一种自动化生产线成组专用丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化生产线成组专用丝锥，包括中空杆，所述中空杆的底端安装有丝锥头，所述丝锥头的外壁靠下端横向开设有横槽，所述丝锥头的外壁上竖向开设有竖槽，所述中空杆为空腔状，并位于空腔内设置有下筒，所述中空杆的底端与丝锥头的顶端外壁之间焊接有焊接杆。本实用新型专利技术中，将焊接片配合上挤压覆盖盘，将四组外环对穿槽均焊接在中空杆的外壁上方，呈现固定效果，在中空杆的顶端外围开设的外环对穿槽，而外环对穿槽的操孔内安装水管，水管的底端贯穿上螺纹槽的顶端，并位于上螺纹槽的内腔中，将会引入上螺纹槽内部，进行上水作用。

A group special tap for automatic production line

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产线成组专用丝锥
本技术属于范围
，具体为一种自动化生产线成组专用丝锥。
技术介绍
丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥。上述对丝锥的用途进行简要描述，申请中针对丝锥加工内螺纹进行如水上文，进行改进，起到延长丝锥的使用寿命，现有的技术，针对丝锥表面上水通常为外界喷洒到丝锥表面，进而对丝锥进行降温，但是丝锥是进入到螺孔内，对螺孔喷水并不现实，因此多组丝锥在对螺孔定型中，并不能很好的得到降温。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种自动化生产线成组专用丝锥。本技术采用的技术方案如下：一种自动化生产线成组专用丝锥，包括中空杆，所述中空杆的底端安装有丝锥头，所述丝锥头的外壁靠下端横向开设有横槽，所述丝锥头的外壁上竖向开设有竖槽，所述中空杆为空腔状，并位于空腔内设置有下筒，所述中空杆的底端与丝锥头的顶端外壁之间焊接有焊接杆；所述竖槽的槽口靠下部位安装有出水对穿杆，所述下筒的顶端安装有中空筒，所述下筒的外壁靠上部位开设有下螺纹槽，所述中空筒的外壁靠上部位开设有上螺纹槽，所述中空筒的顶端焊接有凸出块。其中，所述丝锥头的内腔中设置有内槽连接筒，所述内槽连接筒为空腔状并位于内壁上开设螺纹槽口，所述内槽连接筒的底端固定连接有进水管，所述进水管的端部焊接有储水管。其中，三组所述进水管的底端均安装有入水连接管，所述入水连接管的顶端贯穿丝锥头的内壁，并与出水对穿杆的底端焊接。其中，所述下筒的外壁靠下方焊接有下螺纹连接环，所述下螺纹连接环与内槽连接筒的内腔槽口相适配。其中，所述中空杆的顶端外围开设有外环对穿槽，所述外环对穿槽的槽内设置有水管，所述水管的底端贯穿中空筒的顶端，并位于上螺纹槽的内腔中。其中，所述中空杆的顶端中间部位设置有挤压覆盖盘，所述挤压覆盖盘的上表面焊接有凸出块，所述凸出块的外壁均焊接有焊接片，所述焊接片与中空杆的顶端外壁焊接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在入水连接管的底端安装进水管，用于内槽连接筒中的水进入到，并通过的顶端流向竖槽的槽口内，在保证丝锥在转动的时候，将水洒在螺孔内壁上。2、本技术中，将焊接片配合上挤压覆盖盘，将四组外环对穿槽均焊接在中空杆的外壁上方，呈现固定效果，在中空杆的顶端外围开设的外环对穿槽，而外环对穿槽的操孔内安装水管，水管的底端贯穿上螺纹槽的顶端，并位于上螺纹槽的内腔中，将会引入上螺纹槽内部，进行上水作用。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中丝锥头爆炸图；图3为本技术中中空筒与丝锥头结构图；图4为本技术中中空杆俯视图。图中标记：1、中空杆；2、丝锥头；3、竖槽；4、横槽；5、下筒；6、焊接杆；7、凸出块；8、上螺纹槽；9、中空筒；10、下螺纹槽；11、下螺纹连接环；12、出水对穿杆；13、内槽连接筒；14、进水管；15、入水连接管；16、储水管；17、外环对穿槽；18、水管；19、焊接片；20、挤压覆盖盘。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，一种自动化生产线成组专用丝锥，包括中空杆1，中空杆1的底端安装有丝锥头2，丝锥头2的外壁靠下端横向开设有横槽4，丝锥头2的外壁上竖向开设有竖槽3，中空杆1为空腔状，中空杆1的顶端外围开设有外环对穿槽17，中空杆1的顶端中间部位设置有挤压覆盖盘20，挤压覆盖盘20的上表面焊接有凸出块7，凸出块7的外壁均焊接有焊接片19，焊接片19与中空杆1的顶端外壁焊接，外环对穿槽17的槽内设置有水管18，水管18的底端贯穿中空筒9的顶端，并位于上螺纹槽8的内腔中，并位于空腔内设置有下筒5，下筒5的外壁靠下方焊接有下螺纹连接环11，下螺纹连接环11与内槽连接筒13的内腔槽口相适配，中空杆1的底端与丝锥头2的顶端外壁之间焊接有焊接杆6，丝锥头2的内腔中设置有内槽连接筒13，内槽连接筒13为空腔状并位于内壁上开设螺纹槽口，内槽连接筒13的底端固定连接有进水管14，进水管14的端部焊接有储水管16，三组进水管14的底端均安装有入水连接管15，入水连接管15的顶端贯穿丝锥头2的内壁，并与出水对穿杆12的底端焊接，竖槽3的槽口靠下部位安装有出水对穿杆12，下筒5的顶端安装有中空筒9，下筒5的外壁靠上部位开设有下螺纹槽10，中空筒9的外壁靠上部位开设有上螺纹槽8，中空筒9的顶端焊接有凸出块7。工作原理：申请主要是针对丝锥在转动的时候，对丝锥表面上水，现有的技术，针对丝锥表面上水通常为外界喷洒到丝锥表面，进而对丝锥进行降温，但是丝锥是进入到螺孔内，对螺孔喷水并不现实，因此多组丝锥在对螺孔定型中，并不能很好的得到降温；具体的通过在现有的丝锥头2的外壁上开设的竖槽3底端焊接有21，而21的底端是与入水连接管15的顶端进行连接，并保证入水连接管15的底端安装进水管14，用于内槽连接筒13中的水进入到21，并通过21的顶端流向竖槽3的槽口内，在保证丝锥在转动的时候，将水洒在螺孔内壁上；关于内槽连接筒13如何进水，具体通过在内槽连接筒13的内腔槽口与下筒5的外壁下端下螺纹连接环11两者进行转动固定，并通过在中空杆1的内腔中将中空筒9安装在中空杆1的内腔中，并且需要在中空杆1的顶端外围开设的外环对穿槽17，而外环对穿槽17的操孔内安装水管18，水管18的底端贯穿上螺纹槽8的顶端，并位于上螺纹槽8的内腔中，将会引入上螺纹槽8内部，进行上水作用，再次需要将焊接片19配合上挤压覆盖盘20，将四组外环对穿槽17均焊接在中空杆1的外壁上方，呈现固定效果，而焊接在外环对穿槽17上表面的凸出块7作用动力输入端。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化生产线成组专用丝锥，包括中空杆(1)，其特征在于：所述中空杆(1)的底端安装有丝锥头(2)，所述丝锥头(2)的外壁靠下端横向开设有横槽(4)，所述丝锥头(2)的外壁上竖向开设有竖槽(3)，所述中空杆(1)为空腔状，并位于空腔内设置有下筒(5)，所述中空杆(1)的底端与丝锥头(2)的顶端外壁之间焊接有焊接杆(6)；/n所述竖槽(3)的槽口靠下部位安装有出水对穿杆(12)，所述下筒(5)的顶端安装有中空筒(9)，所述下筒(5)的外壁靠上部位开设有下螺纹槽(10)，所述中空筒(9)的外壁靠上部位开设有上螺纹槽(8)，所述中空筒(9)的顶端焊接有凸出块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产线成组专用丝锥，包括中空杆(1)，其特征在于：所述中空杆(1)的底端安装有丝锥头(2)，所述丝锥头(2)的外壁靠下端横向开设有横槽(4)，所述丝锥头(2)的外壁上竖向开设有竖槽(3)，所述中空杆(1)为空腔状，并位于空腔内设置有下筒(5)，所述中空杆(1)的底端与丝锥头(2)的顶端外壁之间焊接有焊接杆(6)；
所述竖槽(3)的槽口靠下部位安装有出水对穿杆(12)，所述下筒(5)的顶端安装有中空筒(9)，所述下筒(5)的外壁靠上部位开设有下螺纹槽(10)，所述中空筒(9)的外壁靠上部位开设有上螺纹槽(8)，所述中空筒(9)的顶端焊接有凸出块(7)。


2.如权利要求1所述的一种自动化生产线成组专用丝锥，其特征在于：所述丝锥头(2)的内腔中设置有内槽连接筒(13)，所述内槽连接筒(13)为空腔状并位于内壁上开设螺纹槽口，所述内槽连接筒(13)的底端固定连接有进水管(14)，所述进水管(14)的端部焊接有储水管(16)。


3.如权利要求2所述的一种自动化生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王九平，姜元安，
申请(专利权)人：江苏华久特钢工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32