【技术实现步骤摘要】
尾护套及其装置
本技术涉及一种尾护套，特别是指一种理想具有独特性可压缩变形、弹性变形的尾护套。
技术介绍
尾纤(pigtail)又叫做尾线，一端有连接头，另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器(之间还用到耦合器、跳线等)。实际使用过程中，常用熔纤机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接变成一个整体。现有的尾纤预制工序包括：(1)剥纤工序：将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤；(2)点胶工序：将已点胶的插芯头安装至插芯架(如图7与图8所示)，将插芯架水平移至预定位置，使得插芯头对应套入裸纤中；(3)加热固化工序：使用加热器对已安装光纤的插芯头部加热使得胶水固化；(4)安装散件工序：在固化后光纤的插芯头处套接散件。如图8与图9所示，该插芯头其点胶过少或点胶过多会使光纤内折射率的分布不稳定。现有光纤细软易于弯曲，难以实现精确对接的操作，现有工序使用人工手动操作，其生产效率低下，出错率较高。现有单模光纤尾纤的同轴封装结构系如中国公告第CN102798948A号专利案，其主要构...
【技术保护点】
1.一种尾护套，用于装设在一壳套上，壳套的外表分别具有一凹度、一外凸缘以及一凹面，壳套中心设置一内阶级孔，该内阶级孔的一上游设置一导孔，该内阶级孔的一下游设置一扩孔，该扩孔的尾部由该壳套表面延伸凸出一缩孔，其特征在于：/n该尾护套的外表由一锥体的一底面一体延伸形成一凹部，并从该凹部再延伸形成一斜圆柱体，该尾护套中心设置一锥孔，该锥孔于该锥体的该底面形成具有一第一直径的孔洞，而该锥孔于该斜圆柱体的对应面形成具有一第二直径的孔洞，该第一直径大于该第二直径，该凹部设置于该壳套的该缩孔当中，而该锥体则设置于该扩孔中，使该尾护套设置在该壳套上。/n
【技术特征摘要】
1.一种尾护套，用于装设在一壳套上，壳套的外表分别具有一凹度、一外凸缘以及一凹面，壳套中心设置一内阶级孔，该内阶级孔的一上游设置一导孔，该内阶级孔的一下游设置一扩孔，该扩孔的尾部由该壳套表面延伸凸出一缩孔，其特征在于：
该尾护套的外表由一锥体的一底面一体延伸形成一凹部，并从该凹部再延伸形成一斜圆柱体，该尾护套中心设置一锥孔，该锥孔于该锥体的该底面形成具有一第一直径的孔洞，而该锥孔于该斜圆柱体的对应面形成具有一第二直径的孔洞，该第一直径大于该第二直径，该凹部设置于该壳套的该缩孔当中，而该锥体则设置于该扩孔中，使该尾护套设置在该壳套上。
2.根据权利要求1所述的尾护套，其特征在于：该尾护套的该锥孔内置入该光纤，该锥孔上面的该凹部以紧配合设置于该壳套的该缩孔当中而体积变形形成一止滑面，以将该光纤埋在该锥孔之中。
3.根据权利要求1所述的尾护套，其特征在于：该尾护套的该锥孔具有高压缩变形能力，该高压缩变形能力使该尾护套的该锥体埋入该壳套内部的该缩孔时，使该第一直径的孔洞因而弯曲空间或弹性变形而造成该第一直径的孔洞周围的该锥体同步连带该凹部形成拉伸变形而埋入该壳套内部的该缩孔。
4.根据权利要求1所述的尾护套，其特征在于：该第一直径的孔洞具有一低压缩变形能力，该低压缩变形能力让该尾护套的该斜圆柱体使用弹性体塑胶保护该光纤，确保该光纤在弯曲过程中不受损伤。
5.根据权利要求1所述的尾护套，其特征在于：该尾护套的该斜圆柱体能够同时接受单方向或多方向的冲击负载。
6.根据权利要求1所述的尾护套，其特征在于：该锥孔的该内表面与该锥体的一轴向方向之间具有一夹角，该夹角介于2度至5度之间。
7.根据权利要求1所述的尾护套，其特征在于：该斜圆柱体具有一长度及一最大管壁厚度，该长度大于该最大管壁厚度，该长度与该最大管壁厚度之间的比值介于2.2至2.6之间。
8.根据权利要求1所述的尾护套，其特征在于：该斜圆柱体具有一最大管壁厚度及一最小管壁厚度，该最大管壁厚度与该最小管壁厚度之间的比值介于1.8至2.1之间。
9.一种尾护套及其装置，其特征在于，包括：
一壳套，其一第一端可供一光纤设置，而一第二端具有一扩孔，该扩孔的尾部由该壳套表面延伸凸出一缩孔；以及
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈思铭，
申请(专利权)人：光红建圣股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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