一种球磨机的出料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种球磨机的出料分离装置，属于球磨机的技术领域，其包括机体，机体设置有出料口，所述出料口位置设置有分离装置，分离装置包括下料筒体、分离筒体和分离筛板，下料筒体与出料口连通，分离筛板设置于下料筒体内部，且分离筛板位于出料口的下方，分离筒体与下料筒体连通，且连通位置位于分离筛板的上方，分离筛板上开设有下料孔，本实用新型专利技术具有对出料口出来的物料的粒径进行筛选分离的效果。

A discharge separation device of ball mill

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机的出料分离装置
本技术涉及球磨机的
，尤其是涉及一种球磨机的出料分离装置。
技术介绍
目前球磨机是物料被破碎之后，再进行粉磨的关键设备。使用时，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨，粉状物通出料口排出，完成粉磨作业。现有的可参考公告号为CN205199621U的中国专利，其公开了一种磨机，其包括主电机，所述主电机通过传动装置与磨筒连接驱动磨筒转动，所述的磨筒包括有进料口和出料口，位于进料口侧壁上设置有挡板，所述的挡板向磨筒内侧延伸并形成坡状结构。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：经过球磨之后的物料从出料口出来后通常直接进行下一到工序，但是从出料口出来的的物料难免出现粒径较大的物料，影响最后形成的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够对出料口出来的物料的粒径进行筛选分离的球磨机的出料分离装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球磨机的出料分离装置，包括机体，机体设置有出料口，所述出料口位置设置有分离装置，分离装置包括下料筒体、分离筒体和分离筛板，下料筒体与出料口连通，分离筛板设置于下料筒体内部，且分离筛板位于出料口的下方，分离筒体与下料筒体连通，且连通位置位于分离筛板的上方，分离筛板上开设有下料孔。<br>通过采用上述技术方案，物料从出料口出来后落到分离筛板上，然后沿着分离筛板逐渐移动，颗粒尺寸较小的物料穿过下料孔，落入下料筒体内，然后继续向下被输送到下一个加工工序，颗粒尺寸较大的物料不能够穿过下料孔，会直接沿着分离筛板滑落到分离筒体内，使颗粒尺寸较大的物料能够跟颗粒尺寸较小的物料分离开，避免了从下料筒体出来的物料出现颗粒尺寸较大的物料，有利于提高最后形成的产品质量。本技术进一步设置为：所述分离筛板向远离机体的方向逐渐倾斜向下，分离筛板与水平方向的夹角为5-10度。通过采用上述技术方案，物料从出料口出来后落到分离筛板上后，能够便于沿着分离筛板向下滑动；同时；分离筛板的倾斜设置，增大了物料在分离筛板上表面的滑动路径，从而使颗粒尺寸较大的颗粒和颗粒尺寸较小的颗粒能够更好的分离。本技术进一步设置为：所述分离筛板设置有震动组件，分离筛板较低的一侧与下料筒体远离机体的一侧转动连接，分离筛板的转动轴线水平，震动组件包括震动电机和弹性件，震动电机固定连接于分离筛板的下部，下料筒体与分离筛板较高端抵接的一侧固定连接有两个上下分布的限位板，弹性件固定连接于限位板相对的面上，且弹性件与分离筛板抵接。通过采用上述技术方案，震动电机启动，震动电机带动分离筛板震动，分离筛板较高的一端上下震动，分离筛板带动物料震动，使小颗粒物料能够较快的从下料孔穿过，加快物料的分离速度，从而分离筛板依次上下挤压自身上下的弹性件，弹性件的设置，保证了弹性件能够与分离筛板抵接，从而对分离筛板较高端起到密封作用，分离筛板较高端与下料筒体之间不易有缝隙，从下料筒体底端落下的物料不易掺杂较大颗粒的物料，实现了能够对出料口出来的物料的粒径进行筛选分离，避免了从下料筒体出来的物料出现颗粒尺寸较大的物料，有利于提高最后形成的产品质量。本技术进一步设置为：所述分离筛板远离机体的一侧连接有延迟板，延迟板开设有通孔，通孔的尺寸大于下料孔的尺寸大小。通过采用上述技术方案，延迟板对较大颗粒的物料起到一定的暂时阻挡作用，能够延缓较大颗粒的物料从通孔落下的时间，从而增加了物料在分离筛板上震动的时间，避免了颗粒较大的物料落到分离筒体后夹带较多颗粒较小的物料。本技术进一步设置为：所述延迟板的顶部转连接有转杆，转杆与下料筒体转动连接，转杆外套设有扭簧。通过采用上述技术方案，当被延迟板暂时阻挡住的较大颗粒的物料较多时，物料给延迟板的压力大于扭簧给延迟板的力时，延迟板的底端向远离分离筛板的方向转动，物料快速从延迟板的底端滑落，然后延迟板受到的物料的压力减小，延迟板的迪轩向靠近分离筛板的一侧转动明知道演出磁板的独断与下料筒体抵接，延迟板继续对颗粒较大的物料进行暂时阻挡，从而增加了物料在分离筛板上震动的时间，使颗粒较大的物料能够与颗粒较小的物料较好的分离。本技术进一步设置为：所述延迟板的底端固定连接有第一磁铁，下料筒体与分离筛板较低端抵接的位置固定连接有第二磁铁。通过采用上述技术方案，位于分离筛板上表面较低处的大颗粒物料从延迟板的底部下落后，延迟板自身的重力、扭簧给延迟板一定的力、以及第一磁铁和第二磁铁的吸力均带动延迟板的底端向靠近分离筛板的方向移动，使分离筛板能够较快复位；同时若延迟板经开扭簧与下料筒体抵接的话，扭簧使用较久后，其弹力会变弱，延迟板的底部难以与下料筒体紧密抵接，延迟板与下料筒体之间出现缝隙，颗粒会从延迟板的底端下落，第一磁铁和第二磁铁的设置，则保证了延迟板能够与下料筒体紧密吸附，避免了延迟板未被物料推动时颗粒会从延迟板的底端下落的情况。本技术进一步设置为：所述分离筒体向下逐渐呈缩口状。通过采用上述技术方案，使分离筒体的底部的口部较小，便于在分离筒体的底部对颗粒较大的物料进行呈接。本技术进一步设置为：所述分离筒体的底部放置有接料推车。通过采用上述技术方案，从分离筒体底部落下的大颗粒物料直接进入接料推车内，接料推车呈接较多后，可将大可力物料继续进料进行球磨加工，使物料的回收较为便利。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置分离装置，实现了能够对出料口出来的物料的粒径进行筛选分离的效果，避免了从下料筒体出来的物料出现颗粒尺寸较大的物料，有利于提高最后形成的产品质量；2.通过设置震动组件，加快物料的分离速度；3.通过设置延迟板，能够延缓较大颗粒的物料从通孔落下的时间，从而增加了物料在分离筛板上震动的时间，避免了颗粒较大的物料落到分离筒体后夹带较多颗粒较小的物料。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是下料筒体和分离筒体的结构示意图；图3是图1中A部分的局部放大示意图；图4是下料筒体截去上部分的结构示意图；图5是防堵组件的结构示意图；图6是刮板与连接柱之间的报站机构示意图；图7是刮板垂直于自身长度方向的剖视图。图中，1、机体；11、出料口；12、输料管；13、吹料机；2、分离装置；21、下料筒体；211、第二磁铁；212、限位板；213、限位块；22、分离筒体；221、接料推车；23、分离筛板；231、下料孔；3、震动组件；31、震动电机；32、弹性件；4、延迟板；41、通孔；42、转杆；43、扭簧；44、第一磁铁；5、防堵组件；51、挡料板；511、固定杆；52、配重杆；53、配重块；531、紧固螺栓；6、连接柱；61、定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机的出料分离装置(2)，包括机体(1)，机体(1)设置有出料口(11)，其特征在于：所述出料口(11)位置设置有分离装置(2)，分离装置(2)包括下料筒体(21)、分离筒体(22)和分离筛板(23)，下料筒体(21)与出料口(11)连通，分离筛板(23)设置于下料筒体(21)内部，且分离筛板(23)位于出料口(11)的下方，分离筒体(22)与下料筒体(21)连通，且连通位置位于分离筛板(23)的上方，分离筛板(23)上开设有下料孔(231)。/n

【技术特征摘要】
1.一种球磨机的出料分离装置(2)，包括机体(1)，机体(1)设置有出料口(11)，其特征在于：所述出料口(11)位置设置有分离装置(2)，分离装置(2)包括下料筒体(21)、分离筒体(22)和分离筛板(23)，下料筒体(21)与出料口(11)连通，分离筛板(23)设置于下料筒体(21)内部，且分离筛板(23)位于出料口(11)的下方，分离筒体(22)与下料筒体(21)连通，且连通位置位于分离筛板(23)的上方，分离筛板(23)上开设有下料孔(231)。


2.根据权利要求1所述的一种球磨机的出料分离装置(2)，其特征在于：所述分离筛板(23)向远离机体(1)的方向逐渐倾斜向下，分离筛板(23)与水平方向的夹角为5-10度。


3.根据权利要求1所述的一种球磨机的出料分离装置(2)，其特征在于：所述分离筛板(23)设置有震动组件(3)，分离筛板(23)较低的一侧与下料筒体(21)远离机体(1)的一侧转动连接，分离筛板(23)的转动轴线水平，震动组件(3)包括震动电机(31)和弹性件(32)，震动电机(31)固定连接于分离筛板(23)的下部，下料筒体(21)与分离筛板(23)较高端抵接的一侧固定连接有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，胡春才，
申请(专利权)人：天津市金晟华水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12