等径塑化压缩，螺杆段长度300mm，使纤维融化，得到熔体；步骤三：熔融的熔体经过滤网过滤去除小颗粒杂质，挤入一垂直于冷却液面的模具口，模口面与冷却液面的距离小于模具口上熔体的流出小孔直径；步骤四；熔体模具口小孔流出后，迅速进入冷却水中，经骤冷的熔体固化成丝条，丝条经牵引到切粒机，切粒机切成4mm的小颗粒，称量，包装。本实施例的碎料装置为动力机构带动的棘齿滚轮和固定破碎齿，棘齿滚轮旋转时与固定破碎齿交错完成絮状纤维的剪切、撕碎，并在双碗式螺旋喂料装置的强制压入大螺杆的螺槽空间内，强制入料压力可达100KG力。本实施例的变距螺杆的入料螺杆直径为200mm，第一级变螺距压缩，螺距从100mm逐渐减小到50mm；第二级变螺径压缩，螺杆直径从200mm逐渐减小到100mm，螺距保持为50mm；第三级熔融压缩螺杆直径保持100mm，螺距为50mm。本实施例的步骤三的过滤网为两层80目不锈钢网。实施例3：本实施例的一种高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒的方法，包括以下步骤：步骤一：收集高蓬松低分子量絮状纤维废料，并初步去除肉眼可见较大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：收集高蓬松低分子量絮状纤维废料，并初步去除肉眼可见较大杂质；然后将废弃絮状纤维放入高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒装置的喂料料斗中，碎料装置将絮状纤维撕碎，并在双碗式螺旋喂料装置的强制压入变距螺杆的螺槽空间内；其中高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒装置包括安装座、喂料料斗、碎料装置、变距螺杆、螺杆套筒、排气口、过滤网、模头、冷却装置、切粒机；/n步骤二：进入螺槽中高蓬松低分子量絮状纤维在变距螺杆中依次经第一级变距体积缩小压缩，变距段的长度为200-300mm，螺距按照1比10渐小；第二级变径排气压缩，变径长度300-400mm，直径按照1比20渐小；第三级等螺距等径塑化压缩，螺杆段长度200-300mm，使纤维融化，得到熔体；/n步骤三：熔融的熔体经过滤网过滤去除小颗粒杂质，挤入一垂直于冷却液面的模具口，模口面与冷却液面的距离小于模具口上熔体的流出小孔直径；/n步骤四；熔体模具口小孔流出后，迅速进入冷却水中，经骤冷的熔体固化成丝条，丝条经牵引到切粒机，切粒机切成2～4mm的小颗粒，称量，包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：收集高蓬松低分子量絮状纤维废料，并初步去除肉眼可见较大杂质；然后将废弃絮状纤维放入高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒装置的喂料料斗中，碎料装置将絮状纤维撕碎，并在双碗式螺旋喂料装置的强制压入变距螺杆的螺槽空间内；其中高蓬松低分子量絮状纤维回收造粒装置包括安装座、喂料料斗、碎料装置、变距螺杆、螺杆套筒、排气口、过滤网、模头、冷却装置、切粒机；
步骤二：进入螺槽中高蓬松低分子量絮状纤维在变距螺杆中依次经第一级变距体积缩小压缩，变距段的长度为200-300mm，螺距按照1比10渐小；第二级变径排气压缩，变径长度300-400mm，直径按照1比20渐小；第三级等螺距等径塑化压缩，螺杆段长度200-300mm，使纤维融化，得到熔体；
步骤三：熔融的熔体经过滤网过滤去除小颗粒杂质，挤入一垂直于冷却液面的模具口，模口面与冷却液面的距离小于模具口上熔体的流出小孔直径；
步骤四；熔体模具口小孔流出后，迅速进入冷却水中，经骤冷的熔体固化成丝条，丝条经牵引到切粒机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤祥银，
申请(专利权)人：江苏丽洋新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32