本实用新型专利技术涉及一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机，包括清洗设备本体和清洗液控制装置，传送带上设置有移动台车，待加工区域和加工区域之间设置有升降气动门，加工区域为清洗箱，高压软管与底部的中央升降喷淋管组相连接，中央升降喷淋管组和侧上喷淋管组上均设置有若干个喷嘴，清洗液储液箱的输出端依次通过加热器和除油机与喷淋泵的输入端相连接，喷淋泵的输出端分别与第一过滤器和第二过滤器的输入端相连接，第一过滤器和第二过滤器的输出端均通过进液管道与高压软管相连接。本实用新型专利技术通过移动台车可以沿着X轴方向上在工作台上自动的进入和进出清洗箱，清洗操作更加方便，使用起来较为灵活，加快了清洗的工作效率。
A cleaning machine for the box and parts of the reciprocating machine tool
【技术实现步骤摘要】
一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机
本技术涉及机床箱体及零部件清洗
，尤其涉及一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；机床在工厂操作使用的过程，油污、灰尘可能吸附在机床表面，如果不对其进行清洗，那么时间久了就有可能会参透到机床内部中，影响机床的工作效率和使用寿命。目前的机床在清洗过程中大多是通过高压水冲洗，对于一些比较顽固的污渍，清洗起来就不太方便，需要耗费较长时间和大量冲洗水，不仅耗时较长，还浪费资源，一般的清洗装置清洗方式较为单一，大多难以灵活地调节清洗的高度，且需要提前喷涂清洗剂，使工序较为繁杂，使用起来很不灵活，同时清洗时间较长，在一定程度上影响了工作效率。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机，包括清洗设备本体和清洗液控制装置，清洗设备本体包括第一机架，第一机架的上方设置有工作台，工作台沿X轴方向上的左侧和右侧分别设置有第一从动轮和第二从动轮，第一从动轮和第二从动轮之间设置有传送带，第一机架的底部内侧设置有第一减速电机，第一减速电机通过驱动轮与第一从动轮相连接，传送带上设置有移动台车，移动台车通过底部的台车脚轮与传送带相连接，移动台车上设置有托盘，工作台的左侧区域和右侧区域分别为待加工区域和加工区域，待加工区域和加工区域之间设置有升降气动门，加工区域为清洗箱，清洗箱的顶部中间位置设置有高压软管，高压软管与底部的中央升降喷淋管组相连接，中央升降喷淋管组沿Y轴方向上的两侧均设置有侧上喷淋管组，中央升降喷淋管组和侧上喷淋管组上均设置有若干个喷嘴，清洗液控制装置包括第二机架，第二机架上设置有清洗液储液箱，清洗液储液箱的输出端依次通过加热器和除油机与喷淋泵的输入端相连接，喷淋泵的输出端分别与第一过滤器和第二过滤器的输入端相连接，第一过滤器和第二过滤器的输出端均通过进液管道与高压软管相连接。作为本技术的进一步改进，靠近高压软管的一侧设置有喷淋升降气缸，喷淋升降气缸通过升降杆与底部的中央升降喷淋管组相连接。作为本技术的进一步改进，清洗箱的顶部一侧设置有集雾器，集雾器通过集雾器管与清洗箱的内部相连接。作为本技术的进一步改进，清洗箱的顶部一侧还设置有旋转减速电机，旋转减速电机通过旋转杆与底部的移动台车相连接。作为本技术的进一步改进，清洗箱上还设置有摇臂旋转控制盘，摇臂旋转控制盘上设置有PLC控制器和电子触摸屏。作为本技术的进一步改进，清洗箱上开设有点检窗。作为本技术的进一步改进，清洗液控制装置还包括控制柜。作为本技术的进一步改进，第一机架和第二机架均为A型钢，且外加防腐涂装，第一机架和第二机架的底部分别设置有第一脚垫和第二脚垫。作为本技术的进一步改进，清洗箱的底部设置有PP板。作为本技术的进一步改进，清洗箱的顶部设置有液位检测装置。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术通过移动台车可以沿着X轴方向上在工作台上自动的进入和进出清洗箱，清洗操作更加方便，使用起来较为灵活，加快了清洗的工作效率；通过清洗设备本体对待清洗组件进行清洗，通过中央升降喷淋管组和侧上喷淋管组同时对待清洗组件进行清洗，通过喷淋升降气缸可以调节中央升降喷淋管组的高度，便于对待清洗组件多角度清洗，使清洗效果更好；通过清洗液控制装置往洗设备本体中添加清洗液，通过过滤装置和除油机，可以更好的对待清洗组件进行清洗。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图。其中，图中各附图标记的含义如下。1第一脚垫2第一机架3第一减速电机4驱动轮5工作台6第一从动轮7移动台车8托盘9摇臂旋转控制盘10升降气动门11集雾器12高压软管13旋转减速电机14液位检测装置15旋转杆16点检窗17中央升降喷淋管组18喷嘴19台车脚轮20第二从动轮21控制柜22喷淋泵23清洗液储液箱24第二脚垫25加热器26第一过滤器27第二过滤器28除油机29侧上喷淋管组30喷淋升降气缸31升降杆32第二机架具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1～图3所示，一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机，包括清洗设备本体和清洗液控制装置，清洗设备本体包括第一机架2，第一机架2的上方设置有工作台5，工作台5沿X轴方向上的左侧和右侧分别设置有第一从动轮6和第二从动轮20，第一从动轮6和第二从动轮20之间设置有传送带，第一机架2的底部内侧设置有第一减速电机3，第一减速电机3通过驱动轮4与第一从动轮6相连接，传送带上设置有移动台车7，移动台车7通过底部的台车脚轮19与传送带相连接，移动台车7上设置有托盘8，工作台5的左侧区域和右侧区域分别为待加工区域和加工区域，待加工区域和加工区域之间设置有升降气动门10，加工区域为清洗箱，清洗箱的顶部中间位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机，其特征在于，包括清洗设备本体和清洗液控制装置，所述清洗设备本体包括第一机架(2)，所述第一机架(2)的上方设置有工作台(5)，所述工作台(5)沿X轴方向上的左侧和右侧分别设置有第一从动轮(6)和第二从动轮(20)，所述第一从动轮(6)和第二从动轮(20)之间设置有传送带，所述第一机架(2)的底部内侧设置有第一减速电机(3)，所述第一减速电机(3)通过驱动轮(4)与第一从动轮(6)相连接，所述传送带上设置有移动台车(7)，所述移动台车(7)通过底部的台车脚轮(19)与传送带相连接，所述移动台车(7)上设置有托盘(8)，所述工作台(5)的左侧区域和右侧区域分别为待加工区域和加工区域，所述待加工区域和加工区域之间设置有升降气动门(10)，所述加工区域为清洗箱，所述清洗箱的顶部中间位置设置有高压软管(12)，所述高压软管(12)与底部的中央升降喷淋管组(17)相连接，所述中央升降喷淋管组(17)沿Y轴方向上的两侧均设置有侧上喷淋管组(29)，所述中央升降喷淋管组(17)和侧上喷淋管组(29)上均设置有若干个喷嘴(18)，所述清洗液控制装置包括第二机架(32)，所述第二机架(32)上设置有清洗液储液箱(23)，所述清洗液储液箱(23)的输出端依次通过加热器(25)和除油机(28)与喷淋泵(22)的输入端相连接，所述喷淋泵(22)的输出端分别与第一过滤器(26)和第二过滤器(27)的输入端相连接，所述第一过滤器(26)和第二过滤器(27)的输出端均通过进液管道与高压软管(12)相连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机，其特征在于，包括清洗设备本体和清洗液控制装置，所述清洗设备本体包括第一机架(2)，所述第一机架(2)的上方设置有工作台(5)，所述工作台(5)沿X轴方向上的左侧和右侧分别设置有第一从动轮(6)和第二从动轮(20)，所述第一从动轮(6)和第二从动轮(20)之间设置有传送带，所述第一机架(2)的底部内侧设置有第一减速电机(3)，所述第一减速电机(3)通过驱动轮(4)与第一从动轮(6)相连接，所述传送带上设置有移动台车(7)，所述移动台车(7)通过底部的台车脚轮(19)与传送带相连接，所述移动台车(7)上设置有托盘(8)，所述工作台(5)的左侧区域和右侧区域分别为待加工区域和加工区域，所述待加工区域和加工区域之间设置有升降气动门(10)，所述加工区域为清洗箱，所述清洗箱的顶部中间位置设置有高压软管(12)，所述高压软管(12)与底部的中央升降喷淋管组(17)相连接，所述中央升降喷淋管组(17)沿Y轴方向上的两侧均设置有侧上喷淋管组(29)，所述中央升降喷淋管组(17)和侧上喷淋管组(29)上均设置有若干个喷嘴(18)，所述清洗液控制装置包括第二机架(32)，所述第二机架(32)上设置有清洗液储液箱(23)，所述清洗液储液箱(23)的输出端依次通过加热器(25)和除油机(28)与喷淋泵(22)的输入端相连接，所述喷淋泵(22)的输出端分别与第一过滤器(26)和第二过滤器(27)的输入端相连接，所述第一过滤器(26)和第二过滤器(27)的输出端均通过进液管道与高压软管(12)相连接。
2.如权利要求1所述的一种往复旋转式机床箱体及零部件的清洗机，其特征在于，靠近所述高压软管(12)的一侧设置有喷淋升降气缸(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振南，吴孝平，
申请(专利权)人：苏州易尔斯泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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