大口径管道焊缝质量监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大口径管道焊缝质量监测系统，涉及管道施工技术领域，旨在解决现有的超声波焊缝检测仪在大口径管道中使用相对不便的问题，其技术方案要点是：包括超声波焊缝检测仪，包括移动支架、设置于移动支架的转轴以及伸缩杆，所述转轴一端转动连接于移动支架，另一端朝向背离移动支架的一侧延伸，所述伸缩杆垂直于转轴且其一端固定于转轴远离移动支架的一端，所述超声波焊缝检测仪的探头设置于伸缩杆远离转轴的一端。本实用新型专利技术的大口径管道焊缝质量监测系统，其可相对方便的完成大口径管道焊缝检测，从而使用效果更佳。

Weld quality monitoring system for large diameter pipeline

【技术实现步骤摘要】
大口径管道焊缝质量监测系统
本技术涉及管道施工
，更具体地说，它涉及一种大口径管道焊缝质量监测系统。
技术介绍
大口径管道，其被广泛应用于地下排水、天然气输送等领域，其中管道焊接质量的高低对铺设好后的管路系统具有较大的影响，为此相关工作人员有对多种大口径管道焊接工艺研究，以期望保证管道焊接质量，但实际操应用时，受焊接人员经验、实际工作环境等影响，管道焊接处依旧存在问题。为解决上述问题，工作人员在完成管道焊接后会对焊缝做检测。现有的检测方式有目检、超声波检测等，其中超声波检测其操作方式为：手持超声波焊缝检测仪，拿住其探头沿焊接位置反复移动，通过观察焊缝检测仪所展示的图形判断焊缝质量。上述超声波焊缝检测仪，其在大口径管道中人工手动操作相对不便，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种大口径管道焊缝质量监测系统，其可相对方便的完成大口径管道焊缝检测，从而使用效果更佳。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大口径管道焊缝质量监测系统，包括超声波焊缝检测仪，包括移动支架、设置于移动支架的转轴以及伸缩杆，所述转轴一端转动连接于移动支架，另一端朝向背离移动支架的一侧延伸，所述伸缩杆垂直于转轴且其一端固定于转轴远离移动支架的一端，所述超声波焊缝检测仪的探头设置于伸缩杆远离转轴的一端。通过采用上述技术方案，当工作人员需要对大口径管道的焊缝做检测时，先将移动支架支撑设立于管内，使转轴和待测试管同中心轴，使探头贴合管道内壁焊缝位置处；接着驱使转轴转动，转轴转动后带动伸缩杆转动，伸缩杆转动带动其端头的探头沿管道的焊缝移动，此时工作人员手持超声波焊缝检测仪的机体，对其显示图像做观察，即可完成焊缝检测工作；由于此时不必人工手持探头沿焊缝逐渐移动，所以测试相对方便，本技术的使用效果相对更佳。本技术进一步设置为：所述移动支架包括基台、设置于基台上部的转动座以及多个纵向铰接于基台下部的支脚，所述转轴转动连接于转动座，所述支脚呈伸缩杆结构。通过采用上述技术方案，移动支架设立于待测试管内更为方便，因为其依靠铰接的支脚支撑且支脚为伸缩杆结构，长度可调。本技术进一步设置为：所述转动座螺纹连接有丝杆，所述丝杆向下延伸穿透基台且呈转动连接，所述基台固定有若干引导杆，所述引导杆向上穿透转动座且呈滑移连接。通过采用上述技术方案，使用时，工作人员先通过粗调移动支架，使转轴的位置靠近管中心，接着转动丝杆，驱使与之螺纹连接的转动座升降微调转轴的高度，以更为方便快捷的转轴调节到指定位置。本技术进一步设置为：所述基台固定连接有锁定操作机构，所述锁定操作机构包括同中心轴套设固定于丝杆的涡轮以及啮合于涡轮的蜗杆，所述蜗杆转动连接于基台。通过采用上述技术方案，工作人员可以拿住蜗杆端对其转动，蜗杆转动后带动涡轮转动，涡轮转动后带动与之固定的丝杆转动，以实现驱使转动座升降；由于丝杆通过涡轮蜗杆结构驱动，而涡轮蜗杆具有一定自锁能力，所以可防止丝杆随意转动干扰正常使用效果。本技术进一步设置为：所述转动座上固定有用于驱动转轴转动的马达。通过采用上述技术方案，本技术采用马达驱使转轴转动，从而本技术使用更为方便。本技术进一步设置为：所述伸缩杆包括定杆和动杆，所述定杆固定于转轴且沿长度方向开设有伸缩槽，所述伸缩槽远离转轴的一端呈开口结构，所述动杆滑移连接于伸缩槽且一端伸出伸缩槽，所述定杆上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的螺杆端部抵接于动杆，所述超声波焊缝检测仪的探头连接于动杆远离定杆的一端。通过采用上述技术方案，伸缩杆的长度可以调节，由于超声波焊缝检测仪的探头固定于伸缩杆的端头，所以本技术可以用于对多种不同管径的大口径管道做检测，从而使用效果相对更佳。本技术进一步设置为：所述动杆远离定杆的一端开设有微调槽，所述微调槽远离定杆的一端呈开口结构，所述微调槽内滑移连接有端头杆且固定有微调弹簧，所述微调弹簧位于端头杆朝向定杆一端且其一端固定于端头杆，另一端固定于微调槽，所述端头杆伸出微调槽，所述超声波焊缝检测仪的探头可拆卸连接于端头杆。通过采用上述技术方案，当工作人员不慎将伸缩杆的长度调节的过长或管内壁焊缝边侧凹凸不平时，探头因为微调弹簧的设置，可沿伸缩杆做轴向移动，以防止对探头造成过大损伤；同时因为探头可拆卸连接于端头杆，所以在必要时可对其更换，从而使用效果相对更佳。本技术进一步设置为：所述端头杆上开设有螺纹孔，所述超声波焊缝检测仪的探头上固定适配螺纹孔的螺杆。通过采用上述技术方案，超声波焊缝检测仪的探头通过螺纹连接的方式和端头杆连接固定，从而其安装拆卸相对方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：设置有移动支架，移动支架上设置有转轴，转轴上固定有与之垂直的伸缩杆，伸缩杆远离转轴的端头固定超声波焊缝检测仪的探头；使用时，移动支架支撑设立于待测试管内，使转轴和待测试管同中心轴，使伸缩杆端头的探头贴合管内壁并靠近焊缝，此时工作人员手持超声波焊缝检测仪的机体，驱使转轴转动，即可驱使探头沿焊缝移动做焊缝检测；由于此时不必再人工手持探头沿管道焊缝移动，从而在大口径焊缝检测时相对方便。附图说明图1为本技术使用时的结构示意图；图2为本技术的除超声波焊缝检测仪机体外的整体结构示意图；图3为本技术局部结构的局部爆炸结构示意图一，主要用以展示锁定操作机构的结构；图4为本技术局部结构的局部爆炸结构示意图二，主要用以展示伸缩杆及其连接探头的结构。图中：1、超声波焊缝检测仪；2、移动支架；21、基台；22、转动座；23、支脚；3、转轴；31、丝杆；32、引导杆；4、伸缩杆；41、定杆；411、伸缩槽；42、动杆；421、微调槽；43、定位螺栓；44、端头杆；441、螺纹孔；442、螺杆；45、微调弹簧；5、锁定操作机构；51、涡轮；52、蜗杆；6、马达。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。大口径管道焊缝质量监测系统，参照图1和图2，包括超声波焊缝检测仪1、移动支架2、设置于移动支架2的转轴3以及伸缩杆4。其中，移动支架2包括基台21，基台21呈板状；在基台21的下部均匀分布有三个支脚23，支脚23的上端纵向铰接于基台21。使用时，三个支脚23支开，以支撑基台21设立于目标位置。由于三个支脚23铰接，所以其倾斜角度可调，从而基台21的相对高度可调。支脚23呈伸缩杆结构，以提高适用性，例如：支脚23分为两根杆，一根中空，其套设于另一根上且在中空管上螺纹连接螺栓，螺栓的螺杆穿入中空管内腔并抵接于另一根杆。在基台21的上部设置有转动座22，转动座22由底板和固定于其上部的竖板构成，竖板嵌设固定有轴承；转轴3一端插接并固定于轴承的内圈，转轴3和转动座22转动连接，以实现转动连接于移动支架2。参照图2，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径管道焊缝质量监测系统，包括超声波焊缝检测仪（1），其特征在于：包括移动支架（2）、设置于移动支架（2）的转轴（3）以及伸缩杆（4），所述转轴（3）一端转动连接于移动支架（2），另一端朝向背离移动支架（2）的一侧延伸，所述伸缩杆（4）垂直于转轴（3）且其一端固定于转轴（3）远离移动支架（2）的一端，所述超声波焊缝检测仪（1）的探头设置于伸缩杆（4）远离转轴（3）的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径管道焊缝质量监测系统，包括超声波焊缝检测仪（1），其特征在于：包括移动支架（2）、设置于移动支架（2）的转轴（3）以及伸缩杆（4），所述转轴（3）一端转动连接于移动支架（2），另一端朝向背离移动支架（2）的一侧延伸，所述伸缩杆（4）垂直于转轴（3）且其一端固定于转轴（3）远离移动支架（2）的一端，所述超声波焊缝检测仪（1）的探头设置于伸缩杆（4）远离转轴（3）的一端。


2.根据权利要求1所述的大口径管道焊缝质量监测系统，其特征在于：所述移动支架（2）包括基台（21）、设置于基台（21）上部的转动座（22）以及多个纵向铰接于基台（21）下部的支脚（23），所述转轴（3）转动连接于转动座（22），所述支脚（23）呈伸缩杆结构。


3.根据权利要求2所述的大口径管道焊缝质量监测系统，其特征在于：所述转动座（22）螺纹连接有丝杆（31），所述丝杆（31）向下延伸穿透基台（21）且呈转动连接，所述基台（21）固定有若干引导杆（32），所述引导杆（32）向上穿透转动座（22）且呈滑移连接。


4.根据权利要求3所述的大口径管道焊缝质量监测系统，其特征在于：所述基台（21）固定连接有锁定操作机构（5），所述锁定操作机构（5）包括同中心轴套设固定于丝杆（31）的涡轮（51）以及啮合于涡轮（51）的蜗杆（52），所述蜗杆（52）转动连接于基台（21）。


5.根据权利要求2所述的大口径管道焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，
申请(专利权)人：重庆联盛建设项目管理有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50