一种光学离型膜基材涂布单元制造技术

本实用新型专利技术涉及光学离型膜涂布装置技术领域，具体为一种光学离型膜基材涂布单元，包括烘干机，烘干机的中间内腔设置为烘干内腔，烘干机的上端面中间设置有进风口，烘干机的上端内腔中间设置有菱形隔块，烘干机的左侧固定焊接有冷却箱，有益效果为：本实用新型专利技术通过在相邻涂布装置之间设置烘干机，进而提高烘干效率，防止造成离型膜表面污染，同时利用菱形隔块和缓冲块的配合实现多次缓冲流速的目的，进而保护了涂层表面的均布精度；通过在烘干机的左端设置冷却箱盒除尘箱，进而使得烘干后的离型膜及时的冷却除尘，便于及时进入下一层的涂布，提高生产效率，利用上下分布的传动导轨提高离型膜传动时间，实现充分冷却的目的。

A coating unit for optical release film substrate

【技术实现步骤摘要】
一种光学离型膜基材涂布单元
本技术涉及光学离型膜涂布装置
，具体为一种光学离型膜基材涂布单元。
技术介绍
现有的光学离型膜基材在成型加工时，需要进行涂布，进而使得光学离型膜基材的表面填涂上致密的防静电层和硅油层双层结构，利用双面涂布可实现一次成型。随着离型膜质量要求的提高，离型膜表面的涂布层数越来越多，大多数还需要添加离型剂层、底涂层等结构，这样则需要进行多次涂布。为避免相邻涂层之间相互影响混合，需要在上层凝固后再进行填涂，这样导致生产效率下降，同时在长时间的干燥过程中，会造成微小颗粒附着，进而影响下层涂布的效果，现有的烘干装置时利用热风鼓吹烘干，流速过快的热气流使得均布的涂料聚集，进而破坏均匀填涂的表面涂层。为此提供一种光学离型膜基材涂布单元，以解决干燥凝固时间较长问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光学离型膜基材涂布单元，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学离型膜基材涂布单元，包括烘干机，所述烘干机的中间内腔设置为烘干内腔，烘干机的上端面中间设置有进风口，烘干机的上端内腔中间设置有菱形隔块，烘干机的左侧固定焊接有冷却箱，所述菱形隔块的上端设置有第一缓冲块，菱形隔块的下端连通均布板的上端，菱形隔块的左右两端外壁与烘干机的上端内壁之间形成相互对称的折叠式的分流道，所述烘干内腔内横向平行设置有离型膜，所述冷却箱的内腔上端面设置有线性分布的若干冷却风机，冷却箱的下端面开设有出风口，冷却箱的左端面中间开设有出料口，冷却箱的内腔后端面设置有上传动导轨和下传动导轨，冷却箱的左端面固定焊接有除尘箱，所述除尘箱的内腔设置有上下对称的一对粘尘辊，所述离型膜的中间段横向向左延伸至冷却箱内，且离型膜沿上下对称的上传动导轨和下传动导轨缠绕，离型膜的左端通过出料口平行延伸至除尘箱内。优选的，所述第一缓冲块的上端正对进风口，第一缓冲块的左右两端分别连通左右对称的分流道，第一缓冲块的上端面中间向下凹陷。优选的，所述均布板的上端面中间设置有第二缓冲块，均布板的上端连通分流道，均布板的下端面设置有圆周阵列分布的若干密集的通孔，均布板通过通孔连通烘干内腔。优选的，上下对称的所述粘尘辊的外壁均套接有柔性橡胶层，所述柔性橡胶层的圆弧外壁与离型膜的上下端面相切。优选的，所述上传动导轨和下传动导轨之间上下间隔分布，且上传动导轨和下传动导轨均垂直安装在冷却箱的内腔后端面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过在相邻涂布装置之间设置烘干机，进而提高烘干效率，防止造成离型膜表面污染，同时利用菱形隔块和缓冲块的配合实现多次缓冲流速的目的，进而保护了涂层表面的均布精度；2.本技术通过在烘干机的左端设置冷却箱盒除尘箱，进而使得烘干后的离型膜及时的冷却除尘，便于及时进入下一层的涂布，提高生产效率，利用上下分布的传动导轨提高离型膜传动时间，实现充分冷却的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图。图中：1烘干机、2烘干内腔、3进风口、4菱形隔块、5第一缓冲块、6分流道、7第二缓冲块、8均布板、9离型膜、10冷却箱、11冷却风机、12上传动导轨、13出风口、14下传动导轨、15除尘箱、16粘尘辊、17柔性橡胶层、18出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种光学离型膜基材涂布单元，包括烘干机1，烘干机1的中间内腔设置为烘干内腔2，烘干内腔2内横向平行设置有离型膜9，利用烘干内腔2实现对离型膜9的充分加热烘干。烘干机1的上端面中间设置有进风口3，烘干机1的上端内腔中间设置有菱形隔块4，菱形隔块4的下端连通均布板8的上端，菱形隔块4的左右两端外壁与烘干机1的上端内壁之间形成相互对称的折叠式的分流道6，利用菱形隔块4和分流道6实现对热气流进行分流的作用。菱形隔块4的上端设置有第一缓冲块5，第一缓冲块5的上端正对进风口3，第一缓冲块5的左右两端分别连通左右对称的分流道6，第一缓冲块5的上端面中间向下凹陷，利用第一缓冲块5实现对高速气流的第一缓冲，进而降低气流的速度和冲击力。均布板8的上端面中间设置有第二缓冲块7，均布板8的上端连通分流道6，均布板8的下端面设置有圆周阵列分布的若干密集的通孔，均布板8通过通孔连通烘干内腔2，利用第二缓冲块7实现对气流的再次缓冲，利用均布板8使得气流均匀的与离型膜9接触，从而避免均布的涂料聚集，提高了离型膜9的质量。烘干机1的左侧固定焊接有冷却箱10，冷却箱10的内腔上端面设置有线性分布的若干冷却风机11，冷却箱10的下端面开设有出风口13，利用冷却风机11实现对离型膜9的冷却。冷却箱10的内腔后端面设置有上传动导轨12和下传动导轨14，上传动导轨12和下传动导轨14之间上下间隔分布，且上传动导轨12和下传动导轨14均垂直安装在冷却箱10的内腔后端面，离型膜9的中间段横向向左延伸至冷却箱10内，且离型膜9沿上下对称的上传动导轨12和下传动导轨14缠绕，利用上传动导轨12和下传动导轨14提高离型膜9在冷却箱10中的传动时间，实现充分冷却的目的。冷却箱10的左端面中间开设有出料口18，离型膜9的左端通过出料口18平行延伸至除尘箱15内。冷却箱10的左端面固定焊接有除尘箱15，除尘箱15的内腔设置有上下对称的一对粘尘辊16，上下对称的粘尘辊16的外壁均套接有柔性橡胶层17，柔性橡胶层17的圆弧外壁与离型膜9的上下端面相切，利用粘尘辊16和柔性橡胶层17的配合，实现冷却后的离型膜9进行再次清洁，防止冷却过程中离型膜9表面粘附颗粒污染物。工作原理：首先利用进风口3实现热气流进入烘干机1，利用菱形隔块4和分流道6实现对热气流进行分流的作用，利用第一缓冲块5实现对高速气流的第一缓冲，进而降低气流的速度和冲击力，利用第二缓冲块7实现对气流的再次缓冲，利用均布板8使得气流均匀的与离型膜9接触，从而避免均布的涂料聚集，提高了离型膜9的质量，利用烘干内腔2实现对离型膜9的充分加热烘干。利用冷却风机11实现对离型膜9的冷却，利用上传动导轨12和下传动导轨14提高离型膜9在冷却箱10中的传动时间，实现充分冷却的目的，利用粘尘辊16和柔性橡胶层17的配合，实现冷却后的离型膜9进行再次清洁，防止冷却过程中离型膜9表面粘附颗粒污染物。其中冷却风机11采用型号为：8025微型散热风扇。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学离型膜基材涂布单元，包括烘干机(1)，其特征在于：所述烘干机(1)的中间内腔设置为烘干内腔(2)，烘干机(1)的上端面中间设置有进风口(3)，烘干机(1)的上端内腔中间设置有菱形隔块(4)，烘干机(1)的左侧固定焊接有冷却箱(10)，所述菱形隔块(4)的上端设置有第一缓冲块(5)，菱形隔块(4)的下端连通均布板(8)的上端，菱形隔块(4)的左右两端外壁与烘干机(1)的上端内壁之间形成相互对称的折叠式的分流道(6)，所述烘干内腔(2)内横向平行设置有离型膜(9)，所述冷却箱(10)的内腔上端面设置有线性分布的若干冷却风机(11)，冷却箱(10)的下端面开设有出风口(13)，冷却箱(10)的左端面中间开设有出料口(18)，冷却箱(10)的内腔后端面设置有上传动导轨(12)和下传动导轨(14)，冷却箱(10)的左端面固定焊接有除尘箱(15)，所述除尘箱(15)的内腔设置有上下对称的一对粘尘辊(16)，所述离型膜(9)的中间段横向向左延伸至冷却箱(10)内，且离型膜(9)沿上下对称的上传动导轨(12)和下传动导轨(14)缠绕，离型膜(9)的左端通过出料口(18)平行延伸至除尘箱(15)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种光学离型膜基材涂布单元，包括烘干机(1)，其特征在于：所述烘干机(1)的中间内腔设置为烘干内腔(2)，烘干机(1)的上端面中间设置有进风口(3)，烘干机(1)的上端内腔中间设置有菱形隔块(4)，烘干机(1)的左侧固定焊接有冷却箱(10)，所述菱形隔块(4)的上端设置有第一缓冲块(5)，菱形隔块(4)的下端连通均布板(8)的上端，菱形隔块(4)的左右两端外壁与烘干机(1)的上端内壁之间形成相互对称的折叠式的分流道(6)，所述烘干内腔(2)内横向平行设置有离型膜(9)，所述冷却箱(10)的内腔上端面设置有线性分布的若干冷却风机(11)，冷却箱(10)的下端面开设有出风口(13)，冷却箱(10)的左端面中间开设有出料口(18)，冷却箱(10)的内腔后端面设置有上传动导轨(12)和下传动导轨(14)，冷却箱(10)的左端面固定焊接有除尘箱(15)，所述除尘箱(15)的内腔设置有上下对称的一对粘尘辊(16)，所述离型膜(9)的中间段横向向左延伸至冷却箱(10)内，且离型膜(9)沿上下对称的上传动导轨(12)和下传动导轨(14)缠绕，离型膜(9)的左端通过出料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁乔宜，李浩亮，丁乔芳，赵万里，
申请(专利权)人：深圳市睿华涂布科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44