【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔喷复合非织造布材料制备，具体为一种熔喷复合非织造布材料的制备设备。
技术介绍
1、熔喷复合非织造布材料的制备是通过将热塑性高聚物熔融挤出，经熔喷技术形成超细纤维网，并可能结合复合技术与其他材料层压，再经过后处理与严格质量控制，最终制得高性能、多功能的非织造布材料。
2、根据中国专利网公开的公告号为“cn106958079b”的一种熔喷复合非织造布材料的制备装置，该装置包括：纺丝组件、物料喷射组件和接收组件；纺丝组件包括熔体放置组件和热空气发生组件；接收组件用于接收该纺丝组件喷出的熔喷超细纤维和该物料喷射组件喷出的物料相结合所形成的熔喷复合非织造布材料；且制备装置具有设备简单，易于操作，可实现熔喷复合非织造布材料的连续化生产，同时该制备装置易于变化产品品种，添加各种功能材料制备熔喷非织造布材料，可有效实现熔喷非织造布材料的吸附性能、过滤性能等功能。
3、但是上述公开文件的设备在工作过程中，在潮湿环境下，如熔喷布在生产过程中喷出的水蒸气没有及时排出或因处于潮湿多雨的环境，导致空气的湿度变大，因此空气中的湿气会渗透进喷嘴一端的开设密集的喷孔内，进而侵入喷嘴内部，由于喷空开设的较为密集，增加了与空气的接触面积，侵入喷嘴内部湿润空气会出现冷凝结成水珠的现象，并与物料发生黏附，导致物料含水量显著增加并凝结成块状，阻碍其顺畅喷出，从而削弱了熔喷过程中超细纤维的有效结合从而降低了熔喷复合非织造布材料的质量，影响其整体性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种熔喷复合非织造布材料的制备设备，包括喷头，所述喷头的右端连通有输料管，且喷头的左端内部等距开设有多组出料孔，还包括用于对出料孔进行密封的密封机构，所述密封机构包括密封头，所述密封头的左端固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动配合有空心杆，所述空心杆的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，且滑杆固定安装在套筒的内壁，所述空心杆的左端穿透过喷头的内部并固定连接有密封板，所述密封板的表面固定安装有圆环，且圆环与喷头的左端转动连接。
3、进一步地，所述喷头的左端等距开设有多组弧形槽，所述弧形槽的内壁等距开设有多组凸块，且凸块的左右两侧均开设有斜面。
4、进一步地，所述密封头呈锥形结构，且密封头的锥形端朝向输料管的内部，所述密封头初始状态下设于输料管的内部并与其内壁贴合。
5、进一步地，所述空心杆的右端固定安装有弹性囊，且弹性囊的左端与套筒的内壁通过轴承转动连接，所述弹性囊通过对称设置的两组连通管与空心杆相连通。
6、进一步地，所述密封板的数量与出料孔的数量相同并一一对应设置，所述密封板的右侧内部固定安装有气囊，且气囊与空心杆相连通。
7、进一步地，所述圆环的内部等距设有多组安装槽，且安装槽平满状态下呈t型结构，并且安装槽的下端与外部相连通。
8、进一步地，还包括多组等距设置用于对喷头左端产生震动的碰撞机构，所述碰撞机构包括设于安装槽内部的挤压杆，所述挤压杆的表面贯穿开设有通槽，且通槽的内壁活动连接有伸缩块，所述伸缩块的下端固定安装有竖杆，且竖杆的下端延伸出安装槽的内部，并且竖杆活动安装在安装槽的内壁，所述竖杆的下端固定安装有球形碰撞块。
9、进一步地，所述挤压杆的一端设于弧形槽的内部，且挤压杆的一端与凸块挤压配合，所述挤压杆的另一端通过连接弹簧与安装槽的内壁弹性连接。
10、本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
11、一、本专利技术通过设置的密封头、空心杆和密封板等相互配合的零部件，进而在物料从输料管通入到喷头的内部时，会先挤压密封头带动套筒向喷头的内部移动，同时会开始拉伸与空心杆相连通的弹性囊，开始吸取气囊内部的气体，使得气囊由膨胀状态恢复至初始状态，并且在套筒移动过程中，滑杆会在滑槽的内部滑动并驱动空心杆开始转动，使得对出料孔进行密封的密封板同步转动，将出料孔打开，以便于物料的喷出，确保物料能够与超细纤维的有效结合。
12、二、本专利技术通过设置的凸块、挤压杆和球形碰撞块等相互配合的零部件，进而在密封板转动打开的过程中，挤压杆会在弧形槽的内部滑动，开始与凸块接触并发生挤压，使得挤压杆向安装槽的内部收缩并开始通过伸缩块推动安装有球形碰撞块的竖杆开始转动，使得球形碰撞块对出料孔的表面产生碰撞，对出料孔表面粘有粉尘先进行震落，并在密封板复位过程中，球形碰撞块会再次对出料孔碰撞，将出料孔内壁粘有的物料震落，避免产生堆积，影响后续物料的喷出，使得生产出的非织造布材料性能达标。
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1.一种熔喷复合非织造布材料的制备设备，包括喷头（1），所述喷头（1）的右端连通有输料管，且喷头（1）的左端内部等距开设有多组出料孔（101），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种熔喷复合非织造布材料的制备设备，其特征在于：所述喷头（1）的左端等距开设有多组弧形槽（102），所述弧形槽（102）的内壁等距开设有多组凸块（103），且凸块（103）的左右两侧均开设有斜面。
3.根据权利要求2所述的一种熔喷复合非织造布材料的制备设备，其特征在于：所述密封头（201）呈锥形结构，且密封头（201）的锥形端朝向输料管的内部，所述密封头（201）初始状态下设于输料管的内部并与其内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种熔喷复合非织造布材料的制备设备，其特征在于：所述空心杆（203）的右端固定安装有弹性囊（2031），且弹性囊（2031）的左端与套筒（202）的内壁通过轴承转动连接，所述弹性囊（2031）通过对称设置的两组连通管（2032）与空心杆（203）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种熔喷复合非织造布材料的制备设备，其特征在于：所
6.根据权利要求5所述的一种熔喷复合非织造布材料的制备设备，其特征在于：所述圆环（207）的内部等距设有多组安装槽（208），且安装槽（208）平满状态下呈T型结构，并且安装槽（208）的下端与外部相连通。
7.根据权利要求6所述的一种熔喷复合非织造布材料的制备设备，其特征在于：还包括多组等距设置用于对喷头（1）左端产生震动的碰撞机构（3），所述碰撞机构（3）包括设于安装槽（208）内部的挤压杆（301），所述挤压杆（301）的表面贯穿开设有通槽（302），且通槽（302）的内壁活动连接有伸缩块（303），所述伸缩块（303）的下端固定安装有竖杆（304），且竖杆（304）的下端延伸出安装槽（208）的内部，并且竖杆（304）活动安装在安装槽（208）的内壁，所述竖杆（304）的下端固定安装有球形碰撞块（305）。
8.根据权利要求7所述的一种熔喷复合非织造布材料的制备设备，其特征在于：所述挤压杆（301）的一端设于弧形槽（102）的内部，且挤压杆（301）的一端与凸块（103）挤压配合，所述挤压杆（301）的另一端通过连接弹簧与安装槽（208）的内壁弹性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种熔喷复合非织造布材料的制备设备，包括喷头（1），所述喷头（1）的右端连通有输料管，且喷头（1）的左端内部等距开设有多组出料孔（101），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种熔喷复合非织造布材料的制备设备，其特征在于：所述喷头（1）的左端等距开设有多组弧形槽（102），所述弧形槽（102）的内壁等距开设有多组凸块（103），且凸块（103）的左右两侧均开设有斜面。
3.根据权利要求2所述的一种熔喷复合非织造布材料的制备设备，其特征在于：所述密封头（201）呈锥形结构，且密封头（201）的锥形端朝向输料管的内部，所述密封头（201）初始状态下设于输料管的内部并与其内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种熔喷复合非织造布材料的制备设备，其特征在于：所述空心杆（203）的右端固定安装有弹性囊（2031），且弹性囊（2031）的左端与套筒（202）的内壁通过轴承转动连接，所述弹性囊（2031）通过对称设置的两组连通管（2032）与空心杆（203）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种熔喷复合非织造布材料的制备设备，其特征在于：所述密封板（206）的数量与出料孔（101）的数量相同并一一对应设置，所述密封板（206）的右侧内...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤祥银，刘鑫，郭蓉蓉，
申请(专利权)人：江苏丽洋新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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