本实用新型专利技术公开了一种塑钢门窗加工用切屑收集装置，包括升降气缸、电机箱、L型框板、机座和夹紧座，所述机座的顶部左侧开设第二滑槽和落料槽，第二滑槽位于落料槽的左侧，第二滑槽的内部转动安装有螺纹杆，第二滑槽的左侧外壁上固定安装电机，螺纹杆的一端通过联轴器与电机的传动轴连接，第二滑槽内滑动安装螺纹座，螺纹座上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，螺纹座的顶部固定安装夹紧座，落料槽的顶部开口，落料槽为倒四棱台形，落料槽内固定安装放置网板，所述塑钢门窗加工用切屑收集装置结构简单，使用方便，能够对塑钢条进行夹紧，避免切口不平整，且切屑收集效果好，避免切屑飞溅，为工作人员提供良好的工作环境。
A chip collecting device for processing plastic steel doors and windows
【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗加工用切屑收集装置
本技术涉及塑钢门窗加工领域，具体是一种塑钢门窗加工用切屑收集装置。
技术介绍
塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。现有的切割装置通过切割气缸驱动切割刀片和切割定刀来对焊条进行切割，这样的装置结构简单，但切割时需要人工对塑钢条进行固定，从而容易造成切口不平整，严重影响后期加工质量，同时切割过程中产生的粉尘碎屑无法得到级时清理，影响工作人员身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑钢门窗加工用切屑收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑钢门窗加工用切屑收集装置，包括升降气缸、电机箱、L型框板、机座和夹紧座，所述机座的顶部左侧开设第二滑槽和落料槽，第二滑槽位于落料槽的左侧，第二滑槽的内部转动安装有螺纹杆，第二滑槽的左侧外壁上固定安装电机，螺纹杆的一端通过联轴器与电机的传动轴连接，第二滑槽内滑动安装螺纹座，螺纹座上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，螺纹座的顶部固定安装夹紧座，落料槽的顶部开口，落料槽为倒四棱台形，落料槽内固定安装放置网板，机座的内部开设真空腔和集屑槽，真空腔位于落料槽的正下方并与其连通，集屑槽位于真空腔的右侧，机座内开设有用于连接真空腔和集屑槽的进风道，真空腔的内部转动安装由电机驱动的螺旋叶片，机座的顶部固定安装L型框板，L型框板位于落料槽的上方，L型框板的顶部固定安装升降气缸，L型框板的前后侧均固定安装透明玻璃罩，L型框板的底部设有电机箱，电机箱内固定安装电机，电机的传动轴贯穿至电机箱的外部并固定安装有切割刀片。作为本技术进一步的方案：所述L型框板的竖板内侧开设第一滑槽，第一滑槽的内部固定安装导向滑杆，第一滑槽的内部滑动安装有导向滑块，导向滑块内开设有与导向滑杆相匹配的通孔。作为本技术再进一步的方案：所述电机箱的顶部与升降气缸的驱动杆连接，电机箱的侧壁通过连接件与导向滑块连接。作为本技术再进一步的方案：所述集屑槽内固定安装空气过滤板，进风道与集屑槽的连接处位于空气过滤板的下方，机座的右侧壁开设与集屑槽连通的排气口，排气口位于空气过滤板的上方。作为本技术再进一步的方案：所述落料槽和集屑槽的前端均开设铰接有密封门的取料口。作为本技术再进一步的方案：所述夹紧座的顶部开设放置槽，夹紧座的横截面呈U型，放置槽的一侧开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹手摇杆，螺纹手摇杆的自由端上固定安装有夹紧板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用结构简单，使用方便，通过夹紧座和螺纹手摇杆的配合使用并使待切割的塑钢条进行夹紧，从而避免切割时发生晃动造成切口不平整，提高产品质量，机座内开设有真空腔和集屑槽，通过螺旋叶片的高速转动从而产生负压，使切屑吸入集屑槽中，从而完成切屑的收集，避免切屑飞溅造成环境污染，从而为工作人员提供良好的工作环境。附图说明图1为塑钢门窗加工用切屑收集装置的结构示意图。图2为塑钢门窗加工用切屑收集装置的剖视图。图3为塑钢门窗加工用切屑收集装置中夹紧座的结构示意图。图中：升降气缸1、切割刀片2、电机箱3、L型框板4、连接件5、导向滑块6、导向滑杆7、第一滑槽8、放置网板9、落料槽10、空气过滤板11、排气口12、集屑槽13、机座14、进风道15、螺旋叶片16、真空腔17、电机18、螺纹座19、螺纹杆20、第二滑槽21、螺纹手摇杆22、夹紧座23、透明玻璃罩24、夹紧板25和放置槽26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种塑钢门窗加工用切屑收集装置，包括升降气缸1、切割刀片2、电机箱3、L型框板4、连接件5、导向滑块6、导向滑杆7、第一滑槽8、放置网板9、落料槽10、空气过滤板11、排气口12、集屑槽13、机座14、进风道15、螺旋叶片16、真空腔17、电机18、螺纹座19、螺纹杆20、第二滑槽21、螺纹手摇杆22、夹紧座23、透明玻璃罩24、夹紧板25和放置槽26，所述机座14的顶部左侧开设第二滑槽21和落料槽10，第二滑槽21位于落料槽10的左侧，第二滑槽21的内部转动安装有螺纹杆20，第二滑槽21的左侧外壁上固定安装电机18，螺纹杆20的一端通过联轴器与电机18的传动轴连接，第二滑槽21内滑动安装螺纹座19，螺纹座19上开设有与螺纹杆20相匹配的螺纹孔，螺纹座19的顶部固定安装夹紧座23，落料槽10的顶部开口，落料槽10为倒四棱台形，落料槽10内固定安装放置网板9，机座14的内部开设真空腔17和集屑槽13，真空腔17位于落料槽10的正下方并与其连通，集屑槽13位于真空腔17的右侧，机座14内开设有用于连接真空腔17和集屑槽13的进风道15，真空腔17的内部转动安装由电机驱动的螺旋叶片16，机座14的顶部固定安装L型框板4，L型框板4位于落料槽10的上方，L型框板4的顶部固定安装升降气缸1，L型框板4的前后侧均固定安装透明玻璃罩24，L型框板4的底部设有电机箱3，电机箱3内固定安装电机，电机的传动轴贯穿至电机箱3的外部并固定安装有切割刀片2，所述L型框板4的竖板内侧开设第一滑槽8，第一滑槽8的内部固定安装导向滑杆7，第一滑槽8的内部滑动安装有导向滑块6，导向滑块6内开设有与导向滑杆7相匹配的通孔；所述电机箱3的顶部与升降气缸1的驱动杆连接，电机箱3的侧壁通过连接件5与导向滑块6连接；所述集屑槽13内固定安装空气过滤板11，进风道15与集屑槽13的连接处位于空气过滤板11的下方，机座14的右侧壁开设与集屑槽13连通的排气口12，排气口12位于空气过滤板11的上方；所述落料槽10和集屑槽13的前端均开设铰接有密封门的取料口；所述夹紧座23的顶部开设放置槽26，夹紧座23的横截面呈U型，放置槽26的一侧开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹手摇杆22，螺纹手摇杆22的自由端上固定安装有夹紧板25；使用时，将待切割的塑钢条放置在夹紧座23中的放置槽26内，转动螺纹手摇杆22并通过夹紧板25使塑钢条夹紧，从而避免切割时发生晃动造成切口不平整，电机18驱动螺纹杆20转动，从而使带有塑钢条的夹紧座23向靠近切割刀片2的方向移动，当移动至合适位置时电机18停机，升降气缸1驱动电机箱3向下移动，高速转动的切割刀片2对塑钢条进行切割，透明玻璃罩24能够对切割情况进行观察，同时防止切屑飞溅，切割后的塑钢条落在放置网板9上，螺纹叶片1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑钢门窗加工用切屑收集装置，包括升降气缸(1)、电机箱(3)、L型框板(4)、机座(14)和夹紧座(23)，其特征在于，所述机座(14)的顶部左侧开设第二滑槽(21)和落料槽(10)，第二滑槽(21)位于落料槽(10)的左侧，第二滑槽(21)的内部转动安装有螺纹杆(20)，第二滑槽(21)的左侧外壁上固定安装电机(18)，螺纹杆(20)的一端通过联轴器与电机(18)的传动轴连接，第二滑槽(21)内滑动安装螺纹座(19)，螺纹座(19)上开设有与螺纹杆(20)相匹配的螺纹孔，螺纹座(19)的顶部固定安装夹紧座(23)，落料槽(10)的顶部开口，落料槽(10)为倒四棱台形，落料槽(10)内固定安装放置网板(9)，机座(14)的内部开设真空腔(17)和集屑槽(13)，真空腔(17)位于落料槽(10)的正下方并与其连通，集屑槽(13)位于真空腔(17)的右侧，机座(14)内开设有用于连接真空腔(17)和集屑槽(13)的进风道(15)，真空腔(17)的内部转动安装由电机驱动的螺旋叶片(16)，机座(14)的顶部固定安装L型框板(4)，L型框板(4)位于落料槽(10)的上方，L型框板(4)的顶部固定安装升降气缸(1)，L型框板(4)的前后侧均固定安装透明玻璃罩(24)，L型框板(4)的底部设有电机箱(3)，电机箱(3)内固定安装电机，电机的传动轴贯穿至电机箱(3)的外部并固定安装有切割刀片(2)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗加工用切屑收集装置，包括升降气缸(1)、电机箱(3)、L型框板(4)、机座(14)和夹紧座(23)，其特征在于，所述机座(14)的顶部左侧开设第二滑槽(21)和落料槽(10)，第二滑槽(21)位于落料槽(10)的左侧，第二滑槽(21)的内部转动安装有螺纹杆(20)，第二滑槽(21)的左侧外壁上固定安装电机(18)，螺纹杆(20)的一端通过联轴器与电机(18)的传动轴连接，第二滑槽(21)内滑动安装螺纹座(19)，螺纹座(19)上开设有与螺纹杆(20)相匹配的螺纹孔，螺纹座(19)的顶部固定安装夹紧座(23)，落料槽(10)的顶部开口，落料槽(10)为倒四棱台形，落料槽(10)内固定安装放置网板(9)，机座(14)的内部开设真空腔(17)和集屑槽(13)，真空腔(17)位于落料槽(10)的正下方并与其连通，集屑槽(13)位于真空腔(17)的右侧，机座(14)内开设有用于连接真空腔(17)和集屑槽(13)的进风道(15)，真空腔(17)的内部转动安装由电机驱动的螺旋叶片(16)，机座(14)的顶部固定安装L型框板(4)，L型框板(4)位于落料槽(10)的上方，L型框板(4)的顶部固定安装升降气缸(1)，L型框板(4)的前后侧均固定安装透明玻璃罩(24)，L型框板(4)的底部设有电机箱(3)，电机箱(3)内固定安装电机，电机的传动轴贯穿至电机箱(3)的外部并固定安装有切割刀片(2)。
【专利技术属性】
技术研发人员：宋明，
申请(专利权)人：安徽翔达门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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