本实用新型专利技术公开了一种螺栓加工使用的切断机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有作业台,所述作业台的顶部固定安装有两组支撑柱,所述支撑柱之间作业台的顶部固定安装有三组夹具,且夹具的两侧固定安装有放置槽,所述支撑柱之间活动安装有操作杆,且操作杆的正面固定安装有把手,所述把手的底部通过支撑杆固定安装有切断刀头,所述操作杆底部支撑杆的两侧固定安装有LED灯,所述底座的底部固定安装有手动伸缩腿。本实用新型专利技术设置有夹具,有效的固定螺栓,有效的避免电线切断面不平整、切断效率低的缺点,使装置更加稳定的进行切割,提高了装置的实用性,且同时对多组螺栓进行切断,提高了切断效率,便于推广使用。
A cutting machine for bolt processing
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工使用的切断机
本技术涉及螺栓加工
,具体为一种螺栓加工使用的切断机。
技术介绍
螺栓属于机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件,由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件,这种连接形式称螺栓连接,如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接,在螺栓的生产过程中需要对螺栓进行切断加工,现有装置不能对多个螺栓同时进行切断,且不能对螺栓进行固定夹持,影响了装置的切割精度,根据以上所述现急需一种便于人们日常使用的螺栓加工使用的切断机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺栓加工使用的切断机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种螺栓加工使用的切断机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有作业台,所述作业台的顶部固定安装有两组支撑柱,所述支撑柱之间作业台的顶部固定安装有三组夹具,且夹具的两侧固定安装有放置槽,所述支撑柱之间活动安装有操作杆,且操作杆的正面固定安装有把手,所述把手的底部通过支撑杆固定安装有切断刀头,所述操作杆底部支撑杆的两侧固定安装有LED灯,所述底座的底部固定安装有手动伸缩腿。优选的,所述底座的底部固定安装有行走轮,且行走轮通过铰接轴活动安装有刹车部件。优选的,所述手动伸缩腿的表面均匀分布有限位孔,手动伸缩腿上安装有与限位孔配合使用的限位销。优选的,所述夹具的顶部活动安装有延伸至夹具内部的螺杆,且螺杆的端头固定安装有夹头,夹头的内侧固定安装有防滑橡胶垫。优选的,所述支撑柱的内侧设有滑槽,操作杆的两侧固定安装有滑块,且滑块和滑槽配合使用。优选的,所述操作杆的正面镶嵌安装有电源开关,且电源开关的活动安装有保护壳。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该螺栓加工使用的切断机相对于传统的切断机,本装置通过设置有夹具,有效的固定螺栓,有效的避免电线切断面不平整、切断效率低的缺点,使装置更加稳定的进行切割,提高了装置的实用性,且同时对多组螺栓进行切断,提高了切断效率,便于推广使用,通过设置有LED灯,具有照明的作用,便于工作人员进行使用即使在昏暗的环境下也能进行加工,减小了装置的局限性,通过设置有放置槽,便于工作人员对切断完的螺栓和废料进行收集放置,提高了装置的整洁度,便于装置进行收纳,提高了装置的功能性。附图说明图1为本技术的整体剖面结构示意图。图2为本技术的夹具局部结构示意图。图3为本技术的局部结构示意图。图4为本技术的把手局部结构示意图。图中:1、把手;2、电源开关;3、支撑杆;4、滑槽;5、夹具;501、夹头;502、螺杆;503、防滑橡胶垫;6、作业台;7、手动伸缩腿;701、限位销;702、限位孔;8、操作杆;9、滑块;10、LED灯;11、支撑柱;12、切断刀头;13、放置槽;14、底座;15、行走轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4,本技术提供的一种实施例:一种螺栓加工使用的切断机,包括底座14,底座14的顶部焊接固定安装有作业台6,作业台6的顶部焊接固定安装有两组支撑柱11,支撑柱11之间作业台6的顶部固定安装有三组夹具5,有效的固定螺栓,有效的避免电线切断面不平整、切断效率低的缺点,使装置更加稳定的进行切断,提高了装置的实用性,且同时对三组螺栓进行切断,提高了切断效率,便于推广使用,且夹具5的两侧焊接固定安装有放置槽13,放置槽13便于工作人员对切断完的螺栓和废料进行收集放置,提高了装置的整洁度,便于装置进行收纳,提高了装置的功能性,支撑柱11之间活动安装有操作杆8,且操作杆8的正面固定安装有把手1,把手1便于工作人员拉动操作杆8进行切断,把手1的底部通过支撑杆3固定安装有切断刀头12,操作杆8底部支撑杆3的两侧固定安装有LED灯10,LED灯10具有照明的作用,便于工作人员进行使用即使在昏暗的环境下也能进行加工,减小了装置的局限性,底座14的底部固定安装有手动伸缩腿7,手动伸缩腿7具有支撑的作用。进一步,底座14的底部固定安装有行走轮15,且行走轮15通过铰接轴活动安装有刹车部件。实施例中,行走轮15具有移动的功能,刹车部件可以使装置停在指定位置。进一步,7的表面均匀分布有限位孔702,手动伸缩腿7上安装有与限位孔702配合使用的限位销701。实施例中,工作人员通过按压限位销701通过限位孔702配合使用来调节手动伸缩腿7的高度。进一步,夹具5的顶部活动安装有延伸至夹具5内部的螺杆502,且螺杆502的端头固定安装有夹头501,夹头501的内侧固定安装有防滑橡胶垫503。实施例中,通过螺杆502将夹头501推出将螺栓夹紧,避免螺栓切断面不平整、切割效率低的缺点,使装置更加稳定的进行运作。进一步,支撑柱11的内侧设有滑槽4,操作杆8的两侧固定安装有滑块9,且滑块9和滑槽4配合使用。实施例中,通过滑块9和滑槽4配合使用,将操作杆8进行上下移动。进一步,操作杆8的正面镶嵌安装有电源开关2,且电源开关2的活动安装有保护壳。实施例中,电源开关2便于工作人员控制LED灯10,保护壳有效的对电源开关2进行保护。工作原理:工作人员通过螺杆502将夹头501推出将螺栓夹紧,通过拉动把手1通过滑块9和滑槽4配合使用,将操作杆8进行上下移动,通过切断刀头12进行切断,将切断完成后的螺栓和废料放置到放置槽13进行整理收纳。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺栓加工使用的切断机,包括底座(14),其特征在于:所述底座(14)的顶部固定安装有作业台(6),所述作业台(6)的顶部固定安装有两组支撑柱(11),所述支撑柱(11)之间作业台(6)的顶部固定安装有三组夹具(5),且夹具(5)的两侧固定安装有放置槽(13),所述支撑柱(11)之间活动安装有操作杆(8),且操作杆(8)的正面固定安装有把手(1),所述把手(1)的底部通过支撑杆(3)固定安装有切断刀头(12),所述操作杆(8)底部支撑杆(3)的两侧固定安装有LED灯(10),所述底座(14)的底部固定安装有手动伸缩腿(7);所述底座(14)的底部固定安装有行走轮(15),且行走轮(15)通过铰接轴活动安装有刹车部件;所述手动伸缩腿(7)的表面均匀分布有限位孔(702),手动伸缩腿(7)上安装有与限位孔(702)配合使用的限位销(701);所述夹具(5)的顶部活动安装有延伸至夹具(5)内部的螺杆(502),且螺杆(502)的端头固定安装有夹头(501),夹头(501)的内侧固定安装有防滑橡胶垫(503);所述支撑柱(11)的内侧设有滑槽(4),操作杆(8)的两侧固定安装有滑块(9),且滑块(9)和滑槽(4)配合使用;所述操作杆(8)的正面镶嵌安装有电源开关(2),且电源开关(2)的活动安装有保护壳。/n...
【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工使用的切断机,包括底座(14),其特征在于:所述底座(14)的顶部固定安装有作业台(6),所述作业台(6)的顶部固定安装有两组支撑柱(11),所述支撑柱(11)之间作业台(6)的顶部固定安装有三组夹具(5),且夹具(5)的两侧固定安装有放置槽(13),所述支撑柱(11)之间活动安装有操作杆(8),且操作杆(8)的正面固定安装有把手(1),所述把手(1)的底部通过支撑杆(3)固定安装有切断刀头(12),所述操作杆(8)底部支撑杆(3)的两侧固定安装有LED灯(10),所述底座(14)的底部固定安装有手动伸缩腿(7);所述底座(14)的底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓鑫明,
申请(专利权)人:南通海洲紧固件制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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