一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机，包括清洗设备本体和清洗液控制装置，传送带上设置有移动台车，待加工区域和加工区域之间设置有升降气动门，加工区域为清洗箱，高压软管与底部的中央升降喷淋管组相连接，中央升降喷淋管组和侧上喷淋管组上均设置有若干个喷嘴，清洗液储液箱的输出端依次通过加热器和除油机与喷淋泵的输入端相连接，喷淋泵的输出端分别与第一过滤器和第二过滤器的输入端相连接，第一过滤器和第二过滤器的输出端均通过进液管道与高压软管相连接。本实用新型专利技术通过移动台车可以沿着X轴方向上在工作台上自动的进入和进出清洗箱，清洗操作更加方便，使用起来较为灵活，加快了清洗的工作效率。

A cleaning machine for the box and parts of the reciprocating machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机
本技术涉及机床箱体及零部件清洗
，尤其涉及一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；机床在工厂操作使用的过程，油污、灰尘可能吸附在机床表面，如果不对其进行清洗，那么时间久了就有可能会参透到机床内部中，影响机床的工作效率和使用寿命。目前的机床在清洗过程中大多是通过高压水冲洗，对于一些比较顽固的污渍，清洗起来就不太方便，需要耗费较长时间和大量冲洗水，不仅耗时较长，还浪费资源，一般的清洗装置清洗方式较为单一，大多难以灵活地调节清洗的高度，且需要提前喷涂清洗剂，使工序较为繁杂，使用起来很不灵活，同时清洗时间较长，在一定程度上影响了工作效率。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种往复旋转式机床箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机，其特征在于，包括清洗设备本体和清洗液控制装置，所述清洗设备本体包括第一机架(2)，所述第一机架(2)的上方设置有工作台(5)，所述工作台(5)沿X轴方向上的左侧和右侧分别设置有第一从动轮(6)和第二从动轮(20)，所述第一从动轮(6)和第二从动轮(20)之间设置有传送带，所述第一机架(2)的底部内侧设置有第一减速电机(3)，所述第一减速电机(3)通过驱动轮(4)与第一从动轮(6)相连接，所述传送带上设置有移动台车(7)，所述移动台车(7)通过底部的台车脚轮(19)与传送带相连接，所述移动台车(7)上设置有托盘(8)，所述工作台(5)的左侧区域和右侧区...

【技术特征摘要】
1.一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机，其特征在于，包括清洗设备本体和清洗液控制装置，所述清洗设备本体包括第一机架(2)，所述第一机架(2)的上方设置有工作台(5)，所述工作台(5)沿X轴方向上的左侧和右侧分别设置有第一从动轮(6)和第二从动轮(20)，所述第一从动轮(6)和第二从动轮(20)之间设置有传送带，所述第一机架(2)的底部内侧设置有第一减速电机(3)，所述第一减速电机(3)通过驱动轮(4)与第一从动轮(6)相连接，所述传送带上设置有移动台车(7)，所述移动台车(7)通过底部的台车脚轮(19)与传送带相连接，所述移动台车(7)上设置有托盘(8)，所述工作台(5)的左侧区域和右侧区域分别为待加工区域和加工区域，所述待加工区域和加工区域之间设置有升降气动门(10)，所述加工区域为清洗箱，所述清洗箱的顶部中间位置设置有高压软管(12)，所述高压软管(12)与底部的中央升降喷淋管组(17)相连接，所述中央升降喷淋管组(17)沿Y轴方向上的两侧均设置有侧上喷淋管组(29)，所述中央升降喷淋管组(17)和侧上喷淋管组(29)上均设置有若干个喷嘴(18)，所述清洗液控制装置包括第二机架(32)，所述第二机架(32)上设置有清洗液储液箱(23)，所述清洗液储液箱(23)的输出端依次通过加热器(25)和除油机(28)与喷淋泵(22)的输入端相连接，所述喷淋泵(22)的输出端分别与第一过滤器(26)和第二过滤器(27)的输入端相连接，所述第一过滤器(26)和第二过滤器(27)的输出端均通过进液管道与高压软管(12)相连接。


2.如权利要求1所述的一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机，其特征在于，靠近所述高压软管(12)的一侧设置有喷淋升降气缸(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振南，吴孝平，
申请(专利权)人：苏州易尔斯泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32