一种液压板料折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压板料折弯装置，属于折弯装置技术领域，包括壳体以及安装在所述壳体内侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有内凹轮盘，所述内凹轮盘的外侧套设有与其相互配合的内凸轮环，所述内凸轮环的顶部与底部皆安装有限定所述内凸轮环仅能上下运动的第一限位组件，所述内凸轮环远离所述驱动电机的侧部通过第一连接杆安装有盘体，所述盘体的外侧通过滚珠设置有外齿轮环。本实用新型专利技术实现对压槽的自动且便捷的切换，无需人工操作，切换效率高。

A hydraulic plate bending device

【技术实现步骤摘要】
一种液压板料折弯装置
本技术涉及一种折弯装置，特别是涉及一种液压板料折弯装置，属于折弯装置

技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。现有技术中对于公开号为CN208033347U的一种液压板料折弯装置在对折弯下模进行转换压槽的时候，将起吊带挂在起吊上轴和起吊下轴之间，然后启动液压缸，在折弯上模上升的同时，折弯下模也随着上升，当到达要求位置时，将第一法兰和第二法兰进行连接，启动翻转电机，转动折弯下模，完成更换压槽的目的，而此种转换压槽的方式通过液压缸和翻转电机的相互配合还需要人工操作将将起吊带挂在起吊上轴和起吊下轴之间，方式不够便捷，人工操作比较浪费时间，因此需要一种新型的液压板料折弯装置来解决对于折弯下模进行转换压槽不够便捷的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种液压板料折弯装置，通过启动驱动电机从而带动转轴转动，通过转轴带动内凹轮盘转动，通过内凹轮盘带动内凸轮环向上运动，通过第一限位组件向上运动，通过第一连接杆带动盘体向上运动，从而带动外齿轮环向上运动的同时与条齿相互配合实现转动，从而通过第二连接杆带动折弯下模旋转切换至下一个压槽，通过外齿轮环向上运动至一定高度通过联动组件带动条齿滑动脱离与外齿轮环的相互配合，再通过转轴带动内凹轮盘使其另一组内凹槽与内凸轮环的凸轮相互配合，从而内凸轮环向下运动，从而带动盘体向下运动，从而带动外齿轮环向下运动，使其折弯下模下落至放置台面上，从而完成压槽的切换，同时外齿轮环下落至底部时，带动卡合组件释放对联动组件的卡合，从而使其条齿再次与外齿轮环接触，从而对其外齿轮环啮合稳固，从而实现对压槽的自动且便捷的切换，无需人工操作，切换效率高。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种液压板料折弯装置，包括壳体以及安装在所述壳体内侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有内凹轮盘，所述内凹轮盘的外侧套设有与其相互配合的内凸轮环，所述内凸轮环的顶部与底部皆安装有限定所述内凸轮环仅能上下运动的第一限位组件，所述内凸轮环远离所述驱动电机的侧部通过第一连接杆安装有盘体，所述盘体的外侧通过滚珠设置有外齿轮环，所述外齿轮环外齿牙处设有与其相互啮合的条齿，所述条齿的顶部安装有可以带动所述条齿滑动和限位的联动组件，所述驱动电机上设有用于对联动组件卡合和释放的卡合组件，所述外齿轮环远离所述驱动电机的一侧通过第二连接杆安装有折弯下模，且所述折弯下模沿轴向设有多组不同夹角的压槽。优选的，所述内凸轮环内侧的底部沿所述内凸轮环径向向内设有弧形凸块，所述内凹轮盘外环处沿圆周等角度设有与该弧形凸块相互配合的弧型槽部，所述内凸轮环远离所述驱动电机的一侧沿环形等间距安装有四组第一连接杆。优选的，所述第一限位组件包括安装在所述内凸轮环顶部和底部的两组第一滑块，位于所述内凸轮环顶部的一组第一滑块其顶部安装有一组第一弹簧，位于所述内凸轮环底部的一组第一滑块其底部安装有另一组第一弹簧，所述一组第一弹簧的顶部与另一组第一弹簧的底部皆安装有第一限位座，所述第一限位座为U型结构，所述第一弹簧安装在所述第一限位座的内底部，所述第一滑块位于所述第一限位座的内侧。优选的，所述驱动电机剖面为凹型其端部向外平行与底部延展一段距离构成一侧壁型结构，所述驱动电机两侧壁的端部分别安装有开口向内的第一放置座和第二放置座，所述联动组件部分位于所述第一放置座的内侧，所述卡合组件部分位于所述第二放置座的内侧。优选的，所述联动组件包括所述第一放置座位于所述外齿轮环正上方的内顶部的第二限位座，所述第二限位座的内顶部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部安装有第一滑动侧顶杆，且所述第一滑动侧顶杆外壁部分位于所述第二限位座的内侧，所述第一滑动侧顶杆侧壁靠近所述第二限位座处设有弧形凸块。优选的，所述第一放置座内侧的底部沿轴向上安装有第一滑轨，所述第一放置座的内侧设有第一滑杆，所述第一滑杆两侧沿轴向设有与所述第一滑轨相互配合的第二滑槽，所述第一滑杆顶部靠近所述第二限位座处安装有固定块，所述固定块面向所述第二限位座的一侧安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离所述固定块的一端安装在所述第二限位座面向所述固定块的一侧，所述第一滑杆靠近所述第一滑动侧顶杆的端部为与所述第一滑动侧顶杆上的弧形凸块相互配合的弧形结构，所述第一滑杆顶部远离所述第一滑动侧顶杆的一端设有第一卡合件。优选的，所述卡合组件包括位于所述外齿轮环正下方并所述第二放置座内底部处的第三限位座，所述第三限位座的内底部安装有第五弹簧，所述第五弹簧的顶部安装有第二滑动侧顶杆，所述第二滑动侧顶杆侧壁部分位于所述第三限位座的内侧，所述第二滑动侧顶杆靠近所述的一侧设有弧形凸块。优选的，所述第二放置座内侧的顶部沿其轴向处安装有第二滑轨，所述第二放置座的内侧设有第二滑杆，所述第二滑杆两侧沿轴向处设有与所述第二滑轨相互配合的第一滑槽，所述第二滑杆靠近所述第二滑动侧顶杆的端部为与所述第二滑动侧顶杆上的弧形凸块相互配合的弧形结构，所述第一放置座内顶部远离所述第一限位座处安装有第四弹簧，所述第四弹簧的底部安装有卡杆，所述卡杆的底部位于所述第二放置座的内侧且为弧形结构，所述第二滑杆靠近所述卡杆的端部也为弧形结构，且与所述卡杆端部的弧形结构相互配合，所述卡杆为L型结构，靠近所述第一放置座处底端部设有与第一卡合件相互配合的第二卡合件。本技术的有益技术效果：本技术提供的一种液压板料折弯装置，通过启动驱动电机从而带动转轴转动，通过转轴带动内凹轮盘转动，通过内凹轮盘带动内凸轮环向上运动，通过第一限位组件向上运动，通过第一连接杆带动盘体向上运动，从而带动外齿轮环向上运动的同时与条齿相互配合实现转动，从而通过第二连接杆带动折弯下模旋转切换至下一个压槽，通过外齿轮环向上运动至一定高度通过联动组件带动条齿滑动脱离与外齿轮环的相互配合，再通过转轴带动内凹轮盘使其另一组内凹槽与内凸轮环的凸轮相互配合，从而内凸轮环向下运动，从而带动盘体向下运动，从而带动外齿轮环向下运动，使其折弯下模下落至放置台面上，从而完成压槽的切换，同时外齿轮环下落至底部时，带动卡合组件释放对联动组件的卡合，从而使其条齿再次与外齿轮环接触，从而对其外齿轮环啮合稳固，从而实现对压槽的自动且便捷的切换，无需人工操作，切换效率高。附图说明图1为按照本技术的一种液压板料折弯装置的一优选实施例的折弯下模转换压槽立体结构分解图；图2为按照本技术的一种液压板料折弯装置的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压板料折弯装置，其特征在于：包括壳体(2)以及安装在所述壳体(2)内侧壁上的驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端通过转轴(13)安装有内凹轮盘(14)，所述内凹轮盘(14)的外侧套设有与其相互配合的内凸轮环(15)，所述内凸轮环(15)的顶部与底部皆安装有限定所述内凸轮环(15)仅能上下运动的第一限位组件，所述内凸轮环(15)远离所述驱动电机(1)的侧部通过第一连接杆(12)安装有盘体(10)，所述盘体(10)的外侧通过滚珠设置有外齿轮环(11)，所述外齿轮环(11)外齿牙处设有与其相互啮合的条齿(6)，所述条齿(6)的顶部安装有可以带动所述条齿(6)滑动和限位的联动组件，所述驱动电机(1)上设有用于对联动组件卡合和释放的卡合组件，所述外齿轮环(11)远离所述驱动电机(1)的一侧通过第二连接杆(32)安装有折弯下模(8)，且所述折弯下模(8)沿轴向设有多组不同夹角的压槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压板料折弯装置，其特征在于：包括壳体(2)以及安装在所述壳体(2)内侧壁上的驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端通过转轴(13)安装有内凹轮盘(14)，所述内凹轮盘(14)的外侧套设有与其相互配合的内凸轮环(15)，所述内凸轮环(15)的顶部与底部皆安装有限定所述内凸轮环(15)仅能上下运动的第一限位组件，所述内凸轮环(15)远离所述驱动电机(1)的侧部通过第一连接杆(12)安装有盘体(10)，所述盘体(10)的外侧通过滚珠设置有外齿轮环(11)，所述外齿轮环(11)外齿牙处设有与其相互啮合的条齿(6)，所述条齿(6)的顶部安装有可以带动所述条齿(6)滑动和限位的联动组件，所述驱动电机(1)上设有用于对联动组件卡合和释放的卡合组件，所述外齿轮环(11)远离所述驱动电机(1)的一侧通过第二连接杆(32)安装有折弯下模(8)，且所述折弯下模(8)沿轴向设有多组不同夹角的压槽。


2.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯装置，其特征在于：所述内凸轮环(15)内侧的底部沿所述内凸轮环(15)径向向内设有弧形凸块，所述内凹轮盘(14)外环处沿圆周等角度设有与该弧形凸块相互配合的弧型槽部，所述内凸轮环(15)远离所述驱动电机(1)的一侧沿环形等间距安装有四组第一连接杆(12)。


3.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯装置，其特征在于：所述第一限位组件包括安装在所述内凸轮环(15)顶部和底部的两组第一滑块(18)，位于所述内凸轮环(15)顶部的一组第一滑块(18)其顶部安装有一组第一弹簧(17)，位于所述内凸轮环(15)底部的一组第一滑块(18)其底部安装有另一组第一弹簧(17)，所述一组第一弹簧(17)的顶部与另一组第一弹簧(17)的底部皆安装有第一限位座(16)，所述第一限位座(16)为U型结构，所述第一弹簧(17)安装在所述第一限位座(16)的内底部，所述第一滑块(18)位于所述第一限位座(16)的内侧。


4.根据权利要求3所述的一种液压板料折弯装置，其特征在于：所述驱动电机(1)剖面为凹型其端部向外平行与底部延展一段距离构成一侧壁型结构，所述驱动电机(1)两侧壁的端部分别安装有开口向内的第一放置座(4)和第二放置座(9)，所述联动组件部分位于所述第一放置座(4)的内侧，所述卡合组件部分位于所述第二放置座(9)的内侧。


5.根据权利要求4所述的一种液压板料折弯装置，其特征在于：所述联动组件包括所述第一放置座(4)位于所述外齿轮环(11)正上方的内顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹日上，张丽娜，姚立峰，孙晓男，吴旭，
申请(专利权)人：吉林省祥云佑机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22