一种剪板机的板料定位机构制造技术

一种剪板机的板料定位机构，它涉及数控设备技术领域。一种剪板机的板料定位机构它包含工作台、刻度线、调节组件、伸缩杆、气缸、挡板、胶垫、压力传感器、固定组件、固定架、耐磨垫，工作台上侧边缘刻有刻度线，工作台右侧固定设置若干调节组件，调节组件内设有伸缩杆，伸缩杆一端与气缸连接，伸缩杆另一端连接挡板，挡板外表面粘接固定胶垫，挡板与胶垫连接处设置压力传感器，固定组件设置在工作台左侧，且固定组件内设有固定架，固定架一侧卡接固定耐磨垫。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有益效果为：它的结构设计合理，定位效果好，并且具有对板料尺寸的校对功能，实用性较强，可以满足工业生产厂家的要求，适合推广使用。

A plate positioning mechanism of shearing machine

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机的板料定位机构
本技术涉及数控设备
，具体涉及一种剪板机的板料定位机构。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。它是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，提供所需的专用机械和成套设备。在剪板机的剪板过程中，定位非常重要，目前市面上现有的剪板机的板料定位机构的结构设计不够合理，定位效果差，同时不具有对尺寸的校对功能，实用性较差，已经不能适合工业生产厂家的需求，不适合推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种剪板机的板料定位机构，它的结构设计合理，定位效果好，并且具有对板料尺寸的校对功能，实用性较强，可以满足工业生产厂家的要求，适合推广使用。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含工作台1、刻度线11、调节组件2、伸缩杆21、气缸211、挡板22、胶垫23、压力传感器24、固定组件3、固定架31、耐磨垫32，工作台1上侧边缘刻有刻度线11，工作台1右侧固定设置若干调节组件2，调节组件2内设有伸缩杆21，伸缩杆21一端与气缸211连接，伸缩杆21另一端连接挡板22，挡板22外表面粘接固定胶垫23，挡板22与胶垫23连接处设置压力传感器24，固定组件3设置在工作台1左侧，且固定组件3内设有固定架31，固定架31一侧卡接固定耐磨垫32。所述的工作台1上设置板料12。所述的调节组件2与固定组件3位置相对应，且调节组件2与固定组件3设置两组或三组。所述的固定架31为“L”形支架，且固定架31一侧设有凹槽311，凹槽311与固定架31一体成型。所述的耐磨垫32一侧设有卡块321，卡块321与耐磨垫32一体成型。所述的固定组件3通过固定螺丝钉33与工作台1连接。本技术的工作原理：板料在工作台上一侧由固定组件进行定位，调节组件根据板料的尺寸大小调节对板料进行定位，调节组件内部的压力传感器精确板料与挡板接触时的压力，加强定位效果；在耐磨垫损坏时可对其拆卸更换。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它的结构设计合理，定位效果好，并且具有对板料尺寸的校对功能，实用性较强，可以满足工业生产厂家的要求，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中调节机构2的结构示意图；图3是本技术实施例2的结构示意图。附图标记说明：工作台1、刻度线11、板料12、调节组件2、伸缩杆21、气缸211、挡板22、胶垫23、压力传感器24、固定组件3、固定架31、凹槽311、耐磨垫32、卡块321、固定螺丝钉33。具体实施方式实施例1参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由工作台1、刻度线11、调节组件2、伸缩杆21、气缸211、挡板22、胶垫23、压力传感器24、固定组件3、固定架31、耐磨垫32组成，工作台1上侧边缘刻有刻度线11，工作台1右侧安装调节组件2，调节组件2内部设有伸缩杆21，伸缩杆21一端与气缸211连接，伸缩杆21另一端与挡板22连接，挡板22外表面通过粘接固定胶垫23，挡板22与胶垫23的连接处安装压力传感器24，固定组件3安装在工作台1左侧，固定组件3内设有固定架31，固定架31与耐磨垫32可拆卸连接。所述的工作台1上设有板料12。所述的调节组件2与固定组件3设置的位置相互对应，并且调节组件2与固定组件3均设置两组。所述的固定架31为“L”形构件，并且固定架31一侧设有凹槽311，凹槽311与固定架31一体成型设置。所述的耐磨垫32一侧设置卡块321，卡块321与耐磨垫32一体成型设置。所述的固定组件3通过固定螺丝钉33固定安装在工作台1上。实施例2参看图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由工作台1、刻度线11、调节组件2、伸缩杆21、气缸211、挡板22、胶垫23、压力传感器24、固定组件3、固定架31、耐磨垫32组成，工作台1上侧边缘刻有刻度线11，工作台1右侧安装调节组件2，调节组件2内部设有伸缩杆21，伸缩杆21一端与气缸211连接，伸缩杆21另一端与挡板22连接，挡板22外表面通过粘接固定胶垫23，挡板22与胶垫23的连接处安装压力传感器24，固定组件3安装在工作台1左侧，固定组件3内设有固定架31，固定架31与耐磨垫32可拆卸连接。所述的工作台1上设有板料12。所述的调节组件2与固定组件3设置的位置相互对应，并且调节组件2与固定组件3均设置三组。所述的固定架31为“L”形构件，并且固定架31一侧设有凹槽311，凹槽311与固定架31一体成型设置。所述的耐磨垫32一侧设置卡块321，卡块321与耐磨垫32一体成型设置。所述的固定组件3通过固定螺丝钉33固定安装在工作台1上。本技术的工作原理：板料在工作台上一侧由固定组件进行定位，调节组件根据板料的尺寸大小调节对板料进行定位，调节组件内部的压力传感器精确板料与挡板接触时的压力，加强定位效果；在耐磨垫损坏时可对其拆卸更换。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它的结构设计合理，定位效果好，并且具有对板料尺寸的校对功能，实用性较强，可以满足工业生产厂家的要求，适合推广使用。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机的板料定位机构，其特征在于：它包含工作台(1)、刻度线(11)、调节组件(2)、伸缩杆(21)、气缸(211)、挡板(22)、胶垫(23)、压力传感器(24)、固定组件(3)、固定架(31)、耐磨垫(32)，工作台(1)上侧边缘刻有刻度线(11)，工作台(1)右侧固定设置若干调节组件(2)，调节组件(2)内设有伸缩杆(21)，伸缩杆(21)一端与气缸(211)连接，伸缩杆(21)另一端连接挡板(22)，挡板(22)外表面粘接固定胶垫(23)，挡板(22)与胶垫(23)连接处设置压力传感器(24)，固定组件(3)设置在工作台(1)左侧，且固定组件(3)内设有固定架(31)，固定架(31)一侧卡接固定耐磨垫(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机的板料定位机构，其特征在于：它包含工作台(1)、刻度线(11)、调节组件(2)、伸缩杆(21)、气缸(211)、挡板(22)、胶垫(23)、压力传感器(24)、固定组件(3)、固定架(31)、耐磨垫(32)，工作台(1)上侧边缘刻有刻度线(11)，工作台(1)右侧固定设置若干调节组件(2)，调节组件(2)内设有伸缩杆(21)，伸缩杆(21)一端与气缸(211)连接，伸缩杆(21)另一端连接挡板(22)，挡板(22)外表面粘接固定胶垫(23)，挡板(22)与胶垫(23)连接处设置压力传感器(24)，固定组件(3)设置在工作台(1)左侧，且固定组件(3)内设有固定架(31)，固定架(31)一侧卡接固定耐磨垫(32)。


2.根据权利要求1所述的一种剪板机的板料定位机构，其特征在于：所述的工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志峰，
申请(专利权)人：南通威锋重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32