铜包铝切削环节的气体清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铜包铝切削的技术领域，尤其是涉及一种铜包铝切削环节的气体清洗系统，包括切削箱，所述切削箱侧壁上开设有供铝杆进给的进料口，所述切削箱内设置有旋转切削刀具，所述切削箱内设置有驱动旋转切削刀具的电机，所述旋转切削刀具的转动中心与进料口轴心线重合，所述切削箱的顶面开设有吹气口，所述吹气口通过进气管连接有气泵，所述切削箱内设置有用于喷洗切屑的喷洗装置，所述切削箱的底部设置有用于收集掉落碎屑的收集装置。本实用新型专利技术具有对铝杆的切屑进行清理，减少切屑的粘结，提高铝杆表面光洁度的效果。

Gas cleaning system of copper clad aluminum cutting link

【技术实现步骤摘要】
铜包铝切削环节的气体清洗系统
本技术涉及铜包铝切削的
，尤其是涉及一种铜包铝切削环节的气体清洗系统。
技术介绍
铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体。铝线比重小，但其焊接性能不好，故在铝线外包铜层，这种铜包铝线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能。适用于电力、电器行业，类别等级为国际、国内。公布号为CN108182999A的中国专利公开了一种用于铜包铝线加工的切削装置，它包括沿着铝芯表面划割出至少一条沿其轴向延伸的线槽的割线装置、对割线后的铝芯沿其周向进行表面切削的旋转切削装置，旋转切削装置包括转动轴线与铝芯的轴心线相重合的转盘、驱动转盘转动的防水电机、开设在转盘中心且供铝芯穿设通过的通孔、设置在转盘上且可沿着铝芯的径向调节地设置的至少一个切削刀具、与切削刀具相邻设置且用于限制铝芯在自身径向移动的限位机构。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在切削过程中，铝制材料的质软，切屑的粘性大，在切削过程中切屑很容易粘结在铝杆的周壁上，影响铝杆切削后的表面光洁度，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜包铝切削环节的气体清洗系统，包括连接有输送台（2）的切削箱(1)，所述切削箱(1)侧壁上开设有供铝杆进给的进料口(11)，所述切削箱(1)内设置有旋转切削刀具(15)，所述切削箱（1）内设置有驱动旋转切削刀具（15）的防水电机一（18），所述旋转切削刀具(15)的转动中心与进料口(11)轴心线重合，其特征在于：所述切削箱(1)的顶面开设有吹气口(12)，所述吹气口(12)通过进气管（31）连接有气泵(3)，所述切削箱(1)内设置有用于喷洗切屑的喷洗装置(4)，所述切削箱(1)的底部设置有用于收集掉落碎屑的收集装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜包铝切削环节的气体清洗系统，包括连接有输送台（2）的切削箱(1)，所述切削箱(1)侧壁上开设有供铝杆进给的进料口(11)，所述切削箱(1)内设置有旋转切削刀具(15)，所述切削箱（1）内设置有驱动旋转切削刀具（15）的防水电机一（18），所述旋转切削刀具(15)的转动中心与进料口(11)轴心线重合，其特征在于：所述切削箱(1)的顶面开设有吹气口(12)，所述吹气口(12)通过进气管（31）连接有气泵(3)，所述切削箱(1)内设置有用于喷洗切屑的喷洗装置(4)，所述切削箱(1)的底部设置有用于收集掉落碎屑的收集装置(7)。


2.根据权利要求1所述的铜包铝切削环节的气体清洗系统，其特征在于：所述喷洗装置(4)包括高压气泵(41)和高压喷管(42)，所述高压喷管(42)设置在切削箱(1)的内侧壁，所述高压喷管(42)的喷气口朝向铝杆，所述高压气泵(41)设置在切削箱(1)的一侧并连接高压喷管(42)。


3.根据权利要求2所述的铜包铝切削环节的气体清洗系统，其特征在于：所述切削箱(1)的内侧壁设置有一对转动架（43），所述高压喷管(42)转动连接在两个转动架（43）之间，其中一个所述转动架（43）远离高压喷管(42)的一侧固定有驱动高压喷管(42)转动的防水电机二(44)。


4.根据权利要求2所述的铜包铝切削环节的气体清洗系统，其特征在于：所述切削箱(1)的一侧设置有储液箱(6)，所述储液箱(6)连接有抽液泵一(61)，所述切削箱(1)内设置有连接抽液泵一(61)的切削液管(5)，所述切削液管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金元，
申请(专利权)人：常州市明通金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32