制冷压缩机用储液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构合理、经济实用的制冷压缩机用储液罐。本实用新型专利技术制冷压缩机用储液罐，包括管体，所述管体分为上管体和下管体，所述上管体与下管体间设置有缩径段管体。本实用新型专利技术采用了整体结构，消除了因焊接而经常发生的泄漏现象；并且因为省略了焊接工艺，有效的降低了制造成本。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷系统，更具体地说，是涉及一种制冷系统中的压缩机的储液罐。
技术介绍
现有技术中冰箱、空调机的压缩机储液罐是安装在压缩机与热交换器之间，制冷过程中吸收及储存制冷剂的单元。通常压缩机通过吸气管吸入冷媒。但由蒸发器来的是饱和的或过热冷媒气体，其中有时会含有较多的液体。为确保安全，预防过量的液体进入气缸，一般在压缩机吸气管处设有储液罐，来分离未完全气化的液态冷媒。现有技术中的储液罐经焊接形成，在焊缝处经常会发生泄漏，因焊接破坏原材料的涂层而使其焊接表面易发生氧化反应；并且采用焊接工艺直接导致原材料费的上涨；使用焊接工艺将储液罐上、下直径不同的两部分连接在一起，造成罐体内上、下两部分直径变化没有过度，从而造成液体流量不通畅。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种结构合理、经济实用的制冷压缩机用储液罐。本技术制冷压缩机用储液罐，通过下述技术方案予以实现，包括管体，所述管体分为上管体和下管体，所述上管体与下管体间设置有缩径段管体。本技术所述上管体设置有第二缩径段管体。本技术所述上管体直径小于所述下管体直径。本技术所述上管体、下管体和缩径段管体为同一管体构成。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果1.本技术采用了整体结构，消除了因焊接而经常发生的泄漏现象；2.本技术省略了焊接工艺，有效的降低了制造成本； 3.本技术使用整管加工为上、下两部分，使上、下两部分直径变化有缓冲过度，可以使液体流通畅快，4.本技术省略了焊接工艺，避免了因焊接而造成的对管材内外的破坏，从而避免破坏的内外的氧化。附图说明图1是本技术实施例1结构示意图；图2是本技术实施例2结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。实施例1如图1所示，管体分为下管体1和上管体2，上管体2与下管体1间设置有缩径段管体3。上管体、下管体和缩径段管体为同一管体构成，下管体经缩径工艺形成缩径段后产生上管体，所以上管体直径小于下管体直径。实施例2如图2所示，管体分为下管体1和上管体2，上管体2与下管体1间设置有缩径段管体3，上管体2设置有第二缩径段管体4。为了将粗管体(下管体)变化到细管体(上管体)的变化过程得到有效的缓释，在结构上设计两个缩径段，可以使液体流通更为畅快。权利要求1.一种制冷压缩机用储液罐，包括管体，其特征是，所述管体分为上管体和下管体，所述上管体与下管体间设置有缩径段管体。2.根据权利要求1所述的制冷压缩机用储液罐，其特征是，所述上管体设置有第二缩径段管体。3.根据权利要求1所述的制冷压缩机用储液罐，其特征是，所述上管体直径小于所述下管体直径。4.根据权利要求1所述的制冷压缩机用储液罐，其特征是，所述上管体、下管体和缩径段管体为同一管体构成。专利摘要本技术公开了一种结构合理、经济实用的制冷压缩机用储液罐。本技术制冷压缩机用储液罐，包括管体，所述管体分为上管体和下管体，所述上管体与下管体间设置有缩径段管体。本技术采用了整体结构，消除了因焊接而经常发生的泄漏现象；并且因为省略了焊接工艺，有效的降低了制造成本。文档编号F25B43/00GK2757050SQ200420056879公开日2006年2月8日 申请日期2004年12月21日 优先权日2004年12月21日专利技术者郑甲仲 申请人:京盛机电(天津)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷压缩机用储液罐，包括管体，其特征是，所述管体分为上管体和下管体，所述上管体与下管体间设置有缩径段管体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑甲仲，
申请(专利权)人：京盛机电天津有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]