一种静态扭矩校准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种静态扭矩校准装置，配合加载装置工作，包括连接件、外壳体、待校准扭矩传感器、走线管、高精度扭矩传感器，所述待校准扭矩传感器、走线管、高精度扭矩传感器设置在外壳体的内部腔室，所述连接件固定在待校准扭矩传感器的上端部，所述外壳体包括顶盖、支撑桶、安装盘，所述顶盖通过止口定位并固定在支撑桶的顶部，所述支撑桶底部固定在安装盘上，所述待校准扭矩传感器固定在顶盖上，所述高精度扭矩传感器和待校准扭矩传感器通过花键套和花键盘连接，所述高精度扭矩传感器通过止口定位并通过螺钉和高精度扭矩传感器固定板安装在安装盘上，解决了数控机床主轴输出转矩波动测量不准确的问题。

A static torque calibration device

【技术实现步骤摘要】
一种静态扭矩校准装置
本技术属于扭矩校准装置
，具体涉及一种用于校准待校准扭矩传感器所测扭矩值的校准装置。
技术介绍
扭矩传感器作为扭矩测量装置在机械和自动化领域有着广泛的应用，特别是在数控机床主轴转矩波动测量领域，扭矩传感器作为数控机床主轴转矩测量的关键部件，其所测量得到的扭矩值也是代表数控机床主轴性能的重要物理量，因此对扭矩传感器的校准至关重要。现有的校准方法，主要有两种：一种是对扭矩传感器的输出结果和静态加载的结果直接做比较，另一种是在动态的情况下用更高精度的扭矩传感器校准待校准的扭矩传感器。这两种方法都有其缺陷，第一种静态加载，其加载精度的高低直接影响着校准的精度，而且各种形式的附加扭矩（包括连接装置产生的，重力产生的等）都可能导致校准结果不准确；第二种方法适用于水平连接的形式，一方面重力带来的附加扭矩会导致校准不准，另一方面电机输出转矩波动的传递会导致不同位置的扭矩传感器测量结果不相同。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本技术的目的在于，提供一种静态扭矩校准装置，确保待校准扭矩传感器所测扭矩值的准确性。本技术提供的一种静态扭矩校准装置，配合加载装置工作，包括连接件、外壳体、待校准扭矩传感器、走线管、高精度扭矩传感器，所述待校准扭矩传感器、走线管、高精度扭矩传感器设置在外壳体的内部腔室，所述连接件固定在待校准扭矩传感器的上端部，所述外壳体包括顶盖、支撑桶、安装盘，所述顶盖通过止口定位，并通过螺钉固定在支撑桶的顶部，所述支撑桶通过止口定位，并且底部通过螺钉固定在安装盘上，所述待校准扭矩传感器通过止口定位并采用螺钉固定在顶盖上，进一步的待校准扭矩传感器固定在顶盖的下表面，所述高精度扭矩传感器和待校准扭矩传感器通过花键套和花键盘连接，所述高精度扭矩传感器通过止口定位并通过螺钉和高精度扭矩传感器固定板安装在安装盘上。本申请所述止口，即为俗称的阴阳坎，是用于定心、连接的结构所述待校准扭矩传感器的上端部露出外壳体所设顶盖的上表面，并通过平键连接有连接件，所述平键通过螺母拧紧、防脱。所述走线管水平设置固定在支撑桶桶壁上，一端延伸至支撑桶内部，另一端延伸出支撑桶，支撑桶内部的部分较延伸出桶外的部分长。进一步的所述走线管设置与扭矩传递棒呈90°角，所述支撑桶上、下部均设有走线管，所设两走线管平行设置，所述支撑桶上、下部所设的走线管分别用于待校准扭矩传感器和高精度扭矩传感器走线。所述支撑桶的内壁设有格板，所述格板上安装固定件，进一步的固定件通过止口定位并通过螺钉固定在格板上，所述固定件上安装有轴承，轴承用以支撑花键套并调节对中。所述花键盘包括设在上部的花键轴和设置在底部的圆盘，所述圆盘与高精度扭矩传感器通过螺钉固定连接，所述花键套底部套装在花键轴上，花键套顶部与待校准扭矩传感器连接。所述高精度扭矩传感器固定板为L形。所述连接件顶部连接加载装置，所述加载装置包括扭矩传递棒、定滑轮、砝码盘，所述扭矩传递棒水平设置并固定在连接件顶部，所述扭矩传递棒的末端安装定滑轮，所述砝码盘连接在定滑轮上。本技术提供的一种静态扭矩校准装置，其有益效果在于，对扭矩加载装置和高精度扭矩传感器进行校准，之后通过安装在底端安装盘上的高精度扭矩传感器对待校准扭矩传感器进行校准，确保待校准扭矩传感器所测扭矩值的准确性，解决了数控机床主轴输出转矩波动测量不准确的问题。附图说明图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。图中标注：1.连接件；2.顶盖；3.支撑桶；4.待校准扭矩传感器；5.走线管；6.固定件；7.花键套；8.花键盘；9.高精度扭矩传感器；10.安装盘；11.高精度扭矩传感器固定板；12.砝码盘；13.定滑轮；14.扭矩传递棒；15.平键；16.轴承；17.格板；18.花键轴；19.圆盘。具体实施方式下面参照附图，结合一个实施例，对本技术提供的一种静态扭矩校准装置进行详细的说明。实施例参照图1-图2，本实施例的一种静态扭矩校准装置，配合加载装置工作，包括连接件1、外壳体、待校准扭矩传感器4、走线管5、高精度扭矩传感器9，所述待校准扭矩传感器4、走线管5、高精度扭矩传感器9设置在外壳体的内部腔室，所述连接件1固定在待校准扭矩传感器4的上端部，所述外壳体包括顶盖2、支撑桶3、安装盘10，所述顶盖2通过止口定位，并通过螺钉固定在支撑桶3的顶部，所述支撑桶3通过止口定位，并且底部通过螺钉固定在安装盘10上，所述待校准扭矩传感器4通过止口定位并采用螺钉固定在顶盖2上，进一步的待校准扭矩传感器4固定在顶盖2的下表面，所述高精度扭矩传感器9和待校准扭矩传感器4通过花键套7和花键盘8连接，所述高精度扭矩传感器9通过止口定位并通过螺钉和高精度扭矩传感器固定板11安装在安装盘10上。本申请所述止口，即为俗称的阴阳坎，是用于定心、连接的结构。所述待校准扭矩传感器4的上端部露出外壳体所设顶盖2的上表面，并通过平键15连接有连接件1，所述平键15通过螺母拧紧、防脱。所述走线管5水平设置固定在支撑桶3桶壁上，一端延伸至支撑桶3内部，另一端延伸出支撑桶3，支撑桶3内部的部分较延伸出桶外的部分长，进一步的所述走线管5设置与扭矩传递棒14呈90°角，所述支撑桶上、下部均设有走线管5，所设两走线管平行设置，所述支撑桶上、下部所设的走线管分别用于待校准扭矩传感器4和高精度扭矩传感器9走线。所述支撑桶3的内壁设有环形格板，所述格板17上安装固定件6，进一步的固定件6通过止口定位并通过螺钉固定在格板上，所述固定件6上安装有轴承16，轴承16用以支撑花键套7并调节对中。所述花键盘8包括设在上部的花键轴18和设置在底部的圆盘19，所述圆盘19与高精度扭矩传感器9通过螺钉固定连接，所述花键套8底部套装在花键轴18，花键套7顶部与待校准扭矩传感器连接4所述高精度扭矩传感器固定板11为L形。所述连接件1顶部连接加载装置，所述加载装置包括扭矩传递棒14、定滑轮13、砝码盘12，所述扭矩传递棒14水平设置并固定在连接件1顶部，所述扭矩传递棒14的末端安装定滑轮13，所述砝码盘12连接在定滑轮13上。一种静态扭矩校准装置通过止口定位保证了轴系的同轴度，通过安装在底端安装盘上的高精度扭矩传感器对待校准扭矩传感器进行校准，竖直式的校准装置防止了重力带来附加扭矩影响，通过专用加载装置保证了纯扭矩加载。一种静态扭矩校准装置的使用方法如下：（一）检定扭矩校准装置通过校准过的高精度扭矩传感器对扭矩校准装置进行校准，将其安装在安装待校准扭矩传感器的位置，采用加载装置给所述扭矩校准装置由小到大逐步施加扭矩，直到设定值，所述高精度扭矩传感器获得检定时扭矩校准装置测得扭矩值，记录检定时校准过的高精度扭矩传感器与扭矩校准装置自带的高精度扭矩传感器测得扭矩值之间的对应关系，并使用最小二乘法计算线性函数关系公式，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静态扭矩校准装置，配合加载装置工作，其特征在于：包括连接件、外壳体、待校准扭矩传感器、走线管、高精度扭矩传感器，所述待校准扭矩传感器、走线管、高精度扭矩传感器设置在外壳体的内部腔室，所述连接件固定在待校准扭矩传感器的上端部，所述外壳体包括顶盖、支撑桶、安装盘，所述顶盖通过止口定位，并通过螺钉固定在支撑桶的顶部，所述支撑桶通过止口定位，并且底部通过螺钉固定在安装盘上，所述待校准扭矩传感器通过止口定位并采用螺钉固定在顶盖上，所述高精度扭矩传感器和待校准扭矩传感器通过花键套和花键盘连接，所述高精度扭矩传感器通过止口定位并通过螺钉和高精度扭矩传感器固定板安装在安装盘上。/n

【技术特征摘要】
1.一种静态扭矩校准装置，配合加载装置工作，其特征在于：包括连接件、外壳体、待校准扭矩传感器、走线管、高精度扭矩传感器，所述待校准扭矩传感器、走线管、高精度扭矩传感器设置在外壳体的内部腔室，所述连接件固定在待校准扭矩传感器的上端部，所述外壳体包括顶盖、支撑桶、安装盘，所述顶盖通过止口定位，并通过螺钉固定在支撑桶的顶部，所述支撑桶通过止口定位，并且底部通过螺钉固定在安装盘上，所述待校准扭矩传感器通过止口定位并采用螺钉固定在顶盖上，所述高精度扭矩传感器和待校准扭矩传感器通过花键套和花键盘连接，所述高精度扭矩传感器通过止口定位并通过螺钉和高精度扭矩传感器固定板安装在安装盘上。


2.根据权利要求1所述的静态扭矩校准装置，其特征在于：所述待校准扭矩传感器的上端部露出外壳体所设顶盖的上表面，并通过平键连接有连接件，所述平键通过螺母拧紧。


3.根据权利要求1所述的静态扭矩校准装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：于振，于万成，王桂莲，许鹏飞，王龙，
申请(专利权)人：山东省青岛第四十五中学青岛工贸职业学校，
类型：新型
国别省市：山东;37