一种环形零件弹性间隙自动加工设备制造技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，具体是涉及一种环形零件弹性间隙自动加工设备，包括有第一机架、第二机架、工作平台、上料推送组件、上料架、定位夹紧组件和激光切割组件，上料架的下半部靠近工作平台一侧设有上料口，激光切割组件包括有可切割环形零件的激光切割刀，上料推送组件包括有能够将上料架内的环形零件从上料口推出的弧形推板，定位夹紧组件包括有竖直设置的能够升降的定位柱和顶升夹紧机构，上料架下半部侧壁上远离工作平台的一侧设有供弧形推板穿过的通槽，本发明专利技术所示的自动加工设备能够对环形零件进行激光切割，能够提供较为精准的定位夹紧，提高产品品质，不需要采用夹紧和定位两套设备，节约了生产成本。

An automatic machining equipment for elastic clearance of ring parts

【技术实现步骤摘要】
一种环形零件弹性间隙自动加工设备
本专利技术涉及机械加工领域，具体是涉及一种环形零件弹性间隙自动加工设备。
技术介绍
环形零件应用十分广泛，在环形零件作为一种连接件使用时，需要将环形零件中切割出弹性缝隙，以便于通过缝隙连接其他的连接件，目前在针对环形零件进行切割缝隙时，大部分使用人工对环形零件进行定位再进行切割，此种方式，既影响产品生产的品质，又有较大的安全隐患，因此，有必要设计一种一种环形零件弹性间隙自动加工设备，用来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种环形零件弹性间隙自动加工设备，该技术方案解决了环形零件在切割弹性间隙时的精准定位的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：提供了一种环形零件弹性间隙自动加工设备，包括有第一机架、第二机架、工作平台、上料推送组件、上料架、定位夹紧组件和激光切割组件，第一机架和第二机架依次水平设置，工作平台水平设置在第一机架的顶部，定位夹紧组件安装在第一机架的中部，定位夹紧组件位于工作平台的正下方，上料架和上料推送组件均固定安装在第二机架顶部，上料架竖直设置且位于第二机架靠近工作平台的一侧，上料推送组件水平设置且位于第二机架远离工作平台的一侧，激光切割组件固定安装在工作平台顶部远离上料架的一侧，上料架的下半部靠近工作平台一侧设有上料口，激光切割组件包括有可切割环形零件的激光切割刀，上料推送组件包括有能够将上料架内的环形零件从上料口推出的弧形推板，定位夹紧组件包括有竖直设置的能够升降的定位柱和顶升夹紧机构，定位柱与工作平台滑动连接，定位柱内部中空，顶升夹紧机构设置在定位柱的内部，上料架下半部侧壁上远离工作平台的一侧设有供弧形推板穿过的通槽。作为一种环形零件弹性间隙自动加工设备的一种优选方案，工作平台顶部水平设有上料槽，上料槽的一端贯穿指向上料架，上料槽的另一端为半圆弧形，半圆弧的圆心位于工作平台中心处，上料架底部水平设有导向板，导向板的顶面与上料槽的槽底和上料槽的底面均平齐，导向板靠近工作平台一侧的侧壁呈弧形并与工作平台侧壁贴合，工作平台顶部还竖直设有环形挡料板，环形挡料板的内弧侧与上料槽半圆弧侧贴合。作为一种环形零件弹性间隙自动加工设备的一种优选方案，定位夹紧组件包括有升降气缸和升降圆盘，升降气缸和升降圆盘均位于工作平台的正下方，升降气缸竖直固定设置在第一机架中部，升降气缸的输出轴竖直向上设置，升降圆盘位于升降气缸的正上方，升降气缸的输出轴与升降圆盘底部中心处固定连接，定位柱位于升降圆盘上方，升降圆盘与定位柱传动连接，升降圆盘底部向下竖直延伸出四根限位杆，限位杆沿升降圆盘轴线环形分布，限位杆的底端贯穿第一机架并与第一机架滑动连接。作为一种环形零件弹性间隙自动加工设备的一种优选方案，顶升夹紧机构包括有顶升杆、套筒、环形铰接座、四根铰接杆和四个抵块，顶升杆、套筒和环形铰接座均竖直设置在定位柱的内部，套筒位于定位柱的中心处，套筒的两端分别与顶升柱固定连接，环形铰接座能够滑动的套设在套筒上，顶升杆能够滑动的设置在套筒的内部，顶升杆的顶部与环形铰接座固定连接，顶升杆的底部贯穿定位柱向下延伸并与升降圆盘的顶部固定连接，四个抵块水平对称设置在定位柱顶部内侧壁上，四根铰接杆的一端均与环形铰接座铰接，四根铰接杆的另一端分别与四个抵块的侧壁一一铰接，套筒的外侧壁上设有限位滑槽，环形铰接座内侧壁上向内延伸贯穿限位滑槽并与顶升杆的顶部固定连接，定位柱的顶部为能够形变的弹性材质。作为一种环形零件弹性间隙自动加工设备的一种优选方案，定位夹紧组件还包括有弹簧，弹簧竖直设置在工作圆盘和定位柱之间，弹簧的顶部与定位柱的底部固定连接，弹簧的底部与工作圆盘的顶部固定连接。作为一种环形零件弹性间隙自动加工设备的一种优选方案，定位柱和顶升夹紧机构均设有三组，三组定位柱和顶升夹紧机构与环形零件上的三个定位槽相匹配。作为一种环形零件弹性间隙自动加工设备的一种优选方案，上料推送组件还包括有推送气缸和推料杆，推送气缸水平固定安装在第二机架上，推送气缸的输出轴指向工作平台，推料杆水平设置，推料杆的一端与推送气缸的输出端固定连接，推料杆的另一端与弧形推板远离上料架的一侧侧壁固定连接。作为一种环形零件弹性间隙自动加工设备的一种优选方案，激光切割组件还包括有竖直升降机构和水平平移机构，竖直升降机构固定安装在工作平台顶部远离上料架的一侧，水平平移机构固定安装在竖直升降机构的输出端上，激光切割刀竖直安装在水平平移机构的输出端上。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术所示的一种环形零件弹性间隙自动加工设备，能够对环形零件进行激光切割以加工出弹性间隙，能够在切割时提供较为精准的定位，并且能够在切割过程中对环形零件进行夹紧，保证了切割过程中环形零件不会发生偏移，从而提高产品品质，同时，定位和夹紧通过巧妙的结合，公用同一个动力源，并且结构简单，使用成本较低，不需要采用夹紧和定位两套设备，节约了生产成本。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的正视图；图4为本专利技术的上料架和上料推送组件的剖视图；图5为本专利技术的部分立体结构示意图一；图6为本专利技术的工作平台和定位夹紧组件的正视图；图7为本专利技术的定位夹紧组件的立体结构示意图；图8为本专利技术的定位夹紧组件的剖视图；图9为本专利技术的部分立体结构示意图二；图10为本专利技术的部分立体结构示意图三；图11为图10去除套筒的立体结构示意图。图中标号为：第一机架1、第二机架2、工作平台3、上料推送组件4、上料架5、定位夹紧组件6、激光切割组件7、上料口8、激光切割刀9、弧形推板10、定位柱11、顶升夹紧机构12、通槽13、上料槽14、导向板15、环形挡料板16、升降气缸17、升降圆盘18、限位杆19、顶升杆20、套筒21、环形铰接座22、铰接杆23、抵块24、限位滑槽25、弹簧26、推送气缸27、推料杆28、竖直升降机构29、水平平移机构30。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1-11所示的一种环形零件弹性间隙自动加工设备，包括有第一机架1、第二机架2、工作平台3、上料推送组件4、上料架5、定位夹紧组件6和激光切割组件7，第一机架1和第二机架2依次水平设置，工作平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形零件弹性间隙自动加工设备，其特征在于，包括有第一机架（1）、第二机架（2）、工作平台（3）、上料推送组件（4）、上料架（5）、定位夹紧组件（6）和激光切割组件（7），第一机架（1）和第二机架（2）依次水平设置，工作平台（3）水平设置在第一机架（1）的顶部，定位夹紧组件（6）安装在第一机架（1）的中部，定位夹紧组件（6）位于工作平台（3）的正下方，上料架（5）和上料推送组件（4）均固定安装在第二机架（2）顶部，上料架（5）竖直设置且位于第二机架（2）靠近工作平台（3）的一侧，上料推送组件（4）水平设置且位于第二机架（2）远离工作平台（3）的一侧，激光切割组件（7）固定安装在工作平台（3）顶部远离上料架（5）的一侧，上料架（5）的下半部靠近工作平台（3）一侧设有上料口（8），激光切割组件（7）包括有可切割环形零件的激光切割刀（9），上料推送组件（4）包括有能够将上料架（5）内的环形零件从上料口（8）推出的弧形推板（10），定位夹紧组件（6）包括有竖直设置的能够升降的定位柱（11）和顶升夹紧机构（12），定位柱（11）与工作平台（3）滑动连接，定位柱（11）内部中空，顶升夹紧机构（12）设置在定位柱（11）的内部，上料架（5）下半部侧壁上远离工作平台（3）的一侧设有供弧形推板（10）穿过的通槽（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环形零件弹性间隙自动加工设备，其特征在于，包括有第一机架（1）、第二机架（2）、工作平台（3）、上料推送组件（4）、上料架（5）、定位夹紧组件（6）和激光切割组件（7），第一机架（1）和第二机架（2）依次水平设置，工作平台（3）水平设置在第一机架（1）的顶部，定位夹紧组件（6）安装在第一机架（1）的中部，定位夹紧组件（6）位于工作平台（3）的正下方，上料架（5）和上料推送组件（4）均固定安装在第二机架（2）顶部，上料架（5）竖直设置且位于第二机架（2）靠近工作平台（3）的一侧，上料推送组件（4）水平设置且位于第二机架（2）远离工作平台（3）的一侧，激光切割组件（7）固定安装在工作平台（3）顶部远离上料架（5）的一侧，上料架（5）的下半部靠近工作平台（3）一侧设有上料口（8），激光切割组件（7）包括有可切割环形零件的激光切割刀（9），上料推送组件（4）包括有能够将上料架（5）内的环形零件从上料口（8）推出的弧形推板（10），定位夹紧组件（6）包括有竖直设置的能够升降的定位柱（11）和顶升夹紧机构（12），定位柱（11）与工作平台（3）滑动连接，定位柱（11）内部中空，顶升夹紧机构（12）设置在定位柱（11）的内部，上料架（5）下半部侧壁上远离工作平台（3）的一侧设有供弧形推板（10）穿过的通槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种环形零件弹性间隙自动加工设备，其特征在于，工作平台（3）顶部水平设有上料槽（14），上料槽（14）的一端贯穿指向上料架（5），上料槽（14）的另一端为半圆弧形，半圆弧的圆心位于工作平台（3）中心处，上料架（5）底部水平设有导向板（15），导向板（15）的顶面与上料槽（14）的槽底和上料槽（14）的底面均平齐，导向板（15）靠近工作平台（3）一侧的侧壁呈弧形并与工作平台（3）侧壁贴合，工作平台（3）顶部还竖直设有环形挡料板（16），环形挡料板（16）的内弧侧与上料槽（14）半圆弧侧贴合。


3.根据权利要求1所述的一种环形零件弹性间隙自动加工设备，其特征在于，定位夹紧组件（6）包括有升降气缸（17）和升降圆盘（18），升降气缸（17）和升降圆盘（18）均位于工作平台（3）的正下方，升降气缸（17）竖直固定设置在第一机架（1）中部，升降气缸（17）的输出轴竖直向上设置，升降圆盘（18）位于升降气缸（17）的正上方，升降气缸（17）的输出轴与升降圆盘（18）底部中心处固定连接，定位柱（11）位于升降圆盘（18）上方，升降圆盘（18）与定位柱（11）传动连接，升降圆盘（18）底部向下竖直延伸出四根限位杆（19），限位杆（19）沿升降圆盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国强，
申请(专利权)人：黄国强，
类型：发明
国别省市：安徽;34