一种用于变压器骨架生产线上的喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术属于变压器骨架生产线加工设备技术领域，具体涉及一种用于变压器骨架生产线上的喷涂机构，包括箱体和铰接在箱体前端面一侧的箱门，所述箱体内部固设有两组横向的隔板，两组所述隔板将箱体内部分隔为三个大小相同的喷涂室，每个所述喷涂室的顶端均设置有横向的进料管，所述进料管的一端延伸至喷涂室的外侧，所述进料管的底端连接有三个等间距的喷头，所述喷头的下方设置有三组圆柱状的放置台，所述放置台的下端面圆心处固设有垂直方向的转动杆，所述转动杆的底端转动连接在喷涂室的底端内壁上，克服了现有技术的不足，一次可喷涂多个产品，产品在喷涂过程中转动，使喷涂更加均匀，提高了产品的生产效率和质量。

A spraying mechanism for transformer frame production line

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器骨架生产线上的喷涂机构
本技术属于变压器骨架生产线加工设备
，具体涉及一种用于变压器骨架生产线上的喷涂机构。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和磁芯。变压器骨架又称变压器线架，是变压器结构主体的重要组成部分。变压器骨架生产时需要在表面喷涂绝缘、防腐的涂层，现有的喷涂装置存在喷涂不均匀、一次喷涂的零件数较少的问题，影响产品的质量和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于变压器骨架生产线上的喷涂机构，克服了现有技术的不足，一次可喷涂多个产品，产品在喷涂过程中转动，使喷涂更加均匀，提高了产品的生产效率和质量。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种用于变压器骨架生产线上的喷涂机构，包括箱体和铰接在箱体前端面一侧的箱门，所述箱体内部固设有两组横向的隔板，两组所述隔板将箱体内部分隔为三个大小相同的喷涂室，每个所述喷涂室的顶端均设置有横向的进料管，所述进料管的一端延伸至喷涂室的外侧，所述进料管的底端连接有三个等间距的喷头，所述喷头的下方设置有三组圆柱状的放置台，所述放置台的下端面圆心处固设有垂直方向的转动杆，所述转动杆的底端转动连接在喷涂室的底端内壁上；所述箱体的顶端设置有储料箱和输送泵，所述储料箱和输送泵之间通过管道连接，所述输送泵的输出端连接有输送管，所述输送管分别与三组进料管连通；所述箱体的一侧固设有传动箱，所述传动箱内部设置有横向的主动蜗杆，所述主动蜗杆的上下两侧分别设置有从动蜗杆，所述主动蜗杆通过皮带分别与两组从动蜗杆传动连接，所述传动箱的外侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动蜗杆连接，所述主动蜗杆和两个从动蜗杆均延伸至喷涂室内部，且通过蜗杆传动组件与转动杆传动连接。进一步，所述蜗杆传动组件主要包括设置在主动蜗杆和从动蜗杆外侧的螺旋齿、固设在转动杆外侧的涡轮，所述涡轮与螺旋齿对应啮合。进一步，所述喷头的下端面为圆形，其半径为放置台半径的一半，所述喷头的一端位于放置台圆心的正上方。进一步，所述箱门的外侧壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端分别与输送泵的输入端和驱动电机的输入端电性连接。进一步，所述箱门上开设有观察窗。进一步，所述喷涂室内固设有横向的固定板，所述固定板位于涡轮与放置台之间。本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：本技术所述一种用于变压器骨架生产线上的喷涂机构，通过设置箱体、传动箱、箱门、储料箱、输送泵、输送管、进料管、喷头、隔板、喷涂室、固定板和放置台，将箱体内部分隔为三个喷涂室，每个喷涂室内部可放置多个放置台，提高了空间利用率，一次可喷涂多个产品；通过设置驱动电机、传动箱、主动蜗杆、从动蜗杆、螺旋齿和涡轮，蜗杆传动组件带动转动杆和放置台缓慢的转动，使涂料均匀的喷涂在产品表面。本技术结构简单，操作方便，一次可喷涂多个产品，产品在喷涂过程中转动，使喷涂更加均匀，提高了产品的生产效率和质量。附图说明图1为一种用于变压器骨架生产线上的喷涂机构的结构示意图。图2为一种用于变压器骨架生产线上的喷涂机构中箱体的内部结构示意图。图3为一种用于变压器骨架生产线上的喷涂机构中蜗杆传动组件的结构示意图。图4为一种用于变压器骨架生产线上的喷涂机构中电器控制原理框图图中：1、箱体；2、传动箱；3、驱动电机；4、箱门；5、储料箱；6、输送泵；7、输送管；8、控制面板；9、观察窗；10、进料管；11、喷头；12、隔板；13、喷涂室；14、固定板；15、放置台；16、主动蜗杆；17、从动蜗杆；18、转动杆；19、螺旋齿；20、涡轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术所述一种用于变压器骨架生产线上的喷涂机构，包括箱体1和铰接在箱体1前端面一侧的箱门4，箱体1内部固设有两组横向的隔板12，两组隔板12将箱体1内部分隔为三个大小相同的喷涂室13，每个喷涂室13的顶端均设置有横向的进料管10，进料管10的一端延伸至喷涂室13的外侧，进料管10的底端连接有三个等间距的喷头11，喷头11的下方设置有三组圆柱状的放置台15，放置台15的下端面圆心处固设有垂直方向的转动杆18，转动杆18的底端转动连接在喷涂室13的底端内壁上；箱体1的顶端设置有储料箱5和输送泵6，该输送泵6的型号为500ZLB-7，储料箱5和输送泵6之间通过管道连接，输送泵6的输出端连接有输送管7，输送管7分别与三组进料管10连通；箱体1的一侧固设有传动箱2，传动箱2内部设置有横向的主动蜗杆16，主动蜗杆16的上下两侧分别设置有从动蜗杆17，主动蜗杆16通过皮带分别与两组从动蜗杆17传动连接，传动箱2的外侧壁上安装有驱动电机3，该驱动电机3的型号可为12SSN20，驱动电机3的输出端与主动蜗杆16连接，主动蜗杆16和两个从动蜗杆17均延伸至喷涂室13内部，且通过蜗杆传动组件与转动杆18传动连接。蜗杆传动组件主要包括设置在主动蜗杆16和从动蜗杆17外侧的螺旋齿19、固设在转动杆18外侧的涡轮20，涡轮20与螺旋齿19对应啮合，蜗杆转动一圈涡轮20转动一个齿，带动放置台缓慢的转动，使喷涂更加均匀；喷头11的下端面为圆形，其半径为放置台15半径的一半，喷头11的一端位于放置台15圆心的正上方；箱门4的外侧壁上安装有控制面板8，该控制面板8的型号可为MRCL-IP3004，控制面板8的输出端分别与输送泵6的输入端和驱动电机3的输入端电性连接，方便操作；箱门4上开设有观察窗9；喷涂室13内固设有横向的固定板14，固定板14位于涡轮20与放置台15之间，避免喷涂料喷到蜗杆传动组件。综上，本技术所述一种用于变压器骨架生产线上的喷涂机构，使用时，首先在储料箱5中加满涂料，然后打开箱门4，将变压器骨架一一放置在放置台15上，然后关闭箱门4，启动输送泵6，储料箱5中的涂料经过输送管7、进料管10、喷头11，然后喷涂在变压器骨架上，此时启动驱动电机3，驱动电机3带动主动蜗杆16转动，主动蜗杆16通过皮带带动两侧的从动蜗杆17转动，主动蜗杆16和从动蜗杆17上的螺旋齿19转动带动外侧啮合的涡轮20转动，螺旋齿19转动一周而涡轮20转动一个齿，这样驱动转动杆18和放置台15缓慢的转动，由于喷头11的下端面直径与放置台15的上端面半径相等，所以放置台15转动一周，保证喷头11将涂料均匀的喷洒到变压器骨架的表面。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于变压器骨架生产线上的喷涂机构，包括箱体(1)和铰接在箱体(1)前端面一侧的箱门(4)，其特征在于：所述箱体(1)内部固设有两组横向的隔板(12)，两组所述隔板(12)将箱体(1)内部分隔为三个大小相同的喷涂室(13)，每个所述喷涂室(13)的顶端均设置有横向的进料管(10)，所述进料管(10)的一端延伸至喷涂室(13)的外侧，所述进料管(10)的底端连接有三个等间距的喷头(11)，所述喷头(11)的下方设置有三组圆柱状的放置台(15)，所述放置台(15)的下端面圆心处固设有垂直方向的转动杆(18)，所述转动杆(18)的底端转动连接在喷涂室(13)的底端内壁上；所述箱体(1)的顶端设置有储料箱(5)和输送泵(6)，所述储料箱(5)和输送泵(6)之间通过管道连接，所述输送泵(6)的输出端连接有输送管(7)，所述输送管(7)分别与三组进料管(10)连通；所述箱体(1)的一侧固设有传动箱(2)，所述传动箱(2)内部设置有横向的主动蜗杆(16)，所述主动蜗杆(16)的上下两侧分别设置有从动蜗杆(17)，所述主动蜗杆(16)通过皮带分别与两组从动蜗杆(17)传动连接，所述传动箱(2)的外侧壁上安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端与主动蜗杆(16)连接，所述主动蜗杆(16)和两个从动蜗杆(17)均延伸至喷涂室(13)内部，且通过蜗杆传动组件与转动杆(18)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器骨架生产线上的喷涂机构，包括箱体(1)和铰接在箱体(1)前端面一侧的箱门(4)，其特征在于：所述箱体(1)内部固设有两组横向的隔板(12)，两组所述隔板(12)将箱体(1)内部分隔为三个大小相同的喷涂室(13)，每个所述喷涂室(13)的顶端均设置有横向的进料管(10)，所述进料管(10)的一端延伸至喷涂室(13)的外侧，所述进料管(10)的底端连接有三个等间距的喷头(11)，所述喷头(11)的下方设置有三组圆柱状的放置台(15)，所述放置台(15)的下端面圆心处固设有垂直方向的转动杆(18)，所述转动杆(18)的底端转动连接在喷涂室(13)的底端内壁上；所述箱体(1)的顶端设置有储料箱(5)和输送泵(6)，所述储料箱(5)和输送泵(6)之间通过管道连接，所述输送泵(6)的输出端连接有输送管(7)，所述输送管(7)分别与三组进料管(10)连通；所述箱体(1)的一侧固设有传动箱(2)，所述传动箱(2)内部设置有横向的主动蜗杆(16)，所述主动蜗杆(16)的上下两侧分别设置有从动蜗杆(17)，所述主动蜗杆(16)通过皮带分别与两组从动蜗杆(17)传动连接，所述传动箱(2)的外侧壁上安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端与主动蜗杆(16)连接，所述主动蜗杆(16)和两个从动蜗杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志林，骆仁明，田明超，
申请(专利权)人：天长市瑞荣塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34