一种香料真空干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种香料真空干燥装置，包括干燥罐，干燥罐的顶部设置有密封机构，密封机构由连接管和密封盖组成，密封盖的底部设置有位于干燥罐内部的置物机构，置物机构由连接杆、料笼和放料口组成，料笼顶部的两侧均设置有吸附机构，吸附机构由连接槽和吸附海绵组成，干燥罐的底部设置有驱动机构，驱动机构由电机和转盘组成，干燥罐两侧的内壁均固定设置有加热板，干燥罐一侧的顶部固定连通有第一气管，干燥罐同一侧的底部设置有位于第一气管下方的真空机构。本实用新型专利技术通过真空泵和第二气管能够将干燥罐内部的空气抽出，从而在干燥罐内部形成真空环境，能够减少加热干燥的过程中香料与空气中的氧气等气体发生反应而影响香料质量的情况。

A vacuum drying device for perfume

【技术实现步骤摘要】
一种香料真空干燥装置
本技术涉及一种干燥装置，具体为一种香料真空干燥装置。
技术介绍
香料亦称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料，除了个别品种外，大部分香料不能单独使用，香料分为天然香料和人造香料，其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料，人造香料包括单离香料及合成香料。香料在加工过程中需要使用干燥装置进行干燥，香料通常在75度以下温度进行干燥，但一些特殊的香料在加热干燥的过程中会与空气中的氧气等气体发生反应，可能会影响香料质量。因此我们对此做出改进，提出一种香料真空干燥装置。
技术实现思路
为了解决上述香料在加热干燥的过程中会与空气中氧气等气体发生反应，可能会影响香料质量的问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种香料真空干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐的顶部设置有密封机构，所述密封机构由连接管和密封盖组成，所述密封盖的底部设置有位于干燥罐内部的置物机构，所述置物机构由连接杆、料笼和放料口组成，所述料笼顶部的两侧均设置有吸附机构，所述吸附机构由连接槽和吸附海绵组成，所述干燥罐的底部设置有驱动机构，所述驱动机构由电机和转盘组成，所述干燥罐两侧的内壁均固定设置有加热板，所述干燥罐一侧的顶部固定连通有第一气管，所述干燥罐同一侧的底部设置有位于第一气管下方的真空机构，所述真空机构由真空泵和第二气管组成，所述第二气管和第一气管上均设置有阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管的底端与干燥罐顶端的中部固定连通，所述密封盖螺纹连接在连接管的顶端。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的顶端与密封盖底端的中部固定连接，所述连接杆的底端穿过连接管并延伸至干燥罐的内部且通过轴承与料笼顶端的中部相连，所述放料口开设在料笼正面的顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接槽的底部与干燥罐的顶部固定连接，所述吸附海绵放置在连接槽的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机设置在干燥罐底端的中部，所述电机的输出轴贯穿干燥罐并延伸至干燥罐的内部且与转盘的底部固定连接，所述电机的输出轴与干燥罐内腔底部的连接处设置有密封轴承。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二气管的一端与干燥罐固定连通，所述第二气管的另一端与真空泵连通，所述连接管安装在干燥罐的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热板外接有温控开关，所述电机和真空泵均外接有控制开关，所述温控开关和两个控制开关均与外接电源电性连接。本技术的有益效果是：1、该种香料真空干燥装置，通过真空泵和第二气管能够将干燥罐内部的空气抽出，从而在干燥罐内部形成真空环境，能够减少加热干燥的过程中香料与空气中的氧气等气体发生反应而影响香料质量的情况；2、该种香料真空干燥装置，通过吸附海绵能够对干燥过程产生的水蒸气进行吸附，能够减少水蒸气对香料干燥效果的影响，通过电机带动转盘和料笼转动，能够使料笼内部的香料干燥更加均匀，能够提高该干燥装置对香料的干燥效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种香料真空干燥装置的结构示意图；图2是本技术一种香料真空干燥装置的剖视结构示意图；图3是本技术一种香料真空干燥装置的A处放大结构示意图；图4是本技术一种香料真空干燥装置的B处放大结构示意图。图中：1、干燥罐；2、连接管；3、密封盖；4、连接杆；5、料笼；6、放料口；7、连接槽；8、吸附海绵；9、加热板；10、第一气管；11、阀门；12、真空泵；13、第二气管；14、电机；15、转盘。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种香料真空干燥装置，包括干燥罐1，干燥罐1的顶部设置有密封机构，密封机构由连接管2和密封盖3组成，密封机构能够提高干燥罐1的密封性，密封盖3的底部设置有位于干燥罐1内部的置物机构，置物机构由连接杆4、料笼5和放料口6组成，料笼5顶部的两侧均设置有吸附机构，吸附机构由连接槽7和吸附海绵8组成，吸附机构能够对干燥罐1内部的水蒸气进行吸附，干燥罐1的底部设置有驱动机构，驱动机构能够对料笼5进行驱动，从而使料笼5旋转，驱动机构由电机14和转盘15组成，干燥罐1两侧的内壁均固定设置有加热板9，干燥罐1一侧的顶部固定连通有第一气管10，干燥罐1同一侧的底部设置有位于第一气管10下方的真空机构，真空机构能够使干燥罐1内部形成真空环境，真空机构由真空泵12和第二气管13组成，第二气管13和第一气管10上均设置有阀门11。其中，连接管2的底端与干燥罐1顶端的中部固定连通，密封盖3螺纹连接在连接管2的顶端，通过设置密封盖3能够对连接管2的顶部进行密封。其中，连接杆4的顶端与密封盖3底端的中部固定连接，连接杆4的底端穿过连接管2并延伸至干燥罐1的内部且通过轴承与料笼5顶端的中部相连，放料口6开设在料笼5正面的顶部，连接杆4能够将料笼5和密封盖3连接在一起，并且连接杆4和料笼5之间设置的轴承能够避免连接杆4影响料笼5的转动。其中，连接槽7的底部与干燥罐1的顶部固定连接，吸附海绵8放置在连接槽7的内部，吸附海绵8为乙丙海绵，乙丙海绵的耐热温度为一百五十度，而干燥罐1内干燥的温度为七十五度以下，因此干燥时的温度不会影响吸附海绵8的使用。其中，电机14设置在干燥罐1底端的中部，电机14的输出轴贯穿干燥罐1并延伸至干燥罐1的内部且与转盘15的底部固定连接，电机14的输出轴与干燥罐1内腔底部的连接处设置有密封轴承，电机14可适用的型号为5IK120RGN-CF型电机，通过电机14带动转盘15和料笼5转动，能够使料笼5内部的香料干燥更加均匀，能够提高该干燥装置对香料的干燥效果，转盘15的顶部粗糙。其中，第二气管13的一端与干燥罐1固定连通，第二气管13的另一端与真空泵12连通，连接管2安装在干燥罐1的一侧，通过真空泵12和第二气管13能够将干燥罐1内部的空气抽出，从而在干燥罐1内部形成真空环境，能够减少加热干燥的过程中香料与空气中的氧气等气体发生反应而影响香料质量的情况。其中，加热板9外接有温控开关，电机14和真空泵12均外接有控制开关，温控开关和两个控制开关均与外接电源电性连接，真空泵12可适用的型号为2XZ-2型真空泵，加热板9可适用的型号为GYB-01型加热板，温控开关能够对加热板9的温度进行控制，从而能够根据香料的时间情况调整干燥的温度。工作时，首先转动密封盖3使密封盖3与连接管2分离，向上拉动密封盖3使连接杆4带动料笼5从干燥罐1内取出，然后将需要干燥的香料从放料口6加入料笼5内，然后将料笼5从连接管2放入干燥罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香料真空干燥装置，其特征在于，包括干燥罐(1)，所述干燥罐(1)的顶部设置有密封机构，所述密封机构由连接管(2)和密封盖(3)组成，所述密封盖(3)的底部设置有位于干燥罐(1)内部的置物机构，所述置物机构由连接杆(4)、料笼(5)和放料口(6)组成，所述料笼(5)顶部的两侧均设置有吸附机构，所述吸附机构由连接槽(7)和吸附海绵(8)组成，所述干燥罐(1)的底部设置有驱动机构，所述驱动机构由电机(14)和转盘(15)组成，所述干燥罐(1)两侧的内壁均固定设置有加热板(9)，所述干燥罐(1)一侧的顶部固定连通有第一气管(10)，所述干燥罐(1)同一侧的底部设置有位于第一气管(10)下方的真空机构，所述真空机构由真空泵(12)和第二气管(13)组成，所述第二气管(13)和第一气管(10)上均设置有阀门(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种香料真空干燥装置，其特征在于，包括干燥罐(1)，所述干燥罐(1)的顶部设置有密封机构，所述密封机构由连接管(2)和密封盖(3)组成，所述密封盖(3)的底部设置有位于干燥罐(1)内部的置物机构，所述置物机构由连接杆(4)、料笼(5)和放料口(6)组成，所述料笼(5)顶部的两侧均设置有吸附机构，所述吸附机构由连接槽(7)和吸附海绵(8)组成，所述干燥罐(1)的底部设置有驱动机构，所述驱动机构由电机(14)和转盘(15)组成，所述干燥罐(1)两侧的内壁均固定设置有加热板(9)，所述干燥罐(1)一侧的顶部固定连通有第一气管(10)，所述干燥罐(1)同一侧的底部设置有位于第一气管(10)下方的真空机构，所述真空机构由真空泵(12)和第二气管(13)组成，所述第二气管(13)和第一气管(10)上均设置有阀门(11)。


2.根据权利要求1所述的一种香料真空干燥装置，其特征在于，所述连接管(2)的底端与干燥罐(1)顶端的中部固定连通，所述密封盖(3)螺纹连接在连接管(2)的顶端。


3.根据权利要求1所述的一种香料真空干燥装置，其特征在于，所述连接杆(4)的顶端与密封盖(3)底端的中部固定连接，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海臣，
申请(专利权)人：海南鑫禾生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46