【技术实现步骤摘要】
一种环形零件弹性间隙自动加工设备
本专利技术涉及机械加工领域，具体是涉及一种环形零件弹性间隙自动加工设备。
技术介绍
环形零件应用十分广泛，在环形零件作为一种连接件使用时，需要将环形零件中切割出弹性缝隙，以便于通过缝隙连接其他的连接件，目前在针对环形零件进行切割缝隙时，大部分使用人工对环形零件进行定位再进行切割，此种方式，既影响产品生产的品质，又有较大的安全隐患，因此，有必要设计一种一种环形零件弹性间隙自动加工设备，用来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种环形零件弹性间隙自动加工设备，该技术方案解决了环形零件在切割弹性间隙时的精准定位的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：提供了一种环形零件弹性间隙自动加工设备，包括有第一机架、第二机架、工作平台、上料推送组件、上料架、定位夹紧组件和激光切割组件，第一机架和第二机架依次水平设置，工作平台水平设置在第一机架的顶部，定位夹紧组件安装在第一机架的中部，定位夹紧组件位于工作平台的正下方，上料架和上料推...
【技术保护点】
1.一种环形零件弹性间隙自动加工设备，其特征在于，包括有第一机架（1）、第二机架（2）、工作平台（3）、上料推送组件（4）、上料架（5）、定位夹紧组件（6）和激光切割组件（7），第一机架（1）和第二机架（2）依次水平设置，工作平台（3）水平设置在第一机架（1）的顶部，定位夹紧组件（6）安装在第一机架（1）的中部，定位夹紧组件（6）位于工作平台（3）的正下方，上料架（5）和上料推送组件（4）均固定安装在第二机架（2）顶部，上料架（5）竖直设置且位于第二机架（2）靠近工作平台（3）的一侧，上料推送组件（4）水平设置且位于第二机架（2）远离工作平台（3）的一侧，激光切割组件（7）...
【技术特征摘要】
1.一种环形零件弹性间隙自动加工设备，其特征在于，包括有第一机架（1）、第二机架（2）、工作平台（3）、上料推送组件（4）、上料架（5）、定位夹紧组件（6）和激光切割组件（7），第一机架（1）和第二机架（2）依次水平设置，工作平台（3）水平设置在第一机架（1）的顶部，定位夹紧组件（6）安装在第一机架（1）的中部，定位夹紧组件（6）位于工作平台（3）的正下方，上料架（5）和上料推送组件（4）均固定安装在第二机架（2）顶部，上料架（5）竖直设置且位于第二机架（2）靠近工作平台（3）的一侧，上料推送组件（4）水平设置且位于第二机架（2）远离工作平台（3）的一侧，激光切割组件（7）固定安装在工作平台（3）顶部远离上料架（5）的一侧，上料架（5）的下半部靠近工作平台（3）一侧设有上料口（8），激光切割组件（7）包括有可切割环形零件的激光切割刀（9），上料推送组件（4）包括有能够将上料架（5）内的环形零件从上料口（8）推出的弧形推板（10），定位夹紧组件（6）包括有竖直设置的能够升降的定位柱（11）和顶升夹紧机构（12），定位柱（11）与工作平台（3）滑动连接，定位柱（11）内部中空，顶升夹紧机构（12）设置在定位柱（11）的内部，上料架（5）下半部侧壁上远离工作平台（3）的一侧设有供弧形推板（10）穿过的通槽（13）。
2.根据权利要求1所述的一种环形零件弹性间隙自动加工设备，其特征在于，工作平台（3）顶部水平设有上料槽（14），上料槽（14）的一端贯穿指向上料架（5），上料槽（14）的另一端为半圆弧形，半圆弧的圆心位于工作平台（3）中心处，上料架（5）底部水平设有导向板（15），导向板（15）的顶面与上料槽（14）的槽底和上料槽（14）的底面均平齐，导向板（15）靠近工作平台（3）一侧的侧壁呈弧形并与工作平台（3）侧壁贴合，工作平台（3）顶部还竖直设有环形挡料板（16），环形挡料板（16）的内弧侧与上料槽（14）半圆弧侧贴合。
3.根据权利要求1所述的一种环形零件弹性间隙自动加工设备，其特征在于，定位夹紧组件（6）包括有升降气缸（17）和升降圆盘（18），升降气缸（17）和升降圆盘（18）均位于工作平台（3）的正下方，升降气缸（17）竖直固定设置在第一机架（1）中部，升降气缸（17）的输出轴竖直向上设置，升降圆盘（18）位于升降气缸（17）的正上方，升降气缸（17）的输出轴与升降圆盘（18）底部中心处固定连接，定位柱（11）位于升降圆盘（18）上方，升降圆盘（18）与定位柱（11）传动连接，升降圆盘（18）底部向下竖直延伸出四根限位杆（19），限位杆（19）沿升降圆盘（...
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