一种机床碎屑打包成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机床碎屑打包成型装置,包括壳体以及位于所述壳体内的进料装置，所述进料装置包括上壁与外界连通的拨料腔，所述进料装置的下侧设有位于所述壳体内的动力装置，所述动力装置包括动力转换腔，所述动力转换腔的上端壁内设有电机，所述电机动力连接有上下延伸设置的第二转动轴，本装置结构简单，操作方便，该装置设有间歇的进料装置、动力装置、压缩装置和排料装置，能够实现对碎屑的不间断进料，并对碎屑进行自动的压缩和排出，大大提高了装置的自动化程度，基本可以实现无人操作，节省了人工的劳作。

A machine tool chip packing and forming device

【技术实现步骤摘要】
一种机床碎屑打包成型装置
本专利技术涉及机床
，具体为一种机床碎屑打包成型装置。
技术介绍
机床加工一般产生的屑都是刨花状的团屑或是连在一起的带状，后期放置和运输非常麻烦，如果是含有切屑油的团屑处理起来就更是问题,所以金属屑的后期处理以及切屑油的回收是目前现代化工厂的一个重要的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机床碎屑打包成型装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种机床碎屑打包成型装置,包括壳体以及位于所述壳体内的进料装置，所述进料装置包括上壁与外界连通的拨料腔，所述进料装置的下侧设有位于所述壳体内的动力装置，所述动力装置包括动力转换腔，所述动力转换腔的上端壁内设有电机，所述电机动力连接有上下延伸设置的第二转动轴，所述动力装置的右侧设有位于所述进料装置下侧成型装置成型装置，所述成型装置成型装置包括压缩动力腔，所述压缩动力腔的右侧设有位于所述壳体内的进料口，所述压缩动力腔的下侧设有压缩腔，所述压缩腔的左端壁固设有滑槽，所述滑槽的下端壁靠近左侧位置设有向下延伸的矩形槽，所述进料口的下侧靠近左侧位置连通设有切削液腔，所述进料口的左侧靠近右端连通设有向下延伸的落料口，所述落料口的下端连通设有向坐下方倾斜设置的下料口，所述下料口的底端与所述压缩腔的右端壁连通设置，所述动力装置的下方设有排料装置，所述排料装置包括移动推杆腔以及位于所述移动推杆腔左侧的排料口，所述移动推杆腔的左侧连通设有上下延伸的推出动力腔，所述推出动力腔与所述动力转换腔之间通过皮带腔连通设置，且所述皮带腔的上端壁与所述矩形槽的底部末端连通设置。在上述技术方案基础上，所述第二转动轴向上延伸至所述拨料腔内，且所述第二转动轴的上侧末端固设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处设有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴的前后末端与所述拨料腔的前后壁转动连接，所述第三转动轴上固设有位于所述第二锥齿轮后侧的槽轮转盘，所述槽轮转盘的前端面固设有圆盘固定销，所述第三转动轴的右侧设有与所述拨料腔前后端壁转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有槽轮和位于所述槽轮后侧的第一转动滚筒，所述第四转动轴的右侧设有与所述拨料腔前后端壁转动连接的第五转动轴，所述第五转动轴上固设有第二转动滚筒，所述第二转动滚筒与所述第一转动滚筒之间通过第一皮带连接设置，所述第一皮带上固设有向外延伸的多个拨板。在上述技术方案基础上，所述第二转动轴的底部末端固设有位于所述动力转换腔内的第三锥齿轮，所述第二转动轴上固设有位于所述动力转换腔内的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的右侧啮合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的轴心处设有向右延伸的第六转动轴，所述第三锥齿轮的下方啮合连接设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的轴心处设有前后延伸的第七转动轴，所述第七转动轴的前后末端与所述动力转换腔的前后端壁转动连接，所述第七转动轴上固设有位于所述第六锥齿轮后侧的第一皮带轮。在上述技术方案基础上，所述第六转动轴向右延伸至所述压缩动力腔内，且右侧末端固设有第六锥齿轮，所述压缩动力腔的上端壁转动连接设有向下延伸的第八转动轴，所述第八转动轴上固设有曲槽滚筒，所述第八转动轴的底部末端固设有第七锥齿轮，所述第八锥齿轮与所述第七锥齿轮啮合连接，所述压缩动力腔与所述压缩腔之间滑动连接设有上下延伸的压缩杆，所述压缩杆的右侧靠近上方位置固设有固定销，所述固定销与所述曲槽滚筒内的槽滑动连接，所述压缩杆的底部末端固设有位于所述压缩腔内的压缩板，压缩板的左侧端面固定连接有向左延伸且位于所述滑槽内的第一固定块，所述第一固定块的下端面靠近左侧位置固设有向下延伸的第二固定块，所述第二固定块的底部末端设有与其转动连接的张紧滚筒，所述第一固定块的下端面固设有位于所述第二固定块右侧的复位绳索一端。在上述技术方案基础上，所述移动推杆腔的上端壁设有移动腔，所述移动腔内设有开口向下的上下移动块以及连接所述上下移动块和所述移动腔上端面的移动弹簧，所述上下移动块内铰接有向下延伸至所述移动推杆腔内的转动销，且所述转动销的底端面为倾斜设置，所述上下移动块的内壁固定连接有开门绳索的一端，所述推出动力腔内设有与其前后端壁转动连接的第九转动轴和第十转动轴，且所述第十转动轴位于所述第九转动轴上侧，所述第十转动轴上固设有第二皮带轮和位于所述第二皮带轮前侧的皮带轮，所述第十转动轴上固设有位于所述皮带轮前侧的第一扇形齿轮，所述第九转动轴上固设有第四皮带轮和位于所述第四皮带轮前侧的第二扇形齿轮，且所述第二扇形齿轮位于所述第一扇形齿轮的正下方，所述第四皮带轮位于所述第二皮带轮的正下方，所述第二皮带轮与所述第四皮带轮之间通过第二皮带连接，所述皮带轮与所述第一皮带轮之间通过贯穿所述皮带腔的张紧皮带连接。在上述技术方案基础上，所述第一扇形齿轮与所述第二扇形齿轮之间设有左右延伸的推出杆，所述推出杆的右侧延伸至所述移动推杆腔内且与所述壳体滑动连接，所述推出杆的左端面固设有位于所述推出动力腔内的推料板，所述排料口与所述压缩腔的左端壁通过固定槽连通，所述固定槽的下侧连通设有位于所述壳体内的排料门槽，所述固定槽内设有排料门，所述排料门槽内设有连接所述排料门与所述排料门槽的排料弹簧，所述排料门的上端面固定连接有所述复位绳索的另一端，所述排料门的左侧设有位于所述壳体内的关门定位腔，所述排料门的左端面内设有定位槽，所述关门定位腔内设有关门定位销以及连接所述关门定位销和所述关门定位腔的关门定位弹簧，所述关门定位销的左端面固定连接有开门绳索的一端。在上述技术方案基础上，所述切削液腔与所述进料口之间设有向右下方倾斜设置的落水板，所述切削液腔的底端壁设有向后延伸至外界的切削液出口。本专利技术的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，该装置设有间歇的进料装置、动力装置、压缩装置和排料装置，能够实现对碎屑的不间断进料，并对碎屑进行自动的压缩和排出，大大提高了装置的自动化程度，基本可以实现无人操作，节省了人工的劳作。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的一种机床碎屑打包成型装置的结构示意图；图2是图1中A-A的结构示意图；图3是图1中B-B的结构示意图；图4是图1中C处的放大图；图5是图1中D处的放大图；图6是图1中E处的放大图;图7是图1中F处的放大图。具体实施方式下面结合图1-7对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-7，根据本专利技术的实施例的一种机床碎屑打包成型装置包括壳体10以及位于所述壳体10内的进料装置901，所述进料装置901包括上壁与外界连通的拨料腔40，所述进料装置901的下侧设有位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床碎屑打包成型装置,包括壳体以及位于所述壳体内的进料装置，其特征在于：所述进料装置包括上壁与外界连通的拨料腔，所述进料装置的下侧设有位于所述壳体内的动力装置，所述动力装置包括动力转换腔，所述动力转换腔的上端壁内设有电机，所述电机动力连接有上下延伸设置的第二转动轴，所述动力装置的右侧设有位于所述进料装置下侧成型装置成型装置，所述成型装置成型装置包括压缩动力腔，所述压缩动力腔的右侧设有位于所述壳体内的进料口，所述压缩动力腔的下侧设有压缩腔，所述压缩腔的左端壁固设有滑槽，所述滑槽的下端壁靠近左侧位置设有向下延伸的矩形槽，所述进料口的下侧靠近左侧位置连通设有切削液腔，所述进料口的左侧靠近右端连通设有向下延伸的落料口，所述落料口的下端连通设有向坐下方倾斜设置的下料口，所述下料口的底端与所述压缩腔的右端壁连通设置，所述动力装置的下方设有排料装置，所述排料装置包括移动推杆腔以及位于所述移动推杆腔左侧的排料口，所述移动推杆腔的左侧连通设有上下延伸的推出动力腔，所述推出动力腔与所述动力转换腔之间通过皮带腔连通设置，且所述皮带腔的上端壁与所述矩形槽的底部末端连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床碎屑打包成型装置,包括壳体以及位于所述壳体内的进料装置，其特征在于：所述进料装置包括上壁与外界连通的拨料腔，所述进料装置的下侧设有位于所述壳体内的动力装置，所述动力装置包括动力转换腔，所述动力转换腔的上端壁内设有电机，所述电机动力连接有上下延伸设置的第二转动轴，所述动力装置的右侧设有位于所述进料装置下侧成型装置成型装置，所述成型装置成型装置包括压缩动力腔，所述压缩动力腔的右侧设有位于所述壳体内的进料口，所述压缩动力腔的下侧设有压缩腔，所述压缩腔的左端壁固设有滑槽，所述滑槽的下端壁靠近左侧位置设有向下延伸的矩形槽，所述进料口的下侧靠近左侧位置连通设有切削液腔，所述进料口的左侧靠近右端连通设有向下延伸的落料口，所述落料口的下端连通设有向坐下方倾斜设置的下料口，所述下料口的底端与所述压缩腔的右端壁连通设置，所述动力装置的下方设有排料装置，所述排料装置包括移动推杆腔以及位于所述移动推杆腔左侧的排料口，所述移动推杆腔的左侧连通设有上下延伸的推出动力腔，所述推出动力腔与所述动力转换腔之间通过皮带腔连通设置，且所述皮带腔的上端壁与所述矩形槽的底部末端连通设置。


2.根据权利要求1所述的一种机床碎屑打包成型装置，其特征在于：所述第二转动轴向上延伸至所述拨料腔内，且所述第二转动轴的上侧末端固设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处设有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴的前后末端与所述拨料腔的前后壁转动连接，所述第三转动轴上固设有位于所述第二锥齿轮后侧的槽轮转盘，所述槽轮转盘的前端面固设有圆盘固定销，所述第三转动轴的右侧设有与所述拨料腔前后端壁转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有槽轮和位于所述槽轮后侧的第一转动滚筒，所述第四转动轴的右侧设有与所述拨料腔前后端壁转动连接的第五转动轴，所述第五转动轴上固设有第二转动滚筒，所述第二转动滚筒与所述第一转动滚筒之间通过第一皮带连接设置，所述第一皮带上固设有向外延伸的多个拨板。


3.根据权利要求1所述的一种机床碎屑打包成型装置，其特征在于：所述第二转动轴的底部末端固设有位于所述动力转换腔内的第三锥齿轮，所述第二转动轴上固设有位于所述动力转换腔内的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的右侧啮合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的轴心处设有向右延伸的第六转动轴，所述第三锥齿轮的下方啮合连接设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的轴心处设有前后延伸的第七转动轴，所述第七转动轴的前后末端与所述动力转换腔的前后端壁转动连接，所述第七转动轴上固设有位于所述第六锥齿轮后侧的第一皮带轮。


4.根据权利要求1所述的一种机床碎屑打包成型装置，其特征在于：所述第六转动轴向右延伸至所述压缩动力腔内，且右侧末端固设有第六锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李黄桥，
申请(专利权)人：金华市彩橙机床有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33