滤油滤尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种滤油滤尘装置。该滤油滤尘装置包括：一级过滤器，其上部布设有干燥系统，底部具有水份沉降结构，与熔炼炉的抽真空管道连通；二级过滤器，其包括：过滤体和设置在该过滤体内的滤芯，所述过滤体的底部具有粉尘回收口，侧面具有二级过滤气体进口管，顶面具有二级过滤气体出口管；所述二级过滤气体进口管与干燥系统上方的一级过滤器内腔连通；所述二级过滤气体出口管的一端与滤芯上方的二级过滤器内腔连通；以及三级过滤器，其具有进气口和出气口，并在内部设置有油雾分离装置；所述进气口与二级过滤气体出口管的另一端连通。该滤油滤尘装置采用三级过滤，使得熔炼炉抽真空排出的气体达到排放标准，保护了工人的身体健康。

Oil filter and dust filter

【技术实现步骤摘要】
滤油滤尘装置
本专利技术是关于真空熔炼炉滤尘领域，特别是关于一种滤油滤尘装置。
技术介绍
目前，公知的钕铁硼永磁材料生产的关键工序是熔炼，熔炼是将配好的原材料按要求熔炼、浇注及冷却。在熔炼前要对熔炼炉内进行抽真空，抽真空过程中炉内气氛通过抽真空管道排出，排出气体中含有水份(潮湿空气及炉体内水份)、油(真空泵运行过程中排出的油雾)、粉尘(炉内熔炼过程产生的挥发物附着在炉体上)，这样混合的气体排出室外容易对大气产生污染。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单合理的滤油滤尘装置，该滤油滤尘装置采用三级过滤，使得熔炼炉抽真空排出的气体达到排放标准，保护了工人的身体健康，回收了资源，增加了经济效益。为实现上述目的，本专利技术提供了一种滤油滤尘装置，包括：一级过滤器，其上部布设有干燥系统，底部具有水份沉降结构，该水份沉降结构与熔炼炉的抽真空管道连通；二级过滤器，其包括：过滤体和设置在该过滤体内的滤芯，所述过滤体的底部具有粉尘回收口，侧面具有二级过滤气体进口管，顶面具有二级过滤气体出口管；所述二级过滤气体进口管与干燥系统上方的一级过滤器内腔连通；所述二级过滤气体出口管的一端与滤芯上方的二级过滤器内腔连通；以及三级过滤器，其具有进气口和出气口，并在内部设置有油雾分离装置；所述进气口与二级过滤气体出口管的另一端连通。在一优选的实施方式中，水份沉降结构设有迂回式整流结构，该迂回式整流结构包括在一级过滤器的两侧腔壁上凸出设有的间隔布置的横挡板，两侧腔壁上的横挡板相互咬合布置并形成迂回式整流通道。在一优选的实施方式中，滤芯为微孔滤芯。在一优选的实施方式中，三级过滤器为圆柱状筒体，所述二级过滤气体出口管沿切线方向与圆柱状筒体的上端侧周连通，所述油雾分离装置为布设在圆柱状筒体内周的螺旋旋风板形成的螺旋风道。在一优选的实施方式中，该滤油滤尘装置还包括：设置在三级过滤器出气口的风机。与现有技术相比，根据本专利技术的滤油滤尘装置具有如下有益效果：该滤油滤尘装置采用三级过滤，即一级过滤经沉降过滤气体中水份并干燥气体，二级过滤经过滤器过滤掉气体中粉尘颗粒，三级过滤经油雾分离装置过滤掉气体中的油雾并收集处置，经过三级过滤后排出的气体达到排放标准，保护了工人身体健康，同时，收集的粉尘、油雾可回收利用，增加了经济效益。附图说明图1是根据本专利技术一实施方式的滤油滤尘装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，根据本专利技术优选实施例的滤油滤尘装置的具体结构包括：一级过滤器3、二级过滤器5、三级过滤器7和出口风机9，其中，一级过滤器3与熔炼炉1的抽真空管道2连接，用于沉降过滤气体中水份并干燥气体，二级过滤器5进一步过滤掉气体中粉尘颗粒，三级过滤器7的油雾分离装置再过滤掉气体中的油雾并收集处置，使得经过三级过滤后排出的气体达到排放标准，在出口风机9作用下排出，保护了工人身体健康，同时，收集的粉尘、油雾可回收利用，增加了经济效益。具体来讲，一级过滤器3的上部布设有干燥系统4，底部具有水份沉降结构，用于沉降过滤气体中水份。使用时，熔炼炉1的抽真空管道2与一级过滤器底部的水份沉降结构连通，使得排出气体中含有的水份在一级过滤器3底部沉降，再经干燥系统4进行干燥。在一实施例中，水份沉降结构设有迂回式整流结构，迂回式整流结构包括在一级过滤器的两侧腔壁上凸出设有的间隔布置的横挡板，两侧腔壁上的横挡板相互咬合布置并形成迂回式整流通道，使水份沉降结构形成一个集合多个整流腔体的迷宫整流结构，首先，排出气体从水份沉降结构的一端进入，遇到横挡板后改变流向，排出气体中含有的水份与横挡板接触沉降。二级过滤器5包括：过滤体和设置在该过滤体内的滤芯6。其中，过滤体的底部具有粉尘回收口，侧面具有二级过滤气体进口管，顶面具有二级过滤气体出口管。二级过滤气体进口管的一端与干燥系统4上方的一级过滤器内腔连通，另一端与滤芯下方的二级过滤器内腔连通。二级过滤气体出口管的一端与滤芯上方的二级过滤器内腔连通，气体经干燥系统4干燥后进入二级过滤器5，并在二级过滤器5内通过滤芯6将气体中含有的粉尘过滤在二级过滤器5底部，经粉尘回收口回收利用。在一实施例中，滤芯6为微孔滤芯。三级过滤器7具有进气口和出气口，其内部设置有油雾分离装置8。三级过滤器7的进气口与二级过滤气体出口管的另一端连通，过滤粉尘后的气体由二级过滤器5的二级过滤气体出口管进入三级过滤器7，经油雾分离装置8将气体中含有的油雾分离出来，收集在三级过滤器内。在一实施例中，三级过滤器7为圆柱状筒体，二级过滤气体出口管沿切线方向与圆柱状筒体的上端侧周连通，油雾分离装置8为布设在圆柱状筒体内周的螺旋旋风板形成的螺旋风道，从而强制增加过滤粉尘后的气体在三级过滤器内的旋转次数，进而强化油雾分离效果。风机9设置在三级过滤器7的出气口，经油雾分离后的气体在出口风机9作用下排出。使用时，熔炼炉1连接的抽真空管道2接入一级过滤器3底部的水份沉降结构，使排出气体中含有的水份在一级过滤器3底部沉降，气体经干燥系统4干燥后进入二级过滤器5，经干燥后的气体在二级过滤器5内通过滤芯6将气体中含有的粉尘过滤在二级过滤器5底部，过滤粉尘后的气体由二级过滤器5的二级过滤气体出口管进入三级过滤器7，进入三级过滤器7的气体经油雾分离装置8将气体中含有的油雾分离出来，收集在三级过滤器内，经分离后的气体在出口风机9作用下排出。综上，该滤油滤尘装置采用三级过滤，即一级过滤经沉降过滤气体中水份并干燥气体，二级过滤经过滤器过滤掉气体中粉尘颗粒，三级过滤经油雾分离装置过滤掉气体中的油雾并收集处置，经过三级过滤后排出的气体达到排放标准，保护了工人的身体健康，同时，收集的粉尘、油雾可回收利用，增加了经济效益。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤油滤尘装置，其特征在于，该滤油滤尘装置包括：/n一级过滤器，其上部布设有干燥系统，底部具有水份沉降结构，该水份沉降结构与熔炼炉的抽真空管道连通；/n二级过滤器，其包括：过滤体和设置在该过滤体内的滤芯，所述过滤体的底部具有粉尘回收口，侧面具有二级过滤气体进口管，顶面具有二级过滤气体出口管；所述二级过滤气体进口管与干燥系统上方的一级过滤器内腔连通；所述二级过滤气体出口管的一端与滤芯上方的二级过滤器内腔连通；以及/n三级过滤器，其具有进气口和出气口，并在内部设置有油雾分离装置；所述进气口与二级过滤气体出口管的另一端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤油滤尘装置，其特征在于，该滤油滤尘装置包括：
一级过滤器，其上部布设有干燥系统，底部具有水份沉降结构，该水份沉降结构与熔炼炉的抽真空管道连通；
二级过滤器，其包括：过滤体和设置在该过滤体内的滤芯，所述过滤体的底部具有粉尘回收口，侧面具有二级过滤气体进口管，顶面具有二级过滤气体出口管；所述二级过滤气体进口管与干燥系统上方的一级过滤器内腔连通；所述二级过滤气体出口管的一端与滤芯上方的二级过滤器内腔连通；以及
三级过滤器，其具有进气口和出气口，并在内部设置有油雾分离装置；所述进气口与二级过滤气体出口管的另一端连通。


2.如权利要求1所述的滤油滤尘装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明选，崔金玉，吴永峰，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14