一种激光切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种激光切管机，包括管材上料装置，管材上料装置包括上料机构及与上料机构对接的送料机构；送料机构包括底座、送料支座、送料动力组件、高度随动组件及随动动力组件，送料支座可滑动地设置在底座上，送料动力组件与送料支座连接；高度随动组件设置在送料支座上，随动动力组件与高度随动组件连接。本发明专利技术取得的有益效果：送料动力组件驱动送料支座，使得送料机构可分别与上料机构及激光切管机对接，上料效率高；且根据管材的外形尺寸，随动动力组件可调整高度随动组件的高度，使得高度随动组件在管材切割的过程中对管材进行支撑，避免管材因长度过长或重量过大出现下垂的情况，提高管材的切割精度。

A laser pipe cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机
本专利技术涉及激光切割的
，具体涉及一种激光切管机。
技术介绍
激光切管机具有精度高、切割效率高、切口整齐、生产成本低等的优点，因此激光切管机得到了广泛地应用，在整个加工过程中，上料过程是一个重要环节，激光切管机中的管材上料装置对管材的上料效率及精度会影响到激光切管机对管材的切割效率和加工精准度。目前，管材上料机构中，大多采用人工上料或半自动上料，这些方式不仅上料效率低，而且这些方式只能将管材送至激光切管机中，在切割的过程中，不能对管材进行支撑，当管材的长度过长或重量过大的情况下，会出现下垂的现象，从而降低激光切管机的切管精准度。因此，急需一种具有切割效率高且切割精度高的激光切管机。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种激光切管机，其包括管材上料装置，该激光切管机具有上料效率高、避免管材因长度过长或重量过大出现下垂的情况，提高管材切割的精度的优点。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种激光切管机，包括管材上料装置，所述管材上料装置包括上料机构及送料机构；所述上料机构包括机架、上料动力组件及传送组件，所述传送组件设置在所述机架上，所述传送组件沿管材传送方向的两端分别为进料端及出料端，所述上料动力组件与所述传送组件连接，所述上料动力组件驱动所述传送组件工作；所述送料机构包括底座、送料支座、送料动力组件、高度随动组件及随动动力组件，所述底座位于所述机架的一侧，所述送料支座可滑动地设置在所述底座上，所述送料动力组件与所述送料支座连接，所述送料动力组件驱动所述送料支座沿管材的传送方向移动；所述高度随动组件包括随动主座、第一气缸、承接滚轮及随动滚轮，所述随动主座可滑动地设置在所述送料支座上，所述随动动力组件与所述随动主座连接，所述随动动力组件驱动所述随动主座沿竖直方向移动；所述承接滚轮与所述随动主座铰接连接，所述第一气缸与所述随动主座铰接连接，且所述第一气缸的活塞杆与所述承接滚轮铰接连接，所述承接滚轮与所述随动主座铰接处的轴线、所述第一气缸与所述随动主座铰接处的轴线及所述第一气缸的活塞杆与所述承接滚轮铰接处的轴线相互平行；所述随动滚轮设置在所述随动主座上。作为优选，所述传送组件包括第一传送链及第二传送链，所述第一传送链的一端为所述进料端，所述第一传送链的另一端与所述第二传送链的一端对接，所述第二传送链的另一端为所述出料端，所述进料端、所述第一传送链与所述第二传送链对接处及所述出料端分别设有第一红外传感器、第二红外传感器及第三红外传感器；所述上料动力组件包括第一上料电机及第二上料电机，所述第一上料电机与所述第一传送链连接，所述第二上料电机与所述第二传送链连接，通过这样设置，所述第一上料电机与所述第二上料电机分步动作，将整批管材放置在所述第一传送链上，当所述第一红外传感器检测到有管材进料时，所述第一红外传感器启动所述第一上料电机工作，从而驱动所述第一传送链传送管材，当所述第二红外传感器检测到有管材从第一传送链传送至第二传送链上时，所述第二红外传感器停止所述第一上料电机工作且启动所述第二上料电机工作，从而驱动所述第二传送链传送管材至所述出料端，当所述第三红外传感器检测到有管材从所述出料端落入所述承接滚轮内时，所述第一红外传感器检测到所述第一传送链上仍有管材时，所述第三红外传感器启动所述第一上料电机工作，驱动所述第一传送链继续传送管材；这样可以使管材成批上料，无需逐根放置管材，提高了上料效率。作为优选，位于所述第一传送链的进料端设有第一链条张紧块，所述第一链条张紧块上设有若干沿管材的传送方向间隔设置的连接孔，所述第一链条张紧块与所述机架连接；位于所述第二传送链的出料端设有第二链条张紧块，所述第二链条张紧块上设有若干沿管材的传送方向间隔设置的连接孔，所述第二链条张紧块与所述机架连接，通过这样设置，可以通过调节所述第一链条张紧块及所述第二链条张紧块与所述机架的连接位置，一方面，便于链条的安装，另一方面，可以调整链条的松紧度。作为优选，所述第一传送链及所述第二传送链分别套设第一链条垫块及第二链条垫块，通过这样设置，所述第一链条垫块及所述第二链条垫块分别套设在所述第一传送链及所述第二传送链上，使得传送链上的链条受力均匀，避免管材重量过大压崩链条或管材与链条发生摩擦而使得链条磨损，对链条起到了一定的保护作用。作为优选，所述第一链条垫块上设有沿管材的传送方向间隔设置的隔板，通过这样设置，相邻的隔板之间只能容易一条管材，能保证从所述第一传送链上的管材只能一根一根地传送至所述第二传送链上，对管材进行了分离。作为优选，所述上料动力组件还包括第一减速器及第二减速器，所述第一上料电机及所述第二上料电机的输出轴分别穿设在所述第一减速器及所述第二减速器的输入端，所述第一减速器及所述第二减速器的输出端分别与所述第一传送链及所述第二传送链连接，通过这样设置，所述第一上料电机及所述第二上料电机输出轴的转速分别经过所述第一减速器及所述第二减速器的减速后，再分别驱动所述第一传送链及所述第二传送链，使得所述第一传送链及所述第二传送链的传动平稳。作为优选，所述随动主座的一侧设有沿管材的传送方向间隔设置且沿竖直方向延伸的第一滑轨，所述送料支座的一侧设有与所述第一滑轨对应的第一滑块，所述第一滑轨穿设在所述第一滑块上；所述随动主座的另一侧设有沿竖直方向延伸的齿条，所述随动动力组件包括随动电机，所述随动电机设置在所述送料支座上，所述随动电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合配合，通过这样设置，当所述承接滚轮承接管材后，根据所述管材的外形尺寸，通过控制系统控制所述随动电机工作，所述随动电机驱动所述随动主座沿所述第一滑轨的方向移动，从而驱动所述管材移动至指定高度，将所述管材送至激光切管机中，保证所述管材的中心高度与所述激光切管机的卡爪的中心高度一致。作为优选，所述底座上设有沿垂直于管材的传送方向间隔设置且沿管材的传送方向延伸的第二滑轨，所述底座上还设有沿管材的传送方向延伸的丝杆，且所述丝杆位于所述第二滑轨之间，所述送料支座的底端分别设有与所述第二滑轨及所述丝杆对应的第二滑块及丝杆螺母，所述第二滑块及所述丝杆螺母分别套设在所述第二滑轨及所述丝杆上，所述送料动力组件包括送料电机，所述送料电机与所述丝杆连接，通过这样设置，所述送料动力组件驱动所述送料支座沿管材的传送方向移动，最终使得所述承接滚轮可沿管材的传送方向移动，从而驱动所述承接滚轮与所述出料端对接承接管材后，再将管材送至激光切管机。作为优选，所述承接滚轮包括第一承接滚轮及第二承接滚轮，所述第一承接滚轮及所述第二承接滚轮设置在承接滚轮安装座上，且所述第一承接滚轮与第二承接滚轮呈夹角设置，所述承接滚轮安装座与所述随动主座铰接连接，所述第一气缸的活塞杆与所述承接滚轮安装座的底部铰接连接，且所述承接滚轮安装座与所述随动主座及所述第一气缸的活塞杆铰接处的轴线均平行于管材的传送方向，通过这样设置，所述第一承接滚轮与所述第二承接滚轮呈夹角设置，使得管材落入所述第一承接滚轮与所述第二承接滚轮的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切管机，其特征在于，包括管材上料装置，所述管材上料装置包括上料机构及送料机构；/n所述上料机构包括机架、上料动力组件及传送组件，所述传送组件设置在所述机架上，所述传送组件沿管材传送方向的两端分别为进料端及出料端，所述上料动力组件与所述传送组件连接，所述上料动力组件驱动所述传送组件工作；/n所述送料机构包括底座、送料支座、送料动力组件、高度随动组件及随动动力组件，所述底座位于所述机架的一侧，所述送料支座可滑动地设置在所述底座上，所述送料动力组件与所述送料支座连接，所述送料动力组件驱动所述送料支座沿管材的传送方向移动；所述高度随动组件包括随动主座、第一气缸、承接滚轮及随动滚轮，所述随动主座可滑动地设置在所述送料支座上，所述随动动力组件与所述随动主座连接，所述随动动力组件驱动所述随动主座沿竖直方向移动；所述承接滚轮与所述随动主座铰接连接，所述第一气缸与所述随动主座铰接连接，且所述第一气缸的活塞杆与所述承接滚轮铰接连接，所述承接滚轮与所述随动主座铰接处的轴线、所述第一气缸与所述随动主座铰接处的轴线及所述第一气缸的活塞杆与所述承接滚轮铰接处的轴线相互平行；所述随动滚轮设置在所述随动主座上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机，其特征在于，包括管材上料装置，所述管材上料装置包括上料机构及送料机构；
所述上料机构包括机架、上料动力组件及传送组件，所述传送组件设置在所述机架上，所述传送组件沿管材传送方向的两端分别为进料端及出料端，所述上料动力组件与所述传送组件连接，所述上料动力组件驱动所述传送组件工作；
所述送料机构包括底座、送料支座、送料动力组件、高度随动组件及随动动力组件，所述底座位于所述机架的一侧，所述送料支座可滑动地设置在所述底座上，所述送料动力组件与所述送料支座连接，所述送料动力组件驱动所述送料支座沿管材的传送方向移动；所述高度随动组件包括随动主座、第一气缸、承接滚轮及随动滚轮，所述随动主座可滑动地设置在所述送料支座上，所述随动动力组件与所述随动主座连接，所述随动动力组件驱动所述随动主座沿竖直方向移动；所述承接滚轮与所述随动主座铰接连接，所述第一气缸与所述随动主座铰接连接，且所述第一气缸的活塞杆与所述承接滚轮铰接连接，所述承接滚轮与所述随动主座铰接处的轴线、所述第一气缸与所述随动主座铰接处的轴线及所述第一气缸的活塞杆与所述承接滚轮铰接处的轴线相互平行；所述随动滚轮设置在所述随动主座上。


2.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述传送组件包括第一传送链及第二传送链，所述第一传送链的一端为所述进料端，所述第一传送链的另一端与所述第二传送链的一端对接，所述第二传送链的另一端为所述出料端，所述进料端、所述第一传送链与所述第二传送链对接处及所述出料端分别设有第一红外传感器、第二红外传感器及第三红外传感器；所述上料动力组件包括第一上料电机及第二上料电机，所述第一上料电机与所述第一传送链连接，所述第二上料电机与所述第二传送链连接。


3.根据权利要求2所述的激光切管机，其特征在于，位于所述第一传送链的进料端设有第一链条张紧块，所述第一链条张紧块上设有若干沿管材的传送方向间隔设置的连接孔，所述第一链条张紧块与所述机架连接；位于所述第二传送链的出料端设有第二链条张紧块，所述第二链条张紧块上设有若干沿管材的传送方向间隔设置的连接孔，所述第二链条张紧块与所述机架连接。


4.根据权利要求2所述的激光切管机，其特征在于，所述第一传送链及所述第二传送链分别套设第一链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：周怀帮，常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44