铜包铝切削环节的气体清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铜包铝切削的技术领域，尤其是涉及一种铜包铝切削环节的气体清洗系统，包括切削箱，所述切削箱侧壁上开设有供铝杆进给的进料口，所述切削箱内设置有旋转切削刀具，所述切削箱内设置有驱动旋转切削刀具的电机，所述旋转切削刀具的转动中心与进料口轴心线重合，所述切削箱的顶面开设有吹气口，所述吹气口通过进气管连接有气泵，所述切削箱内设置有用于喷洗切屑的喷洗装置，所述切削箱的底部设置有用于收集掉落碎屑的收集装置。本实用新型专利技术具有对铝杆的切屑进行清理，减少切屑的粘结，提高铝杆表面光洁度的效果。

Gas cleaning system of copper clad aluminum cutting link

【技术实现步骤摘要】
铜包铝切削环节的气体清洗系统
本技术涉及铜包铝切削的
，尤其是涉及一种铜包铝切削环节的气体清洗系统。
技术介绍
铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体。铝线比重小，但其焊接性能不好，故在铝线外包铜层，这种铜包铝线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能。适用于电力、电器行业，类别等级为国际、国内。公布号为CN108182999A的中国专利公开了一种用于铜包铝线加工的切削装置，它包括沿着铝芯表面划割出至少一条沿其轴向延伸的线槽的割线装置、对割线后的铝芯沿其周向进行表面切削的旋转切削装置，旋转切削装置包括转动轴线与铝芯的轴心线相重合的转盘、驱动转盘转动的防水电机、开设在转盘中心且供铝芯穿设通过的通孔、设置在转盘上且可沿着铝芯的径向调节地设置的至少一个切削刀具、与切削刀具相邻设置且用于限制铝芯在自身径向移动的限位机构。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在切削过程中，铝制材料的质软，切屑的粘性大，在切削过程中切屑很容易粘结在铝杆的周壁上，影响铝杆切削后的表面光洁度，对后续加工造成不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜包铝切削环节的气体清洗系统，具有对铝杆的切屑进行清理，减少切屑的粘结，提高铝杆表面光洁度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜包铝切削环节的气体清洗系统，包括连接有输送台的切削箱，所述切削箱侧壁上开设有供铝杆进给的进料口，所述切削箱内设置有旋转切削刀具，所述切削箱内设置有驱动旋转切削刀具的防水电机一，所述旋转切削刀具的转动中心与进料口轴心线重合，所述切削箱的顶面开设有吹气口，所述吹气口通过进气管连接有气泵，所述切削箱内设置有用于喷洗切屑的喷洗装置，所述切削箱的底部设置有用于收集掉落碎屑的收集装置。通过采用上述技术方案，铝杆由进料口进给到切削箱内，启动防水电机一带动切削刀具对铝杆进行切削，同时启动气泵，气泵通过吹气口对铝杆进行吹气，从而从顶面将部分切屑从铝杆上吹下；启动喷洗装置，对铝杆进行喷射，进一步清洗掉粘连在铝杆上的切屑，切屑掉落至收集装置后，堆积一段时间由操作人员取出清空，从而实现对铜包铝线的铝杆切屑进行清理，有利于减少切屑的粘连，提高铝杆的表面光洁。本技术进一步设置为：所述喷洗装置包括高压气泵和高压喷管，所述高压喷管设置在切削箱的内侧壁，所述高压喷管的喷气口朝向铝杆，所述高压气泵设置在切削箱的一侧并连接高压喷管。通过采用上述技术方案，启动高压气泵，高压气泵将高压气体不断从高压喷管中喷射在铝杆上，有利于快速清除粘连在铝杆周壁上的切屑，提高铝杆的表面光洁度。本技术进一步设置为：所述切削箱的内侧壁设置有一对转动架，所述高压喷管转动连接在两个转动架之间，其中一个所述转动架远离高压喷管的一侧固定有驱动高压喷管转动的防水电机二。通过采用上述技术方案，启动防水电机二，在铝杆进给切削过程中，防水电机二带动喷射高压气体的高压喷管上下转动，有利于增大对铝杆表面的喷射范围，提高高压喷管的清洗效果。本技术进一步设置为：所述切削箱的一侧设置有储液箱，所述储液箱连接有抽液泵一，所述切削箱内设置有连接抽液泵一的切削液管，所述切削液管的喷液口朝向旋转切削刀具。通过采用上述技术方案，在铝杆进给切削的过程中，启动抽液泵一，进而将储液箱内的切削液不断抽出并由切削液管喷射在旋转切削刀具处，有利于清洗铝杆表面的切屑，同时降低旋转切削刀具的切削温度，提高对旋转切削刀具的保护，从而延长旋转切削刀具的使用寿命。本技术进一步设置为：所述收集装置包括横截面积与切削箱内壁相契合的收集壳，靠近所述切削箱底部的侧面开设有供收集壳滑移连接的壳槽，所述收集壳的底壁开设有渗液孔，所述切削箱的侧壁开设有供切削液导出的导出孔。通过采用上述技术方案，旋转刀具不断切削进给的铝杆，切屑不断落至收集壳上，同时切削液从渗液孔渗落至切削箱的箱底并由导出孔导出，当切屑堆积到一定程度，操作人员可以将收集壳从壳槽内抽出，清理掉收集壳内的切屑，进而继续放入切削箱内收集切屑，有利于分离切削液和切屑并处理堆积在切削箱底的切削，提高清理切屑的便捷性。本技术进一步设置为：所述导出孔连接有抽液泵二，所述抽液泵二连接储液箱。通过采用上述技术方案，切削液经由渗液孔从收集壳内渗下到切削箱的底部，启动抽液泵二，抽液泵二将切削箱底部的切削液重新抽送回储液箱内，有利于切削液的循环使用，提高切削液的利用率。本技术进一步设置为：所述切削箱内位于收集壳底部斜置有滤板，所述滤板靠近导出孔的位置，所述滤板上开设有若干滤孔，所述滤孔的孔径小于渗液孔的孔径。通过采用上述技术方案，当切削液经由渗液孔从收集壳内渗下时，存在部分细小切屑穿过渗液孔下落至切削箱底部，在抽液泵二抽取渗下的切削液过程中，细小切屑随切削液冲刷在滤板上，切削液穿过滤孔的同时滤孔进一步过滤细小切屑，减少切屑抽回储液箱的情况，有利于切削液的循环使用。本技术进一步设置为：所述输送台靠近进料口的顶面设置有用于沿铝杆轴向切槽的切槽刀具，所述切槽刀具的切槽深度与旋转切削刀具切削厚度相等。通过采用上述技术方案，铝杆经由输送滚轮输送进切削箱内之前，切槽刀具对铝杆进行切槽，在后续旋转切削刀具的切削过程中，经过切槽的铝杆被切下的切屑不易连结，有利于减少切屑的粘的，提高后续对铝杆表面切屑的清理效果。本技术进一步设置为：所述输送台靠近进料口的顶面设置有调节架，所述调节架上开设有供切槽刀具穿设的锁刀槽，所述锁刀槽的一侧设置有锁紧螺栓，所述切槽刀具沿长度方向设置有进刀刻度。通过采用上述技术方案，操作人员可以根据铝杆切削的尺寸需要，调整切槽刀具在锁刀槽内朝向铝杆的进刀量，进而通过锁紧螺栓锁紧刀具，有利于切槽刀具适应多种进刀切槽尺寸，提高切槽刀具切槽尺寸的调整灵活性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.旋转切削刀具对铝杆进行切削的同时启动喷洗装置对铝杆进行喷射，进一步清洗掉粘连在铝杆上的切屑，切屑掉落至收集装置后，堆积一段时间由操作人员取出清空，实现对铝杆切屑进行清理，有利于减少切屑的粘连，提高铝杆的表面光洁度；2.抽液泵一将切削液不断抽出并由切削液管喷射在旋转切削刀具处，有利于清洗铝杆表面的切屑，同时降低旋转切削刀具的切削温度，提高对旋转切削刀具的保护，延长旋转切削刀具的使用寿命；3.切削液经由渗液孔渗下到切削箱的底部，抽液泵二将切削液重新抽送回储液箱内，有利于切削液的循环使用，提高切削液的利用率。附图说明图1是本实施例中用于体现气体清洗系统整体的结构示意图。图2是本实施例中用于体现切削箱内部结构的局部剖视图。图3是本实施例中用于体现打开箱盖后喷洗装置结构的局部视图。图4是本实施例中用于体现打开箱盖后切削液管结构的局部视图。图5是图4中A处的放大图用于体现切槽刀具和调节架的结构。...

【技术保护点】
1.一种铜包铝切削环节的气体清洗系统，包括连接有输送台（2）的切削箱(1)，所述切削箱(1)侧壁上开设有供铝杆进给的进料口(11)，所述切削箱(1)内设置有旋转切削刀具(15)，所述切削箱（1）内设置有驱动旋转切削刀具（15）的防水电机一（18），所述旋转切削刀具(15)的转动中心与进料口(11)轴心线重合，其特征在于：所述切削箱(1)的顶面开设有吹气口(12)，所述吹气口(12)通过进气管（31）连接有气泵(3)，所述切削箱(1)内设置有用于喷洗切屑的喷洗装置(4)，所述切削箱(1)的底部设置有用于收集掉落碎屑的收集装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜包铝切削环节的气体清洗系统，包括连接有输送台（2）的切削箱(1)，所述切削箱(1)侧壁上开设有供铝杆进给的进料口(11)，所述切削箱(1)内设置有旋转切削刀具(15)，所述切削箱（1）内设置有驱动旋转切削刀具（15）的防水电机一（18），所述旋转切削刀具(15)的转动中心与进料口(11)轴心线重合，其特征在于：所述切削箱(1)的顶面开设有吹气口(12)，所述吹气口(12)通过进气管（31）连接有气泵(3)，所述切削箱(1)内设置有用于喷洗切屑的喷洗装置(4)，所述切削箱(1)的底部设置有用于收集掉落碎屑的收集装置(7)。


2.根据权利要求1所述的铜包铝切削环节的气体清洗系统，其特征在于：所述喷洗装置(4)包括高压气泵(41)和高压喷管(42)，所述高压喷管(42)设置在切削箱(1)的内侧壁，所述高压喷管(42)的喷气口朝向铝杆，所述高压气泵(41)设置在切削箱(1)的一侧并连接高压喷管(42)。


3.根据权利要求2所述的铜包铝切削环节的气体清洗系统，其特征在于：所述切削箱(1)的内侧壁设置有一对转动架（43），所述高压喷管(42)转动连接在两个转动架（43）之间，其中一个所述转动架（43）远离高压喷管(42)的一侧固定有驱动高压喷管(42)转动的防水电机二(44)。


4.根据权利要求2所述的铜包铝切削环节的气体清洗系统，其特征在于：所述切削箱(1)的一侧设置有储液箱(6)，所述储液箱(6)连接有抽液泵一(61)，所述切削箱(1)内设置有连接抽液泵一(61)的切削液管(5)，所述切削液管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金元，
申请(专利权)人：常州市明通金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32