热水直燃二用型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热水直燃二用型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组，包括高压发生器（５）、蒸发器（２３）、吸收器（１２）、低压发生器（１８）、冷凝器（２２）、高温热交换器（８）、低温热交换器（９）、溶液泵（２４）、冷剂泵（２５）、及连接各部件的管路、阀，其特征在于：所述的高压发生器（５）采用直燃型高压发生器（５），低压发生器（１８）采用热水蒸汽复合型低压发生器，热水蒸汽复合型低压发生器（１８）的热水换热管束（１５）和蒸汽换热管束（１９）在同一个腔体内；热水蒸汽复合型低压发生器（１８）与低温热交换器（９）之间设有稀溶液联通管（１）。本实用新型专利技术通过同时设置直燃高压发生器和复合型低压发生器，使机组能同时或分别利用热水或直接燃烧燃料产生的热量驱动运行。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热水直燃二用型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组。属溴化锂吸收式制冷设备

技术介绍
以往由直接燃烧燃料产生的热量驱动进行制冷或供热运行、以提供空调用冷(热)水的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组如图4所示，由热水驱动进行制冷运行、以提供空调用冷水的热水单效型溴化锂吸收式冷水机组如图2所示。直燃型机组可切换进行制冷、供热运行，提供空调用冷、热水；热水型机组只能利用热水驱动制冷，冬季可直接将热源热水送入空调系统供热，或将热源热水送入热交换器换热后提供空调热水。由于这两种溴化锂吸收式制冷机都只能利用单一能源驱动运行，对于具有热水热源(如地热热水、各种生产工艺环节产生的废热水、太阳能热水等)，但热水参数(温度及流量)变化较大，供冷(供热)期间存在热水热量不能满足空调负荷对应的用热量需求的场所，需要同时配置热水型溴化锂吸收式冷水机组和直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，或同时配置热水型溴化锂吸收式冷水机组和其他供冷(供热)设备，当热水制冷量或供热量不能满足空调需要时，启动直燃机或其他供冷(供热)设备，提供补充冷(热)量。这必然导致设备数量增加、机房占地面积增大、水系统管路连接复杂，大大增加设备投资费用和机房建设费用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能同时或分别利用热水或直接燃烧燃料产生的热量驱动运行的热水直燃二用型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组。本技术的目的是这样实现的一种热水直燃二用型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组，包括高压发生器、蒸发器、吸收器、低压发生器、冷凝器、高温热交换器、低温热交换器、溶液泵、冷剂泵、及连接各部件的管路、阀，其特征在于所述的高压发生器采用直燃型高压发生器，低压发生器采用热水蒸汽复合型低压发生器，热水蒸汽复合型低压发生器的热水换热管束和蒸汽换热管束在同一个腔体内；热水蒸汽复合型低压发生器与低温热交换器之间设有稀溶液联通管，稀溶液联通管上装有电动调节阀；在高发进液管上装有电磁阀或电动调节阀。本技术热水直燃二用型溴化锂吸收式冷热水机组，在高发出液管与吸收器之间的管路上装有溶液切换阀；在冷剂蒸汽管与蒸发器之间的管路上装有蒸汽切换阀。本技术通过同时设置直燃高压发生器和复合型低压发生器，使机组能同时或分别利用热水或直接燃烧燃料产生的热量驱动运行，为具有热水热源、尤其是废热水热源或低廉热水热源(如地热热水、各种生产工艺环节产生的废热水、太阳能热水)等的空调需求场所提供一种双能源驱动型溴化锂吸收式冷(热)水机组。附图说明图1、2为本技术热水直燃二用型溴化锂吸收式冷热水机组示意图。图3为用于单独制冷的热水直燃二用型溴化锂吸收式冷水机组示意图。图4为以往的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的示意图。图5为以往的热水单效型溴化锂吸收式冷水机组的示意图具体实施方式本技术如图1所示机组，该机组是由直燃型高压发生器5、蒸发器23、吸收器12、热水蒸汽复合型低压发生器18、冷凝器22、高温热交换器8、低温热交换器9、溶液泵24、冷剂泵25、热水进口管16、热水出口管17、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀所构成的热水直燃二用型溴化锂吸收式冷热水机组。热水蒸汽复合型低压发生器18的热水换热管束15和蒸汽换热管束19在同一个腔体内(其结构特征已在本公司获得的ZL2003201108947专利权利要求之内)。热水蒸汽复合型低压发生器18与低温热交换器9之间设有稀溶液联通管1，稀溶液联通管1上装有电动调节阀10；在高发进液管26上装有电磁阀6(也可用电动调节阀)；在高发出液管2与吸收器12之间的管路上装有溶液切换阀11；在冷剂蒸汽管14与蒸发器23之间的管路上装有蒸汽切换阀13。机组同时利用热水和燃烧燃料产生的热量制冷运行时，溶液切换阀11和蒸汽切换阀13关闭，高发进液管上的电磁阀6及稀溶液联通管1上的电磁调节阀10开启，由溶液泵24从吸收器12中输出的稀溶液经低温热交换器换热升温后分成两路，一路经高温热交换器8进一步换热升温后进入直燃高压发生器5；另一路经稀溶液联通管1进入复合型低压发生器18并被均匀分布在热水换热管束15上，被来自外部装置(或系统)的热水加热浓缩成浓溶液，稀溶液联通管1上的电动调节阀10由机组的控制系统根据热水热量及热水进出口温度限制条件自动进行开度调节(使喷淋到热水换热管束上的稀溶液量与热水加热负荷相匹配，并使热水进出口温度满足外部热水供水装置或系统及机组本身的运行要求)。进入直燃高压发生器5中的稀溶液被燃烧器7燃烧燃料产生的热量加热浓缩成中间溶液，中间溶液经高发出液管进入高温热交换器8换热降温后，经中间溶液布液管20均匀分布在复合型低压发生器18的蒸汽换热管束19上，被管内冷剂蒸汽(来自高压发生器)进一步加热浓缩成浓溶液。从复合型低压发生器18中流出的浓溶液经低发出液管3进入低温热交换器9换热降温后，经吸收器进液管4进入吸收器12，使机组的溶液流程成为串并联流程。蒸汽换热管束19内的冷剂蒸汽加热管外溶液放热后凝结成冷剂水，经冷剂水出口管21进入冷凝器22；热水换热管束15及蒸气换热管束19的管外溶液被加热所产生的蒸汽进入冷凝器，被冷凝成冷剂水，该冷剂水与来自冷剂水出口管21的高发冷剂水一同进入蒸发器23，被喷淋到蒸发器管外进入蒸发制冷，从而实现同时利用热水和直接燃烧燃料产生的热量来驱动机组制冷运行。机组单独利用热水热量制冷运行时，溶液切换阀11、蒸汽切换阀13和高发进液管上的电磁阀6关闭，稀溶液联通管上的电动调节阀10全开，燃烧器停转。机组单独利用燃料燃烧产生的热量制冷运行时，溶液切换阀11、蒸汽切换阀13和稀溶液联通管上的电动调节阀10关闭，高发进液管上的电磁阀开启。机组供热运行时，溶液切换阀11、蒸汽切换阀13和高发进液管上的电磁阀6开启，稀溶液联通管上的电动调节阀10关闭，复合型低压发生器的热水换热管束中无热水流通(外部热源热水直接送入空调系统供热，或送入热交换器换热后提供空调热水)。燃烧器的燃料燃烧量由机组的控制系统根据空调负荷所需加热量自动调节控制，当热源热水为废热水或低廉热水时，机组充分利用废热水或低廉热水的热能，只有当热水制冷量(供热量)不能满足空调需求时，才启动燃烧器进行补充加热。机组的冷却水流程可以是并联流程，如图1所示。也可以是串联流程，如图2所示。取消图1和图2机组中的溶液切换阀11、蒸汽切换阀13及其连接管，机组即成为用于单独制冷的热水直燃二用型溴化锂吸收式冷水机组，如图3所示。上述热水直燃二用型溴化锂吸收式冷(热)水机组的热水进口温度宜≥90℃。图4为以往的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的示意图。直燃型高压发生器5、蒸发器23、吸收器12、低压发生器27、冷凝器22、高温热交换器8、低温热交换器9、溶液泵24、冷剂泵25。图5为以往的热水单效型溴化锂吸收式冷水机组的示意图。图中热交换器28、蒸发器23、吸收器12、热水发生器28、冷凝器22、热交换器29、溶液泵24、冷剂泵25。权利要求1.一种热水直燃二用型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组，包括高压发生器(5)、蒸发器(23)、吸收器(12)、低压发生器(18)、冷凝器(22)、高温热交换器(8)、低温热交换器(9)、溶液泵(24)、冷剂泵(25)、及连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热水直燃二用型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组，包括高压发生器（５）、蒸发器（２３）、吸收器（１２）、低压发生器（１８）、冷凝器（２２）、高温热交换器（８）、低温热交换器（９）、溶液泵（２４）、冷剂泵（２５）、及连接各部件的管路、阀，其特征在于：所述的高压发生器（５）采用直燃型高压发生器，低压发生器（１８）采用热水蒸汽复合型低压发生器，热水蒸汽复合型低压发生器（１８）的热水换热管束（１５）和蒸汽换热管束（１９）在同一个腔体内；热水蒸汽复合型低压发生器（１８）与低温热交换器（９）之间设有稀溶液联通管（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张长江，
申请(专利权)人：江苏双良空调设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]