自动切筋和弯脚机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切筋和弯脚机构，包括：安装支架、旋转机构、安装座、切筋组件和弯脚组件，所述切筋组件和弯脚组件的下方分别设置有产品支撑座所述弯脚组件包括：设置在其中一个所述定位治具上方的固定压块、固定在所述安装座上并驱动固定压块升降的驱动件、设置在所述固定压块上的弯脚压块和驱动弯脚压块升降的弯脚驱动，其中，所述定位治具上与产品弯脚对应区域设置有凹槽，该凹槽与所述弯脚压块配合对产品的引脚进行折弯。本实用新型专利技术通过旋转机构，将切筋组件和弯脚组件设置在同一设备中，可以轮流且不间断的执行产品的切筋和弯脚动作，提高了产品的生产效率，同时本实用新型专利技术的结构简单，操作方便，便于实现。

Automatic rib cutting and foot bending mechanism

【技术实现步骤摘要】
自动切筋和弯脚机构
本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种自动切筋和弯脚机构。
技术介绍
二极管整流器件作为把电流从交流转变为直流的基础元器件，被广泛使用，其生产工艺和技术也是多种多样。两片框架叠加并在框架之间焊接芯片组成的二极管整流器件结构因生产效率高，品质好和成本低成了国内二极管和整流器件生产技术的主流。芯片和框架焊接完成后，需要进行使用成型机构对芯片进行外部壳体成型，成型完成后还需要进行去胶道，切筋和弯脚处理。目前产品进行切筋和弯脚时，需要先使用切筋设备进行切筋处理，再使用弯脚设备进行弯脚处理，每道工序耗费的时间都比较长，导致产品的生产效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种自动切筋和弯脚机构，以解决现有技术中存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种自动切筋和弯脚机构，包括：安装支架、设置在所述安装支架上的旋转机构、安装在所述旋转机构的活动端的安装座以及安装在所述安装座上的切筋组件和弯脚组件，其中，所述切筋组件和弯脚组件的下方分别设置有产品支撑座，所述产品支撑座上设置有用于容纳产品的定位治具，所述弯脚组件包括：设置在其中一个所述定位治具上方的固定压块、固定在所述安装座上并驱动固定压块升降的驱动件、设置在所述固定压块上的弯脚压块和驱动弯脚压块升降的弯脚驱动，其中，所述定位治具上与产品弯脚对应区域设置有凹槽，该凹槽与所述弯脚压块配合对产品的引脚进行折弯。作为优选，所述驱动件和弯脚驱动均采用气缸。作为优选，所述固定压块内设置有用于容纳弯脚压块的腔体，所述固定压块的底部设置有供弯脚压块进出的开口。作为优选，所述旋转机构采用伺服电机。作为优选，所述切筋组件包括：安装在所述安装座上的电缸和与所述电缸活动端连接的冲切件。作为优选，所述冲切件底部设置有切刀。与现有技术相比，本技术的自动切筋和弯脚机构，包括：安装支架、设置在所述安装支架上的旋转机构、安装在所述旋转机构的活动端的安装座以及安装在所述安装座上的切筋组件和弯脚组件，其中，所述切筋组件和弯脚组件的下方分别设置有产品支撑座，所述产品支撑座上设置有用于容纳产品的定位治具，所述弯脚组件包括：设置在其中一个所述定位治具上方的固定压块、固定在所述安装座上并驱动固定压块升降的驱动件、设置在所述固定压块上的弯脚压块和驱动弯脚压块升降的弯脚驱动，其中，所述定位治具上与产品弯脚对应区域设置有凹槽，该凹槽与所述弯脚压块配合对产品的引脚进行折弯。本技术通过旋转机构，将切筋组件和弯脚组件设置在同一设备中，可以轮流且不间断的执行产品的切筋和弯脚动作，提高了产品的生产效率，同时本技术的结构简单，操作方便，便于实现。附图说明图1为本技术的自动切筋和弯脚机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1所示，本技术提供一种自动切筋和弯脚机构，包括：安装支架1、设置在所述安装支架1上的旋转机构2、安装在所述旋转机构2的活动端的安装座3以及安装在所述安装座3上的切筋组件4和弯脚组件5，其中，所述切筋组件4和弯脚组件5的下方分别设置有产品支撑座6，所述产品支撑座6上设置有用于容纳产品的定位治具7。具体工作时，先将待切筋和弯脚的产品上料至与切筋组件4对应的定位治具7上。接着，切筋组件4对定位治具7上的产品进行切筋处理，弯脚组件5不动作。接着，将产品上料至产品支撑座6的另一定位治具7上，同时旋转机构2动作，交换所述切筋组件4和弯脚组件5之间的位置，切筋组件4和弯脚组件5同时动作，对未切筋的产品进行切筋处理，对已切筋的产品进行弯脚处理。接着，旋转机构2再次旋转以交换切筋组件4和弯脚组件5的位置，同时将弯脚完成的产品进行下料并上新料，以此类推，实现对产品的不间断式切筋和弯脚，提高了产品的生产效率。参照图1，所述弯脚组件5包括：设置在其中一个所述定位治具7上方的固定压块51、固定在所述安装座3上并驱动固定压块51升降的驱动件52、设置在所述固定压块51上的弯脚压块53和驱动弯脚压块53升降的弯脚驱动54，其中，所述定位治具7上与产品弯脚对应区域设置有凹槽，该凹槽与所述弯脚压块53配合对产品的引脚进行折弯。需要说明的是，所述定位治具7上的凹槽能够满足切筋组件4的切筋需求，故产品支撑座6上的两组定位治具7的结构是相同的。进一步的，由于产品引脚包含弯折区域和非弯折区域两部分，其中非弯折区域为与芯片直接连接的一侧，弯折区域为远离芯片的一侧。故本技术中将弯脚组件5按照功能分为两个部分，其中驱动件52驱动固定压块51，对引脚的非弯折区域进行压紧，待固定压块51压紧非弯折区域处的引脚后，弯脚驱动54带动弯脚压块53下降，将弯折区域的引脚压入到定位治具7的凹槽中，最终完成弯脚操作。作为优选，所述驱动件52和弯脚驱动54均采用气缸。当然，所述驱动件52与弯脚驱动54不同时动作。作为优选，所述固定压块51内设置有用于容纳弯脚压块53的腔体，所述固定压块51的底部设置有供弯脚压块53进出的开口。即，所述弯脚压块53设置在所述固定压块51中，并与固定压块51分开动作，节约了设备的空间。作为优选，所述旋转机构2采用伺服电机，可以精确控制旋转角度，提高切筋组件4和弯脚组件5的位置精度。参照图1，所述切筋组件4包括：安装在所述安装座上的电缸41和与所述电缸41活动端连接的冲切件42。具体地，电缸41动作带动所述冲切件42升降，从而对定位治具7上的产品进行切筋处理。所述冲切件42底部设置有切刀，切刀对产品进行切筋处理。作为优选，所述冲切件42底部设置有切刀。综上所述，本技术的自动切筋和弯脚机构，包括：安装支架1、设置在所述安装支架1上的旋转机构2、安装在所述旋转机构2的活动端的安装座3以及安装在所述安装座3上的切筋组件4和弯脚组件5，其中，所述切筋组件4和弯脚组件5的下方分别设置有产品支撑座6，所述产品支撑座6上设置有用于容纳产品的定位治具7。所述弯脚组件5包括：设置在其中一个所述定位治具7上方的固定压块51、固定在所述安装座3上并驱动固定压块51升降的驱动件52、设置在所述固定压块51上的弯脚压块53和驱动弯脚压块53升降的弯脚驱动54，其中，所述定位治具7上与产品弯脚对应区域设置有凹槽，该凹槽与所述弯脚压块53配合对产品的引脚进行折弯。本技术通过旋转机构2，将切筋组件4和弯脚组件5设置在同一设备中，可以轮流且不间断的执行产品的切筋和弯脚动作，提高了产品的生产效率，同时本技术的结构简单，操作方便，便于实现。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切筋和弯脚机构，其特征在于，包括：安装支架、设置在所述安装支架上的旋转机构、安装在所述旋转机构的活动端的安装座以及安装在所述安装座上的切筋组件和弯脚组件，其中，所述切筋组件和弯脚组件的下方分别设置有产品支撑座，所述产品支撑座上设置有用于容纳产品的定位治具，所述弯脚组件包括：设置在其中一个所述定位治具上方的固定压块、固定在所述安装座上并驱动固定压块升降的驱动件、设置在所述固定压块上的弯脚压块和驱动弯脚压块升降的弯脚驱动，其中，所述定位治具上与产品弯脚对应区域设置有凹槽，该凹槽与所述弯脚压块配合对产品的引脚进行折弯。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切筋和弯脚机构，其特征在于，包括：安装支架、设置在所述安装支架上的旋转机构、安装在所述旋转机构的活动端的安装座以及安装在所述安装座上的切筋组件和弯脚组件，其中，所述切筋组件和弯脚组件的下方分别设置有产品支撑座，所述产品支撑座上设置有用于容纳产品的定位治具，所述弯脚组件包括：设置在其中一个所述定位治具上方的固定压块、固定在所述安装座上并驱动固定压块升降的驱动件、设置在所述固定压块上的弯脚压块和驱动弯脚压块升降的弯脚驱动，其中，所述定位治具上与产品弯脚对应区域设置有凹槽，该凹槽与所述弯脚压块配合对产品的引脚进行折弯。


2.如权利要求1所述的自动切筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤海，
申请(专利权)人：苏州卓姆森电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32