一种混合型PVA膜的制备方法及偏光片技术

本发明专利技术公开了一种混合型PVA膜的制备方法及偏光片，所述制备方法包括步骤：水洗、膨润、染色、拉伸、补色、干燥，所述染色步骤包括：将膨润后的PVA基膜浸渍于含染色液的染色槽中进行染色，所述染色液包括碘、碘化钾及混合染料及硼酸，所述混合染料由黄、蓝、红、紫四种二向色性水溶性染料混合而成；所述偏光片包括混合型PVA膜。本发明专利技术提供的混合型PVA膜的制备方法及偏光片，所述混合型PVA膜的制备方法中，通过调整染色步骤中染色液的成分及浓度配比，达到提高PVA膜耐高温高湿的特性，从而使制备得到的混合型偏光片具有较好的偏光性和耐高温高湿特性，具有更广泛的使用范围。

Preparation of a mixed PVA film and polarizer

【技术实现步骤摘要】
一种混合型PVA膜的制备方法及偏光片
本专利技术涉及偏光片制备
，特别涉及一种混合型PVA膜的制备方法及偏光片。
技术介绍
偏振光片，简称为偏光片，自然光在通过偏光片时，振动方向与偏光片透过轴垂直的光将被吸收，透过光只剩下振动方向与偏光片透过轴平行的偏振光，可控制特定光束的偏振方向。偏光片广泛用于液晶显示器，主要作用是将不具偏极性的自然光转化为偏振光，透过液晶的转向，来控制光线的穿透与否，进而产生面板明暗之显示效果，利用液晶分子的扭转特性，达到控制光线的通过程度。现有技术中，偏光片中通常用碘作为二向色性介质，具有较好的对比度和透光率，但是碘在高温情况下易升华，可靠性高温测试中，只能在85℃以下温度承受500小时，可靠性高温高湿测试中，只能承受60℃温度、90％湿度，500小时测试，其耐久性无法满足高温高湿条件下的使用。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种混合型PVA膜的制备方法及偏光片，旨在解决现有技术碘系偏光片耐久性差，不适应高温高湿环境下使用的缺陷。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种混合型PVA膜的制备方法，所述方法包括步骤：水洗、膨润、染色、拉伸、补色、干燥，所述染色步骤具体包括：将膨润后的PVA基膜浸渍于含染色液的染色槽中进行染色，其中，所述染色液包括碘、碘化钾及混合染料及硼酸。所述混合型PVA膜的制备方法中，所述染色液按质量百分比计包括：混合染料1.25％～1.92％，碘0.11％～0.98％，碘化钾1.65％～2.66％，硼酸0.1％～0.67％。所述混合型PVA膜的制备方法中，所述混合染料由黄、蓝、红、紫四种二向色性水溶性染料混合而成。所述混合型PVA膜的制备方法中，所述拉伸步骤中，所述PVA膜的拉伸倍数为PVA基膜的4.6～5.8倍。所述混合型PVA膜的制备方法中，所述拉伸步骤中，拉伸槽液温度为52℃。所述混合型PVA膜的制备方法中，所述膨润步骤中，膨润槽液为0.3％～0.7％的硼酸溶液。所述混合型PVA膜的制备方法中，所述补色步骤中，补色槽液包括0～0.08％的混合染料和0.1％～0.46％的碘化钾。一种混合型高耐久偏光片，包括自上而下依次粘合的外层保护膜、PVA膜、内层保护膜、压敏胶及离型膜，所述外层保护膜及内层保护膜均为TAC膜，其中，所述PVA膜为混合型PVA膜，吸附有碘和二色性混合染料，由如上所述混合型PVA膜的制备方法制备而成。有益效果：本专利技术提供了一种混合型PVA膜的制备方法及偏光片，所述混合型PVA膜的制备方法中，通过调整染色步骤中染色液的成分及浓度配比，采用碘、碘化钾及混合染料作为染色剂，使制备得到的PVA膜同时染有碘和混合染料，从而在保证PVA膜具有较优偏光性的同时，大大的提高了PVA膜耐高温高湿的特性；而采用混合型PVA膜制备得到的偏光片，具有较好的偏光性和耐高温高湿特性，能通过85℃*85％湿度*1000h及105℃*1000h耐久性测试，具有更广泛的应用范围。附图说明图1为本专利技术提供的偏光片的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种混合型PVA膜的制备方法及偏光片，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种混合型PVA膜的制备方法，所述混合型PVA膜以PVA膜作为基膜，通过水洗、膨润、染色、拉伸、补色、干燥，制备得到具有耐高温高湿的混合型PVA膜。所述制备方法具体包括步骤：步骤S1.水洗：将PVA基膜置于水洗槽，通过水洗将PVA基膜中的可塑剂清除。步骤S2.膨润：将洗净后的PVA基膜置于膨润槽中进行膨润处理，膨润处理能提高PVA基膜的稳定性及染色效果。优选的，所述膨润槽的槽液为0.3％～0.7％的硼酸溶液。膨润处理过程中，硼酸与偏光膜的多羟基结构进行初步交联反应，能提高偏光膜的结构稳定性，以及提高后续染色步骤的染色效果；因此，偏光膜膨润处理的好坏，对其染色处理产生直接的影响，而采用0.3％～0.7％的硼酸溶液，具有较好的膨润效果。步骤S3.染色：将膨润后的PVA基膜浸渍于含染色液的染色槽中进行染色，所述染色液包括碘、碘化钾及二色性混合染料及硼酸，所述碘和碘化钾能提高PVA膜的对比度、透过率及偏光度，所述二色性混合染料能提高PVA膜的耐久性，当碘、碘化钾及二色性混合染料共同作用于PVA膜时，混合染料分子与碘协同作用，使得碘与PVA膜的结合加强，从而使制备得到的PVA膜，既具有较好的偏光性，又具有较高的耐久性，能通过可靠性高温高湿测试。优选的，所述染色液按质量百分比计包括：二色性混合染料1.25％～1.92％，碘0.11％～0.98％，碘化钾1.65％～2.66％，硼酸0.1％～0.67％。染色的好坏，直接影响偏光片的偏光性及耐久性，而染色液的成分及配比，是影响染色工艺的关键，上述配比的染色液，可得到偏光性及耐久性均较好的PVA膜。上述配比的染色液中，所述混合染料为水溶性的二色性有机混合染料，包括偶氮类、蔥醌类、喹酞酮类等二色性染料，这些染料与PVA膜结合牢固，可提高PVA膜的耐久性，当二色性混合染料的浓度越高时，在PVA膜上的附着量则越多，但是并非越多越好，太多时会影响碘与PVA膜的结合，使其偏光性下降，这主要是因为二色性混合染料在染色过程中，与碘形成竞争关系，二色性混合染料的浓度越高，使得碘在PVA膜中的吸附量下降，导致PVA膜的偏光性下降，而二色性混合染料的浓度低时，则对碘的吸附影响较小，PVA膜的偏光性较高。当二色性混合染料的浓度为1.25％～1.92％时，具有较好的耐久性，且对碘的附着量影响较小。优选的，所述混合染料为黄、蓝、红、紫四种二色性水溶性染料混合而成时，具有更优的耐久性。需要说明的是，本专利技术所述二色性混合染料均是由日本化药株式会社提供。上述配比的染色液中，所述碘与碘化钾的浓度对PVA膜的偏光性影响较大。染色过程中，碘和碘化钾共同作用，形成的I3-或I5-络合物渗入PVA基膜中，通过氢键或分子间力与PVA基膜结合，形成具有极性化偏光性的PVA膜，其中，碘和碘化钾的浓度及配比不同，则形成的碘离子络合物不同，当碘的配比较高时，以I5-络合物存在的形式较多，而碘化钾配比高时，则以I3-络合物形态的存在较多，而I3-络合物的热稳定性相对I5-络合物会更好。本专利技术中，控制染色液中碘的浓度0.11％～0.98％，碘化钾的浓度为1.65％～2.66％时，可获得具有较好偏光性的PVA膜，优选的，当碘与碘化钾浓度配比为1:20-25时，具有更佳的偏光性及耐久性。另外，本专利技术采用碘与二色性混合染料配合使用，在染色过程中，两者相互影响，协同作用，使得碘络合物在较高的温度下与PVA膜的结合仍然较牢固，从而大大提高了PVA膜的耐久性。上述配比的染色液中，所述硼酸作为交联剂与PVA本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合型PVA膜的制备方法，所述方法包括步骤：水洗、膨润、染色、拉伸、补色、干燥，所述染色步骤具体包括：将膨润后的PVA基膜浸渍于含染色液的染色槽中进行染色，其特征在于，所述染色液包括碘、碘化钾及混合染料及硼酸。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合型PVA膜的制备方法，所述方法包括步骤：水洗、膨润、染色、拉伸、补色、干燥，所述染色步骤具体包括：将膨润后的PVA基膜浸渍于含染色液的染色槽中进行染色，其特征在于，所述染色液包括碘、碘化钾及混合染料及硼酸。


2.根据权利要求1所述的混合型PVA膜的制备方法，其特征在于，所述染色液按质量百分比计包括：混合染料1.25％～1.92％，碘0.11％～0.98％，碘化钾1.65％～2.66％，硼酸0.1％～0.67％。


3.根据权利要求1所述的混合型PVA膜的制备方法，其特征在于，所述混合染料由黄、蓝、红、紫四种二向色性水溶性染料混合而成。


4.根据权利要求1所述的混合型PVA膜的制备方法，其特征在于，所述拉伸步骤中，所述PVA膜的拉伸倍数为PVA基膜的4.6～...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖剑能，
申请(专利权)人：佛山纬达光电材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44