一种钢结构桁架制作拼接工装制造技术

本发明专利技术涉及一种钢结构桁架制作拼接工装，包括工作台、U形安装板、升降装置、竖直上料装置和水平上料装置，所述工作台上端安装有U形安装板，U形安装板下端安装有升降装置，升降装置下端安装有竖直上料装置，竖直上料装置下端设置有水平上料装置，水平上料装置安装在工作台上端中部。本发明专利技术提供的一种钢结构桁架制作拼接工装，可以解决人工焊接制作钢结构桁架时，先拼接固定，再焊接，拼接一次焊接一次，下端角钢与竖直角钢单次拼接及焊接过程繁琐，以及现有钢结构桁架制作设备通常先拼焊下端角钢接，再拼焊竖直角钢，从而减低钢结构桁架制作效率等问题。

A kind of splicing tool for steel structure truss

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构桁架制作拼接工装
本专利技术涉及钢结构桁架制作
，具体的说是一种钢结构桁架制作拼接工装。
技术介绍
钢结构桁架是由角钢组合焊接而成的一种广泛应用于演出展览、活动庆典、背景布置、灯光音响吊挂等系统。可以根据场地，搭建成各种大中小不同规格的桁架系统，而且可以按具体要求进行灵活组合。且钢结构桁架质量轻便，便于搭建及运输，角钢焊接时，需对角钢进行固定拼接，固定拼接完成后再对角钢进行焊接。实际生产制造中，现有钢结构桁架制作设备在制作钢结构桁架的实际操作时常存在以下问题：(1)采用人工焊接制作的方式拼接钢结构桁架时，通常先通过人工将下端角钢拼接后焊接，下端角钢焊接后，再将竖直角钢依次焊接在下端角钢上端，拼接一次焊接一次，下端角钢与竖直角钢单次拼接及焊接过程繁琐，从而降低钢结构桁架制作效率；(2)现有钢结构桁架制作设备在对钢结构桁架进行拼接制作时，现有钢结构桁架制作设备通常先将下端角钢拼接后焊接，再将竖直角钢拼接下端角钢上后焊接，竖直角钢与下端角钢之间拼接及焊接过程繁琐，从而减低钢结构桁架制作效率。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢结构桁架制作拼接工装。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢结构桁架制作拼接工装，包括工作台、U形安装板、升降装置、竖直上料装置和水平上料装置，所述工作台上端安装有U形安装板，U形安装板下端安装有升降装置，升降装置下端安装有竖直上料装置，竖直上料装置下端设置有水平上料装置，水平上料装置安装在工作台上端中部；其中：所述升降装置包括气泵和气缸，气泵通过螺纹安装在工作台上端左侧，U形安装板内侧中部安装有气缸，气缸与气泵之间通过气管相连，具体工作时，通过人工将角钢放置在水平上料装置，使得水平上料装置将下端角钢拼接在一起，下端角钢拼接完成后，通过气泵带动气缸下降，使得气缸带动竖直上料装置下降，使得竖直角钢安放在下端角钢上，从而通过人工将竖直角钢和下端角钢焊接在一起。所述竖直上料装置包括安装块、两个导向块、两个导向杆、四个落料机构、支撑轴、支撑机构和压板，安装块左右两端对称安装有导向块，U形安装板内侧左右两端对称焊接有导向杆，导向杆通过滑动配合的方式安装在导向块内，导向块与导向杆起限位导向的作用，安装块焊接在气缸伸出端，安装块外端四个拐角处均安装有落料机构，安装块下端焊接有支撑轴，支撑轴中部安装有支撑机构，支撑轴下端焊接有压板，具体工作时，通过人工将多个竖直角钢放置在落料机构内，放置完成后，人工将下端角钢通过水平上料装置拼接后，使得气泵带动气缸下降，从而使得气缸带动安装块和支撑轴下降，使得压板贴合在水平上料装置，通过落料机构将竖直角钢下落并放置在下端角钢上，且竖直角钢下落过程中支撑机构起限位支撑的作用。所述水平上料装置包括固定块、旋转上料机构和锁紧机构，固定块焊接在工作台上端中部，固定块内部安装有旋转上料机构，旋转上料机构前端设置有锁紧机构，具体工作时，通过人工将下端角钢放置在旋转上料机构上，下端角钢放置完成后，通过人工转动旋转上料机构，从而使得下端角钢沿固定块向内侧滑动，且下端角钢拼接完成后，通过锁紧机构将旋转上料机构锁紧固定，从而将下端角钢锁紧卡死。所述旋转上料机构包括旋转杆、涡轮、两个伸缩杆、两个滑动块一、蜗杆、两个连接杆和两个滑动块二，旋转杆通过轴承安装在固定块内，旋转杆中部安装有涡轮，涡轮前后两端通过铰链安装有伸缩杆，伸缩杆外侧通过铰链安装有滑动块一，涡轮下端啮合有蜗杆，蜗杆通过轴承安装在固定块内，蜗杆左右两端通过铰链安装有连接杆，连接杆外端通过铰链安装有滑动块二，具体工作时，通过人工将下端角钢放置在滑动块一与滑动块二上，下端角钢放置完成后，通过人工转动旋转杆，从而带动伸缩杆向内侧拉动滑动块一，使得滑动块一将左右两个下端角钢向内侧移动，且通过涡轮带动蜗杆旋转，使得连接杆向内侧拉动滑动块二，从而使得滑动块二将前后两个下端角钢向内侧移动，进而完成下端角钢的拼接工作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述落料机构包括物料框、上料弹簧、上料头、两个卡紧块、两个卡紧弹簧和引料板，物料框焊接在安装块上，物料框内安装有上料弹簧，上料弹簧起锁紧和上料的作用，上料弹簧内侧安装有上料头，物料框前后两端通过滑动配合的方式对称安装有卡紧块，卡紧块与物料框之间安装有卡紧弹簧，卡紧弹簧起锁紧的作用，物料框下端焊接有引料板，具体工作时，通过人工一次将多个竖直角钢放置在物料框，使得上料弹簧挤压上料头，从而使得卡紧块与上料头将竖直角钢放置在物料框内，上料时，通过上料弹簧挤压上料头，使得竖直角钢挤压卡紧块，从而使得引料板将竖直角钢依次下落放置在下端角钢上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑机构包括连接块、四个支撑杆和四个支撑头，连接块焊接在支撑轴中部，连接块外侧均匀安装有支撑杆，支撑杆外侧安装有支撑头，具体工作时，通过气泵带动气缸下降，使得气缸带动支撑轴下降，从而使得连接块带动支撑杆下降，进而使得支撑头对竖直角钢下端进行支撑固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压板下端为从下往上向外侧倾斜的结构，从下往上向外侧倾斜的结构方便压板将下端角钢卡紧固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括棘轮、棘爪和压簧，棘轮焊接在旋转杆前端，棘轮下端设置有棘爪，棘爪通过销轴安装在固定块前端，棘爪下端安装有压簧，具体工作时，通过人工转动旋转杆，使得下端角钢向内侧移动，从而完成下端角钢的拼接工作，下端角钢拼接完成后，通过棘爪将棘轮锁紧固定，使得压簧将棘爪锁死，从而将下端角钢锁死固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动块一前后两端对称安装有燕尾块，滑动块一通过滑动配合的方式安装在固定块上，燕尾块对滑动块一起限位导向的作用，滑动块二左右两端对称安装有T形块，滑动块二通过滑动配合的方式安装在固定块上，T形块对滑动块二起限位导向的作用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑头上端为向外侧倾斜的结构，向外侧倾斜的结构方便竖直角钢下落，避免竖直角钢下落过程中发生卡死的情况。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术提供的一种钢结构桁架制作拼接工装，采用先拼接并固定下端角钢，再将竖直角钢拼接在下端角钢上，从而使得下端角钢与竖直角钢一次完成拼接固定，最后再对拼接完成的角钢进行焊接加工方式，从而减少下端角钢与竖直角钢之间拼接及焊接的时间，提高钢结构桁架制作效率；2.本专利技术提供的一种钢结构桁架制作拼接工装，通过设有的物料框一次对多个竖直角钢进行上料，且通过上料弹簧和上料头挤压竖直角钢，使得竖直角钢挤压卡紧块，从而使得卡紧块对竖直角钢进行依次上料；3.本专利技术提供的一种钢结构桁架制作拼接工装，通过设有的涡轮和蜗杆，使得滑动块一和滑动块二对下端角钢进行同时上料拼接，缩短下端角钢上料拼接的时间，且通过设有的伸缩杆使得前后两个下端角钢锁紧后，前后两个下端角钢仍能向内收拢，从而保证下端角钢拼接严密；4.本专利技术提供的一种钢结构桁架制作拼接工装，通过设有的压板将下端角钢逐渐压紧固定，减少下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构桁架制作拼接工装，包括工作台(1)、U形安装板(2)、升降装置(3)、竖直上料装置(4)和水平上料装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端安装有U形安装板(2)，U形安装板(2)下端安装有升降装置(3)，升降装置(3)下端安装有竖直上料装置(4)，竖直上料装置(4)下端设置有水平上料装置(5)，水平上料装置(5)安装在工作台(1)上端中部；其中：/n所述升降装置(3)包括气泵(31)和气缸(32)，气泵(31)通过螺纹安装在工作台(1)上端左侧，U形安装板(2)内侧中部安装有气缸(32)，气缸(32)与气泵(31)之间通过气管相连；/n所述竖直上料装置(4)包括安装块(41)、两个导向块(42)、两个导向杆(43)、四个落料机构(44)、支撑轴(45)、支撑机构(46)和压板(47)，安装块(41)左右两端对称安装有导向块(42)，U形安装板(2)内侧左右两端对称焊接有导向杆(43)，导向杆(43)通过滑动配合的方式安装在导向块(42)内，安装块(41)焊接在气缸(32)伸出端，安装块(41)外端四个拐角处均安装有落料机构(44)，安装块(41)下端焊接有支撑轴(45)，支撑轴(45)中部安装有支撑机构(46)，支撑轴(45)下端焊接有压板(47)；/n所述水平上料装置(5)包括固定块(51)、旋转上料机构(52)和锁紧机构(53)，固定块(51)焊接在工作台(1)上端中部，固定块(51)内部安装有旋转上料机构(52)，旋转上料机构(52)前端设置有锁紧机构(53)；/n所述旋转上料机构(52)包括旋转杆(521)、涡轮(522)、两个伸缩杆(523)、两个滑动块一(524)、蜗杆(525)、两个连接杆(526)和两个滑动块二(527)，旋转杆(521)通过轴承安装在固定块(51)内，旋转杆(521)中部安装有涡轮(522)，涡轮(522)前后两端通过铰链安装有伸缩杆(523)，伸缩杆(523)外侧通过铰链安装有滑动块一(524)，涡轮(522)下端啮合有蜗杆(525)，蜗杆(525)通过轴承安装在固定块(51)内，蜗杆(525)左右两端通过铰链安装有连接杆(526)，连接杆(526)外端通过铰链安装有滑动块二(527)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构桁架制作拼接工装，包括工作台(1)、U形安装板(2)、升降装置(3)、竖直上料装置(4)和水平上料装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端安装有U形安装板(2)，U形安装板(2)下端安装有升降装置(3)，升降装置(3)下端安装有竖直上料装置(4)，竖直上料装置(4)下端设置有水平上料装置(5)，水平上料装置(5)安装在工作台(1)上端中部；其中：
所述升降装置(3)包括气泵(31)和气缸(32)，气泵(31)通过螺纹安装在工作台(1)上端左侧，U形安装板(2)内侧中部安装有气缸(32)，气缸(32)与气泵(31)之间通过气管相连；
所述竖直上料装置(4)包括安装块(41)、两个导向块(42)、两个导向杆(43)、四个落料机构(44)、支撑轴(45)、支撑机构(46)和压板(47)，安装块(41)左右两端对称安装有导向块(42)，U形安装板(2)内侧左右两端对称焊接有导向杆(43)，导向杆(43)通过滑动配合的方式安装在导向块(42)内，安装块(41)焊接在气缸(32)伸出端，安装块(41)外端四个拐角处均安装有落料机构(44)，安装块(41)下端焊接有支撑轴(45)，支撑轴(45)中部安装有支撑机构(46)，支撑轴(45)下端焊接有压板(47)；
所述水平上料装置(5)包括固定块(51)、旋转上料机构(52)和锁紧机构(53)，固定块(51)焊接在工作台(1)上端中部，固定块(51)内部安装有旋转上料机构(52)，旋转上料机构(52)前端设置有锁紧机构(53)；
所述旋转上料机构(52)包括旋转杆(521)、涡轮(522)、两个伸缩杆(523)、两个滑动块一(524)、蜗杆(525)、两个连接杆(526)和两个滑动块二(527)，旋转杆(521)通过轴承安装在固定块(51)内，旋转杆(521)中部安装有涡轮(522)，涡轮(522)前后两端通过铰链安装有伸缩杆(523)，伸缩杆(523)外侧通过铰链安装有滑动块一(524)，涡轮(522)下端啮合有蜗杆(525)，蜗杆(525)通过轴承安装在固定块(51)内，蜗杆(525)左右两端通过铰链安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩宇，龚定军，
申请(专利权)人：王浩宇，
类型：发明
国别省市：安徽;34