一种再生活性炭粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生活性炭粉碎设备，包括支撑腿，支撑腿的上表面固定连接有操作箱，操作箱的内部开设有操作腔，操作箱的上表面开设有第一安装口，第一安装口的内壁固定连接有进料装置，进料装置包括进料斗，进料斗的一端延伸至操作腔的内部，操作箱的一侧表面开设有第二安装口，第二安装口的内壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外表面固定连接有第一磨轮。该再生活性炭粉碎设备，通过设置滑块的上表面与作用杆的下表面固定连接，第一磨轮的上表面固定连接有凸块，操作腔的内底壁开设有下料口，达到了对作用杆进行作用的效果，从而解决了挡板无法自动下料的问题，从而具有自动下料的特点。

A kind of equipment for grinding regenerated activated carbon

【技术实现步骤摘要】
一种再生活性炭粉碎设备
本技术涉及活性炭
，更具体地说，它涉及一种再生活性炭粉碎设备。
技术介绍
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，现有的活性炭在使用后通常会进行再生，活性炭在进行再生时，需要将活性炭进行粉碎，现有的活性炭粉碎装置不能将活性炭彻底粉碎，并不能对活性炭全方面的粉碎，使得活性炭粉碎装置工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种再生活性炭粉碎设备，其具有定量研磨和自动下料的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种再生活性炭粉碎设备，包括支撑腿，支撑腿的上表面固定连接有操作箱，操作箱的内部开设有操作腔，操作箱的上表面开设有第一安装口，第一安装口的内壁固定连接有进料装置，进料装置包括进料斗，进料斗的一端延伸至操作腔的内部，操作箱的一侧表面开设有第二安装口，第二安装口的内壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外表面固定连接有第一磨轮，操作腔的一侧内壁固定连接有连杆，连杆的一端外表面固定连接有第二磨轮。进一步地，进料斗的末端与第二磨轮的上表面固定连接，第二磨轮的上表面开设有连通口，进料斗下端的一侧表面开设有滑口，滑口的内部设置有定量下料装置；通过设置滑口，达到了对挡板的移动轨迹进行限定和避免挡板脱落的效果。进一步地，定量下料装置包括挡板，挡板的一侧表面固定连接有作用杆；通过设置作用杆，达到了与凸块作用后带动挡板移动进行下料的效果。进一步地，滑口的下表面开设有滑槽，滑槽的一侧表面固定连接有压力弹簧；通过设置压力弹簧，达到了在挡板移动后，压力弹簧带动挡板进行复位对活性炭进行停止下料的效果。进一步地，压力弹簧的一端自由端固定连接有滑块，滑块的外表面与滑槽的内壁滑动插接；通过设置滑块，达到了在挡板在移动过程中不脱离滑口的效果。进一步地，滑块的上表面与作用杆的下表面固定连接，第一磨轮的上表面固定连接有凸块，操作腔的内底壁开设有下料口；通过设置凸块，达到了在第一磨轮运行过程中凸块对作用块进行作用，进而带动挡块移动，进行下料的效果。进一步地，下料口的末端延伸至操作箱的下表面，下料口的下表面设置有接料箱；通过设置下料口，达到了对已经粉碎完成的活性炭进行卸料的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置滑口的下表面开设有滑槽，滑槽的一侧表面固定连接有压力弹簧，压力弹簧的一端自由端固定连接有滑块，滑块的外表面与滑槽的内壁滑动插接，达到了对进料斗定量进料的效果，从而解决了一次性进料过多，不能将活性炭彻底粉碎的问题，从而具有定量研磨的特点。2、通过设置滑块的上表面与作用杆的下表面固定连接，第一磨轮的上表面固定连接有凸块，操作腔的内底壁开设有下料口，达到了对作用杆进行作用的效果，从而解决了挡板无法自动下料的问题，从而具有自动下料的特点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术操作箱结构剖视图；图3为本技术滑口结构俯视图；图4为本技术滑块结构剖视图；图5为本技术进料斗结构剖视图；图6为本技术图2中A处结构放大图；图7为本技术图4中B处结构放大图。图中：1、支撑腿；2、操作箱；3、操作腔；4、第一安装口；5、进料装置；51、进料斗；6、第二安装口；7、伺服电机；8、转轴；9、第一磨轮；10、连杆；11、第二磨轮；12、滑口；13、定量下料装置；131、挡板；132、作用杆；14、滑槽；15、压力弹簧；16、滑块；17、凸块；18、下料口；19、接料箱。具体实施方式实施例：以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。一种再生活性炭粉碎设备，如图1-2所示，包括支撑腿1，支撑腿1的上表面固定连接有操作箱2，操作箱2的内部开设有操作腔3，操作箱2的上表面开设有第一安装口4，第一安装口4的内壁固定连接有进料装置5，进料装置5包括进料斗51，进料斗51的一端延伸至操作腔3的内部，操作箱2的一侧表面开设有第二安装口6，第二安装口6的内壁固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转轴8，转轴8的外表面固定连接有第一磨轮9，操作腔3的一侧内壁固定连接有连杆10，连杆10的一端外表面固定连接有第二磨轮11，伺服电机7为直流电机；如图2-7所示，进料斗51的末端与第二磨轮11的上表面固定连接，第二磨轮11的上表面开设有连通口，进料斗51下端的一侧表面开设有滑口12，滑口12的内部设置有定量下料装置13，定量下料装置13包括挡板131，挡板131的一侧表面固定连接有作用杆132，滑口12的下表面开设有滑槽14，滑槽14的一侧表面固定连接有压力弹簧15，压力弹簧15的一端自由端固定连接有滑块16，滑块16的外表面与滑槽14的内壁滑动插接，滑块16的上表面与作用杆132的下表面固定连接；如图2-7所示，达到了对进料斗51定量进料的效果，从而解决了一次性进料过多，不能将活性炭彻底粉碎的问题，从而具有定量研磨的特点，第一磨轮9的上表面固定连接有凸块17，操作腔3的内底壁开设有下料口18，下料口18的末端延伸至操作箱2的下表面，下料口18的下表面设置有接料箱19，达到了对作用杆132进行作用的效果，从而解决了挡板131无法自动下料的问题，从而具有自动下料的特点。工作原理：使用时，工作人员将需要粉碎的活性炭倒入进料斗51内，启动设备，伺服电机7得电，转轴8带动第一磨轮9旋转，当第一磨轮9上的凸块17触碰到作用杆132时，作用杆132下方的滑块16在滑槽14内滑动，进而带动挡板131移动，使得活性炭落入第一磨轮9和第二磨轮11之间，当作用杆132失去凸块17的推动力时，压力弹簧15带动挡板131复位，第一磨轮9和第二磨轮11对活性炭进行研磨粉碎，粉碎完成的活性炭由下料口18落入接料箱19内。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生活性炭粉碎设备，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上表面固定连接有操作箱(2)，所述操作箱(2)的内部开设有操作腔(3)，所述操作箱(2)的上表面开设有第一安装口(4)，所述第一安装口(4)的内壁固定连接有进料装置(5)，所述进料装置(5)包括进料斗(51)，所述进料斗(51)的一端延伸至操作腔(3)的内部，所述操作箱(2)的一侧表面开设有第二安装口(6)，所述第二安装口(6)的内壁固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面固定连接有第一磨轮(9)，所述操作腔(3)的一侧内壁固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)的一端外表面固定连接有第二磨轮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生活性炭粉碎设备，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上表面固定连接有操作箱(2)，所述操作箱(2)的内部开设有操作腔(3)，所述操作箱(2)的上表面开设有第一安装口(4)，所述第一安装口(4)的内壁固定连接有进料装置(5)，所述进料装置(5)包括进料斗(51)，所述进料斗(51)的一端延伸至操作腔(3)的内部，所述操作箱(2)的一侧表面开设有第二安装口(6)，所述第二安装口(6)的内壁固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面固定连接有第一磨轮(9)，所述操作腔(3)的一侧内壁固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)的一端外表面固定连接有第二磨轮(11)。


2.根据权利要求1所述的再生活性炭粉碎设备，其特征在于：所述进料斗(51)的末端与第二磨轮(11)的上表面固定连接，所述第二磨轮(11)的上表面开设有连通口，所述进料斗(51)下端的一侧表面开设有滑口(12)，所述滑口(12)的内部设置有定量下料装置(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆一平，张文韬，
申请(专利权)人：常州碧之源再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32