【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂注入系统
本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种覆膜砂注入系统。
技术介绍
砂型铸造作为一般结构部件的常用生产方法中，所用到的覆膜砂需要进行循环使用，覆膜砂循环使用时，将铸造砂箱内摆放好铸造用的模样摆放好后，需要向铸造砂箱内浇筑覆膜砂，覆膜砂浇筑后，需要在模样的上端放置好浇筑口，对于真空铸造的部件生产时，需要将铸造砂箱进行抽真空处理，而后向浇道内浇筑熔融的金属液，冷却后，将铸造砂箱拆除后，即可获得毛坯铸件，上述将覆膜砂通过管道导入在铸造砂箱内，在实施对覆膜砂的导入时，会产生大量的灰尘，从而使得作业空间极为恶劣，并且通过管道导入铸造砂箱时，覆膜砂覆盖极不均匀，当覆膜砂导入后，还需要人工对铸造砂箱内的覆膜砂拨动均匀，以完成对覆膜砂的覆盖操作，因此现有技术中的覆膜砂在实际导入铸造砂箱时存在较为突出的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种覆膜砂注入系统，能够有效避免覆膜砂导入时产生的扬尘问题，并且能够有效将覆膜砂均匀的覆盖在铸造砂箱内。本专利技术采取的技术方案具体如下。一...
【技术保护点】
1.一种覆膜砂注入系统，其特征在于：包括覆膜砂导出机构（10），所述覆膜砂导出机构（10）的出口设置有覆膜砂布料机构（20），所述布料机构（20）出口使得覆膜砂导出机构（10）导出的覆膜砂呈现矩形状态的导出面，所述布料机构（20）的出口下方设置有除尘机构（30），所述除尘机构（30）用于将布料机构（20）出口位置的灰尘导出；所述布料机构（20）设置在水平移动机构（40）上，所述水平移动机构（40）驱动布料机构（20）沿着铸造砂箱长度方向水平往复移动；所述布料机构（20）的导出面宽度长度方向可调。/n
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂注入系统，其特征在于：包括覆膜砂导出机构（10），所述覆膜砂导出机构（10）的出口设置有覆膜砂布料机构（20），所述布料机构（20）出口使得覆膜砂导出机构（10）导出的覆膜砂呈现矩形状态的导出面，所述布料机构（20）的出口下方设置有除尘机构（30），所述除尘机构（30）用于将布料机构（20）出口位置的灰尘导出；所述布料机构（20）设置在水平移动机构（40）上，所述水平移动机构（40）驱动布料机构（20）沿着铸造砂箱长度方向水平往复移动；所述布料机构（20）的导出面宽度长度方向可调。
2.根据权利要求1所述的覆膜砂注入系统，其特征在于：所述覆膜砂导出机构（10）包括存料罐（11），所述存料罐（11）的下端设置有出口，所述出口设置有导料管（12），所述导料管（12）内设置有导料螺旋杆（13），驱动机构驱动导料螺旋杆（12）转动，所述导料管（12）的管口设置有滑动管（14），所述滑动管（14）沿着导料管（13）构成滑动配合，所述滑动管（14）内设置有推料机构，所述推料机构将滑动管（14）内的覆膜砂从管口推出。
3.根据权利要求2所述的覆膜砂注入系统，其特征在于：所述滑动管（14）整体呈直角管状结构，所述滑动管（14）的一端与导料管（12）构成插接配合，所述推料机构包括设置在滑动管（14）另一端管腔内的推料螺旋杆（141），所述推料螺旋杆（141）沿着导料管（12）长度方向布置，所述滑动管（14）的管口构成出料口。
4.根据权利要求3所述的覆膜砂注入系统，其特征在于：所述布料机构（20）包括布料管（21），所述布料管（21）竖直布置，所述布料管（21）的上端位于滑动管（14）的出料口下方布置，所述布料管（21）内设置有布料锥套（22），所述布料锥套（22）上小、下大布置，所述布料管（21）的轮廓与布料锥套（22）轮廓吻合，所述布料管（21）与布料锥套（22）之间的间隙构成覆膜砂的布料通道（23），所述布料通道（23）的截面整体呈弧形；所述布料锥套（22）整体呈剖开的半圆锥状结构，所述布料管（21）由管芯处对半剖开，所述布料管（21）的两侧壁与布料锥套（22）的两侧连接，所述布料管（21）的上端设置有进料喇叭口（211），所述进料喇叭口（211）与滑动管（14）的管口连接为一体。
5.根据权利要求4所述的覆膜砂注入系统，其特征在于：所述布料锥套（22）的外壁设置有布料隔板（221），所述布料隔板（221）一侧端面沿着布料锥套（22）的母线方向布置，所述布料隔板（221）的另一侧与布料管（21）的内壁靠近，所述布料隔板（221）沿着布料锥套（22）的周向方向间隔设置多个，相邻布料隔板（221）构成覆膜砂导出的通道；所述布料通道（23）的下端设置有散料斜板（24），所述散料斜板（24）的下方设置有布料筛板（25），所述布料筛板（25）位于铸造砂箱的宽度方向可调。
6.根据权利要求5所述的覆膜砂注入系统，其特征在于：所述布料筛板（25）包含分料筛（251）及展开筛（252），所述分料筛（251）整体呈“V”形且中间位置铰接，所述展开筛（252）设置在分料筛（251）的两侧，所述展开筛（252）与分料筛（251）一端铰接布置，所述展开筛（252）与分料筛（251）的铰接轴平行且水平布置，展开机构驱动分料筛（251）绕铰接轴转动，所述展开筛（252）绕铰接轴转动，所述展开筛（252）与分料筛（251）的之间的夹角可调，所述分料筛（251）之间的夹角可调。
7.根据权利要求6所述的覆膜砂注入系统，其特征在于：所述分料筛（251）的下方及展开筛（252）的下板面设置有挡料格栅（26），所述挡料格栅（26）包含多个挡料栅板（261），所述挡料栅板（261）均沿着分料筛（251）的下方及展开筛（252）的下板面长度方向布置，所述挡料栅板（261）的两端分别铰接设置在框架（262）上，所述挡料栅板（261）两端的铰接轴与分料筛（251）及展开筛（252）的长度方向平行，所述调节机构用于调节挡料栅板（261）与分料筛（251）及展开筛（252）之间的夹角；所述挡料格栅（26）还包括挡料槽（263），所述挡料槽（263）与分料筛（251）及展开筛（252）的平行且分别沿着分料筛（251）及展开筛（252）的下板面布置，所述挡料栅板（261）设置在设置在挡料槽（263）的槽口内，所述挡料栅板（261）的两端分别转动式设置在挡料槽（263）两端槽口位置。
8.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文国，
申请(专利权)人：安徽省胜峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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