一种氮化铝烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种氮化铝烧结炉；其可对工作导致附近工作环境产生高温的气体进行降温，方便使用者对加工的物料进行取放，可有效的降低装置的使用局限性，给使用者带来便利性；包括机箱、挡板、燃烧器、放置架、气泵、输气管、出料枪和支撑板，机箱的内部设置有工作腔，机箱的前端设置有取放口，机箱上连通设置有通风管；还包括两组活动电机、两组带动板、两组连接架、两组液压装置和两组支撑杆，两组活动电机的输出端分别设置有两组活动辊，每组活动辊上均设置有多组活动板，两组带动板底端均设置有多组固定板，两组液压装置的顶端均设置有连接板，两组连接板顶端分别设置有两组第一活动架。

An aluminum nitride sintering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝烧结炉
本技术涉及化工生产附属装置的
，特别是涉及一种氮化铝烧结炉。
技术介绍
众所周知，氮化铝烧结炉是一种用于对加工氮化炉加工工作所需的原料进行高温烧结，以利用高温改变其加工状态，从而使其满足生产加工需求的装置，其在氮化炉加工的领域中得到了广泛的使用；现有的氮化铝烧结炉包括机箱、挡板、燃烧器、放置架、气泵、输气管、出料枪和支撑板，机箱的内部设置有工作腔，机箱的前端设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡板铰接安装在取放口的顶端，支撑板固定安装在工作腔底端，机箱侧壁上设置有支撑架，放置架固定安装在支撑架上，并在放置架内设置有放置腔，放置架的顶端和底端分别设置有进气管和排气管，并在排气管上设置有连接阀，在进气管的顶端螺装设置有封盖，输气管的输出端与出料枪连通，在出气管上设置有通气阀，燃烧器安装在出料枪的输出端，机箱上连通设置有通风管，并在通风管上设置有阀门；现有的氮化铝烧结炉在使用时，工作人员将高温加热的燃料放入至放置架内并将输气管安装在连接阀上使排气管和输气管连通，打开挡板并将需要进行高温加热的原料放置在支撑板的上方，打开通气阀并利用气泵的作用力可将放置腔内的燃料经输气管输入至燃烧器内，并通过燃烧器对煤气进行燃烧从而对支撑板上的材料进行加热燃烧即可；然而，现有的氮化铝烧结炉在使用中发现，工作易导致附近工作环境产生高温，不方便使用者对加工的物料进行取放，导致装置的使用局限性较高，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可对工作导致附近工作环境产生高温的气体进行降温，方便使用者对加工的物料进行取放，可有效的降低装置的使用局限性，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的氮化铝烧结炉。本技术的一种氮化铝烧结炉，包括机箱、挡板、燃烧器、放置架、气泵、输气管、出料枪和支撑板，机箱的内部设置有工作腔，机箱的前端设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡板铰接安装在取放口的顶端，支撑板固定安装在工作腔底端，机箱侧壁上设置有支撑架，放置架固定安装在支撑架上，并在放置架内设置有放置腔，放置架的顶端和底端分别设置有进气管和排气管，并在排气管上设置有连接阀，在进气管的顶端螺装设置有封盖，输气管的输出端与出料枪连通，在出气管上设置有通气阀，燃烧器安装在出料枪的输出端，机箱上连通设置有通风管，并在通风管上设置有阀门；还包括两组活动电机、两组带动板、两组连接架、两组液压装置和两组支撑杆，所述工作腔底端设置有连接槽，两组活动电机分别固定安装在所述连接槽内的左侧壁和右侧壁上，所述两组活动电机的输出端分别设置有两组活动辊，并在每组所述活动辊上均设置有多组活动板，两组带动板分别安装在支撑板底端的左侧和右侧，两组所述带动板底端均设置有多组固定板，工作腔底端均设置有底板，两组连接架分别铰接于两组底板顶端，所述两组连接架内设置有调节腔，两组连接架的顶端均设置有开口，并且两组开口分别与两组所述调节腔相通，两组液压装置分别固定安装在两组调节腔内，两组所述液压装置的顶端均设置有连接板，两组连接板顶端分别设置有两组第一活动架，所述挡板底端分别设置有两组第二活动架，两组支撑杆顶端和底端分别铰接于两组第一活动架顶端以及两组第二活动架底端。本技术的一种氮化铝烧结炉，还包括两组滑动架和两组固定杆，两组滑动架分别固定安装在连接槽内的左侧和右侧，所述两组滑动架的顶端分别设置有四组滑槽，每组滑槽内均设置有第一滑轮，四组所述第一滑轮均与支撑板接触，两组固定杆分别安装在工作腔内的左侧和右侧，两组所述固定杆底端均设置有第二滑轮，并且两组第二滑轮均与支撑板顶端接触。本技术的一种氮化铝烧结炉，所述液压装置包括液压管、油箱、两组液压泵、压板和带动杆，液压管的顶端设置有液压槽，油箱位于液压槽内，并在所述油箱内设置有储油腔，储油腔内设置有液压油，所述油箱底端连通设置有输油管，两组液压泵分别安装在所述输油管上的上侧和下侧，带动杆的顶端和底端分别所述连接板和压板连接。本技术的一种氮化铝烧结炉，还包括四组支腿和推杆，四组支腿分别固定安装在机箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，每组所述支腿底端均设置有滚轮，机箱右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，所述推杆的前端和后端分别与两组支架连接。本技术的一种氮化铝烧结炉，还包括固定轴、清洁板和透明板，机箱上设置有观察孔，透明板安装在观察孔上，固定轴安装在工作腔的侧部，所述清洁板上设置有安装槽，固定轴插入至安装槽内，并在清洁板上设置有海绵垫，并且所述海绵垫与透明板接触，在清洁板上设置有摇杆，并且所述摇杆的右端穿过机箱侧壁本技术的一种氮化铝烧结炉，还包括多组风机，工作腔的侧壁上设置有卡槽，所述多组风机均安装在卡槽内。本技术的一种氮化铝烧结炉，还包括固定锚，机箱底端的前侧和后侧分别设置有两组安装杆，所述两组固定锚分别安装在两组所述安装杆底端。本技术的一种氮化铝烧结炉，还包括温度计、计时器和玻璃板，机箱的侧壁上设置有卡槽，温度计和玻璃板固定安装在卡槽内的左侧和右侧，计时器安装在机箱的侧壁上。与现有技术相比本技术的有益效果为：伺服电机带动带动轴旋转同时带动主动链轮旋转，主动链轮旋转以带动链条同时带动被动链轮进行转动，被动链轮可带动螺纹管旋转以带动螺纹杆在螺纹管内进行移动，螺纹杆移动可带动带动板同时带动第一活动架移动，第一活动板架移动可带动支撑杆进行移动以对挡板进行支撑，活动电机可带动活动辊旋转以带动活动板移动，活动板移动可带动固定板移动同时带动带动板进行移动，带动板可带动支撑板在工作腔内移动以调节其工作腔的位置，其可对工作导致附近工作环境产生高温的气体进行降温，方便使用者对加工的物料进行取放，可有效的降低装置的使用局限性，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是连接架内的结构示意图；图3是液压装置的结构示意图；图4是透明板和清洁板的结构示意图；附图中标记：1、机箱；2、挡板；3、燃烧器；4、放置架；5、气泵；6、输气管；7、支撑板；8、支撑架；9、通风管；10、活动电机；11、带动板；12、连接架；13、支撑杆；14、活动辊；15、活动板；16、连接板；17、第二活动架；18、固定板；19、滑动架；20、固定杆；21、第二滑轮；22、液压管；23、油箱；24、液压泵；25、输油管；26、支腿；27、推杆；28、滚轮；29、清洁板；30、海绵垫；31、摇杆；32、风机；33、固定锚；34、温度计；35、计时器；36、玻璃板；37、透明板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至所示，本技术的一种氮化铝烧结炉，包括机箱1、挡板2、燃烧器3、放置架4、气泵5、输气管6、出料枪和支撑板7，机箱1的内部设置有工作腔，机箱1的前端设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡板2铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化铝烧结炉，包括机箱(1)、挡板(2)、燃烧器(3)、放置架(4)、气泵(5)、输气管(6)、出料枪和支撑板(7)，机箱(1)的内部设置有工作腔，机箱(1)的前端设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡板(2)铰接安装在取放口的顶端，支撑板(7)固定安装在工作腔底端，机箱(1)侧壁上设置有支撑架(8)，放置架(4)固定安装在支撑架(8)上，并在放置架(4)内设置有放置腔，放置架(4)的顶端和底端分别设置有进气管和排气管，并在排气管上设置有连接阀，在进气管的顶端螺装设置有封盖，输气管(6)的输出端与出料枪连通，在出气管上设置有通气阀，燃烧器(3)安装在出料枪的输出端，机箱(1)上连通设置有通风管(9)，并在通风管(9)上设置有阀门；其特征在于，还包括两组活动电机(10)、两组带动板(11)、两组连接架(12)、两组液压装置和两组支撑杆(13)，所述工作腔底端设置有连接槽，两组活动电机(10)分别固定安装在所述连接槽内的左侧壁和右侧壁上，所述两组活动电机(10)的输出端分别设置有两组活动辊(14)，并在每组所述活动辊(14)上均设置有多组活动板(15)，两组带动板(11)分别安装在支撑板(7)底端的左侧和右侧，两组所述带动板(11)底端均设置有多组固定板(18)，工作腔底端均设置有底板，两组连接架(12)分别铰接于两组底板顶端，所述两组连接架(12)内设置有调节腔，两组连接架(12)的顶端均设置有开口，并且两组开口分别与两组所述调节腔相通，两组液压装置分别固定安装在两组调节腔内，两组所述液压装置的顶端均设置有连接板(16)，两组连接板(16)顶端分别设置有两组第一活动架，所述挡板(2)底端分别设置有两组第二活动架(17)，两组支撑杆(13)顶端和底端分别铰接于两组第一活动架顶端以及两组第二活动架(17)底端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氮化铝烧结炉，包括机箱(1)、挡板(2)、燃烧器(3)、放置架(4)、气泵(5)、输气管(6)、出料枪和支撑板(7)，机箱(1)的内部设置有工作腔，机箱(1)的前端设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡板(2)铰接安装在取放口的顶端，支撑板(7)固定安装在工作腔底端，机箱(1)侧壁上设置有支撑架(8)，放置架(4)固定安装在支撑架(8)上，并在放置架(4)内设置有放置腔，放置架(4)的顶端和底端分别设置有进气管和排气管，并在排气管上设置有连接阀，在进气管的顶端螺装设置有封盖，输气管(6)的输出端与出料枪连通，在出气管上设置有通气阀，燃烧器(3)安装在出料枪的输出端，机箱(1)上连通设置有通风管(9)，并在通风管(9)上设置有阀门；其特征在于，还包括两组活动电机(10)、两组带动板(11)、两组连接架(12)、两组液压装置和两组支撑杆(13)，所述工作腔底端设置有连接槽，两组活动电机(10)分别固定安装在所述连接槽内的左侧壁和右侧壁上，所述两组活动电机(10)的输出端分别设置有两组活动辊(14)，并在每组所述活动辊(14)上均设置有多组活动板(15)，两组带动板(11)分别安装在支撑板(7)底端的左侧和右侧，两组所述带动板(11)底端均设置有多组固定板(18)，工作腔底端均设置有底板，两组连接架(12)分别铰接于两组底板顶端，所述两组连接架(12)内设置有调节腔，两组连接架(12)的顶端均设置有开口，并且两组开口分别与两组所述调节腔相通，两组液压装置分别固定安装在两组调节腔内，两组所述液压装置的顶端均设置有连接板(16)，两组连接板(16)顶端分别设置有两组第一活动架，所述挡板(2)底端分别设置有两组第二活动架(17)，两组支撑杆(13)顶端和底端分别铰接于两组第一活动架顶端以及两组第二活动架(17)底端。


2.如权利要求1所述的一种氮化铝烧结炉，其特征在于，还包括两组滑动架(19)和两组固定杆(20)，两组滑动架(19)分别固定安装在连接槽内的左侧和右侧，所述两组滑动架(19)的顶端分别设置有四组滑槽，每组滑槽内均设置有第一滑轮，四组所述第一滑轮均与支撑板(7)接触，两组固定杆(20)分别安装在工作腔内的左侧和右侧，两组所述固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：史秋生，
申请(专利权)人：苏州锦业源自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32