钢筋弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种钢筋弯折装置，用于完成钢筋整体或局部的弯折加工，包括一装置底板，还包括用于实现钢筋限位及弯折角度调节的限位组件以及用于向钢筋施力的弯折组件，所述限位组件及所述弯折组件均设置与所述装置底板的上端面，所述装置底板的上端面存在一用于放置待弯折钢筋的钢筋加工工位，所述钢筋加工工位位于所述限位组件与所述弯折组件之间。本实用新型专利技术通过冷弯折的工艺快速有效地实现了对钢筋整体或局部的弯折加工，克服了现有技术中热弯折所存在的工艺弊端，大幅度缩短了钢筋弯折操作的时间，降低了操作者的劳动强度、减轻了钢筋弯折加工的作业负担，显著地提高了加工企业的生产效率、节约了工期。

Steel bar bending device

【技术实现步骤摘要】
钢筋弯折装置
本技术涉及一种弯折装置，尤其涉及一种在混凝土预制构件加工过程中使用的钢筋弯折装置，属于住宅工业化领域。
技术介绍
混凝土预制构件（precastconcrete，PC），又称PC构件，是住宅工业化领域内常见的一种加工中间件，与传统的现浇混凝土生产需要在工地现场制模、现场浇注和现场养护不同，混凝土预制构件仅需要在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产即可获得，并可以被直接应用于后续的建筑生产环节中。凭借其安全、快速、成本低廉等特点，目前，混凝土预制构件被广泛地应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演着重要的角色。由于混凝土本身的高强度、低任性的特性，为了进一步增强混凝土预制构件的强度与韧性，需要在混凝土预制构件内埋设钢筋框架，即在混凝土预制构件的浇筑加工前，将钢筋框架放置于预制构件成型模具内，再将混凝土直接浇筑于钢筋框架上，待混凝土凝固即可获得混凝土预制构件的半成品。混凝土预制构件的尺寸、形状各异，因此在进行钢筋框架的搭建时，为了达到所浇筑出的混凝土预制构件的规格要求，很多情况下都需要对钢筋进行弯折处理。在现有的加工过程中，对于钢筋的弯折主要采用的是热弯处理的方式，即将钢筋加热到易于发生形变的温度，再对其进行适度弯折。但是这样的操作方式仅仅适用于对大规模、未成型的钢筋所进行的弯折处理，而当需要对极个别或已经完成框架主体搭建的部分钢筋进行弯折时，热弯折的方式就无法操作了。与热弯折工艺相对的还有一种冷弯折工艺，即单纯通过施力使钢筋整体或局部发生形变，从而实现钢筋弯折。但是在进行冷弯折操作时，很容易出现因瞬间施力过大而导致钢筋过度弯曲、甚至断裂的情况，这样一来不仅会对钢筋本身的强度降低，同时还会影响后续混凝土预制构件的完整度及良品率。综上所述，如何摆脱现有设备与现有技术的桎梏，在保证混凝土预制构件完整度及良品率的前提下，提出一种能够在混凝土预制构件加工过程中使用的钢筋弯折装置，从而解决现有技术中所存在的问题，也就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种能够在混凝土预制构件加工过程中使用的钢筋弯折装置，具体如下。一种钢筋弯折装置，用于完成钢筋整体或局部的弯折加工，包括一装置底板，还包括用于实现钢筋限位及弯折角度调节的限位组件以及用于向钢筋施力的弯折组件，所述限位组件及所述弯折组件均设置与所述装置底板的上端面，所述装置底板的上端面存在一用于放置待弯折钢筋的钢筋加工工位，所述钢筋加工工位位于所述限位组件与所述弯折组件之间。优选地，所述限位组件包括两根钢筋限位柱，两根所述钢筋限位柱可活动地设置于所述装置底板上且两根所述钢筋限位柱的中心轴线与所述装置底板的上端面相垂直。优选地，所述钢筋限位柱的高度不小于待弯折钢筋的直径。优选地，所述装置底板上开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽的长度、宽度均相同，两个所述限位滑槽并排设置，两个所述限位滑槽的中心轴线的延长线相重合，每根所述钢筋限位柱均可活动地设置于一个所述限位滑槽内并可沿所述限位滑槽往复运动。优选地，每根所述钢筋限位柱的下端可活动地设置于一个所述限位滑槽内，每根所述钢筋限位柱的下末端还固定设置有一用于实现其在所述限位滑槽内限位固定的锁止件。优选地，所述锁止件为螺栓锁止或卡扣锁止。优选地，所述弯折组件包括一弯折气缸，所述弯折气缸包括一固定设置于所述装置底板上端面的气缸本体以及连接于所述气缸本体上、可往复运动的气缸轴，所述装置底板上所述限位滑槽至所述气缸本体之间的区域即为钢筋加工工位。优选地，两个所述限位滑槽对称设置于所述装置底板上，两个所述限位滑槽的对称轴与所述弯折气缸的气缸轴的中心轴线共线，所述弯折气缸的气缸轴的中心轴线与所述限位滑槽的中心轴线相垂直。优选地，所述弯折组件还包括一气缸驱动件，所述气缸驱动件可拆卸地设置于所述装置底板上端面，所述气缸驱动件与所述弯折气缸管路连接、用于驱动所述弯折气缸运动。优选地，所述气缸驱动件为手动气泵或自动气泵。与现有技术相比，本技术的优点主要体现在以下几个方面：本技术所述的一种钢筋弯折装置，通过冷弯折的工艺快速有效地实现了对钢筋整体或局部的弯折加工，克服了现有技术中热弯折所存在的工艺弊端，大幅度缩短了钢筋弯折操作的时间，降低了操作者的劳动强度、减轻了钢筋弯折加工的作业负担，显著地提高了加工企业的生产效率、节约了工期。同时，本技术所采用的慢速、渐进式的冷弯折工艺，确保了钢筋的均匀受力，避免了常规冷弯折加工过程中因瞬间施力过大而导致钢筋过度弯曲、甚至断裂的情况，使得弯折完成后钢筋的整体强度不受影响，保证了浇筑成型后混凝土预制构件的质量，提高了加工企业的良品率。此外，本技术还可以应用于其他应用场景下的钢筋弯折加工过程中，装置兼容性强，十分便于加工企业的大规模推广应用，具有很高的使用及推广价值。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；其中：1、装置底板；2、限位滑槽；3、钢筋限位柱；4、锁止件；5、弯折气缸；6、气缸驱动件。具体实施方式如图1所示，本专利技术揭示了一种能够在混凝土预制构件加工过程中使用的钢筋弯折装置，具体结构如下。一种钢筋弯折装置，用于完成钢筋整体或局部的弯折加工，包括一装置底板1、用于实现钢筋限位及弯折角度调节的限位组件以及用于向钢筋施力的弯折组件，所述限位组件及所述弯折组件均设置与所述装置底板1的上端面，所述装置底板1的上端面存在一用于放置待弯折钢筋的钢筋加工工位，所述钢筋加工工位位于所述限位组件与所述弯折组件之间。所述限位组件包括两根钢筋限位柱3，两根所述钢筋限位柱3可活动地设置于所述装置底板1上且两根所述钢筋限位柱3的中心轴线与所述装置底板1的上端面相垂直。为了保证所述钢筋限位柱3的使用效果，所述钢筋限位柱3的高度不小于待弯折钢筋的直径。所述装置底板1上开设有两个限位滑槽2，两个所述限位滑槽2的长度、宽度均相同，两个所述限位滑槽2并排设置，两个所述限位滑槽2的中心轴线的延长线相重合，每根所述钢筋限位柱3均可活动地设置于一个所述限位滑槽2内并可沿所述限位滑槽2往复运动。每根所述钢筋限位柱3的下端可活动地设置于一个所述限位滑槽2内，每根所述钢筋限位柱3的下末端还固定设置有一用于实现其在所述限位滑槽2内限位固定的锁止件4。所述锁止件4可以为螺栓锁止或卡扣锁止。在本实施例中，所述锁止件4优选为卡扣锁止。所述弯折组件包括一弯折气缸5，所述弯折气缸5包括一固定设置于所述装置底板1上端面的气缸本体以及连接于所述气缸本体上、可往复运动的气缸轴，所述装置底板1上所述限位滑槽2至所述气缸本体之间的区域即为钢筋加工工位。需要说明的是，两个所述限位滑槽2对称设置于所述装置底板1上，两个所述限位滑槽2的对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋弯折装置，用于完成钢筋整体或局部的弯折加工，包括一装置底板（1），其特征在于：还包括用于实现钢筋限位及弯折角度调节的限位组件以及用于向钢筋施力的弯折组件，所述限位组件及所述弯折组件均设置于所述装置底板（1）的上端面，所述装置底板（1）的上端面存在一用于放置待弯折钢筋的钢筋加工工位，所述钢筋加工工位位于所述限位组件与所述弯折组件之间；/n所述限位组件包括两根钢筋限位柱（3），两根所述钢筋限位柱（3）可活动地设置于所述装置底板（1）上且两根所述钢筋限位柱（3）的中心轴线与所述装置底板（1）的上端面相垂直；/n所述装置底板（1）上开设有两个限位滑槽（2），两个所述限位滑槽（2）的长度、宽度均相同，两个所述限位滑槽（2）并排设置，两个所述限位滑槽（2）的中心轴线的延长线相重合，每根所述钢筋限位柱（3）均可活动地设置于一个所述限位滑槽（2）内并可沿所述限位滑槽（2）往复运动；/n所述弯折组件包括一弯折气缸（5），所述弯折气缸（5）包括一固定设置于所述装置底板（1）上端面的气缸本体以及连接于所述气缸本体上、可往复运动的气缸轴，所述装置底板（1）上所述限位滑槽（2）至所述气缸本体之间的区域即为钢筋加工工位。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯折装置，用于完成钢筋整体或局部的弯折加工，包括一装置底板（1），其特征在于：还包括用于实现钢筋限位及弯折角度调节的限位组件以及用于向钢筋施力的弯折组件，所述限位组件及所述弯折组件均设置于所述装置底板（1）的上端面，所述装置底板（1）的上端面存在一用于放置待弯折钢筋的钢筋加工工位，所述钢筋加工工位位于所述限位组件与所述弯折组件之间；
所述限位组件包括两根钢筋限位柱（3），两根所述钢筋限位柱（3）可活动地设置于所述装置底板（1）上且两根所述钢筋限位柱（3）的中心轴线与所述装置底板（1）的上端面相垂直；
所述装置底板（1）上开设有两个限位滑槽（2），两个所述限位滑槽（2）的长度、宽度均相同，两个所述限位滑槽（2）并排设置，两个所述限位滑槽（2）的中心轴线的延长线相重合，每根所述钢筋限位柱（3）均可活动地设置于一个所述限位滑槽（2）内并可沿所述限位滑槽（2）往复运动；
所述弯折组件包括一弯折气缸（5），所述弯折气缸（5）包括一固定设置于所述装置底板（1）上端面的气缸本体以及连接于所述气缸本体上、可往复运动的气缸轴，所述装置底板（1）上所述限位滑槽（2）至所述气缸本体之间的区域即为钢筋加工工位。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳鹏，
申请(专利权)人：江苏君道绿色建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32