一种磨床用乳化液循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨床用乳化液循环装置，包括：收集室，具有出液口，用于收集由磨床的供液装置流出的乳化液；过滤室，包括一侧设置有开口的第一槽体和用于封闭所述开口的挡板，所述挡板的高度低于所述第一槽体的高度，所述过滤室用于承接由收集室流出的乳化液；分离室，包括第二槽体和排液口，所述第二槽体与所述开口相接，所述排液口开设于所述第二槽体底壁的中部，且所述排液口缘部的高度高于第二槽体底壁的高度，所述分离室用于承接由所述过滤室流出的乳化液并于所述排液口排出乳化液；以及回收管，用于连通磨床的供液装置和所述排液口。本实用新型专利技术旨在使磨床的乳化液能够得到循环使用，提供一种磨床用乳化液循环装置。

An emulsion circulating device for grinder

【技术实现步骤摘要】
一种磨床用乳化液循环装置
本技术涉及磨床附件
，尤其涉及一种磨床用乳化液循环装置。
技术介绍
磨床是利用模具对工件进行磨削加工的机床，一般具有机架、工作台、磨头和供液装置。在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，为了解决出现的种种问题，比如切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。磨床在磨削加工件时需用乳化液冷却磨削面，乳化液经水泵抽出后，由供液装置喷淋到加工件加工面上，乳化液在带走热量的同时，也携带大量砂轮泥、加工铁屑等杂质。若将遭污染的乳化液直接排放，不仅严重污染环境，也浪费了冷却液，增加了磨床的使用成本。因此，需要将磨床的乳化液收集过滤并重复使用，从而降低磨床的生产成本和对环境的污染。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，使磨床的乳化液能够得到循环使用，提供一种磨床用乳化液循环装置。本技术是通过以下的技术方案实现的：根据本技术的实施例，一种磨床用乳化液循环装置，包括：收集室，具有出液口，用于收集由磨床的供液装置流出的乳化液；过滤室，包括一侧设置有开口的第一槽体和用于封闭所述开口的挡板，所述挡板的高度低于所述第一槽体的高度，所述过滤室用于承接由收集室流出的乳化液；分离室，包括第二槽体和排液口，所述第二槽体与所述开口相接，所述排液口开设于所述第二槽体底壁的中部，且所述排液口缘部的高度高于第二槽体底壁的高度，所述分离室用于承接由所述过滤室流出的乳化液并于所述排液口排出乳化液；以及回收管，用于连通磨床的供液装置和所述排液口。根据本技术的一些实施例，所述过滤室包括至少两组所述第一槽体和所述挡板，各所述第一槽体的高度沿靠近分离室的方向逐级降低。根据本技术的一些实施例，所述挡板设置有若干过滤孔。根据本技术的一些实施例，所述第二槽体具有呈棱台形或圆台形的突出，所述排液口设置于所述突出的顶部。根据本技术的一些实施例，所述收集室由磨床工作台和磨床机架间的空隙构成。根据本技术的一些实施例，所述过滤室和所述分离室设置于同一容槽内，且所述过滤室和所述分离室通过所述挡板进行分隔，所述过滤室的高度高于所述分离室的高度。根据本技术一种磨床用乳化液循环装置的实施例，至少具有如下有益效果：由于所述挡板具有一定高度且所述挡板的高度又低于所述第一槽体的高度，由于由收集室流入的乳化液带有废屑，废屑会由于自身重力逐渐下沉，而与乳化液形成上下的分层，因此带有废屑的乳化液流经挡板时，下层的废屑能够被挡板阻挡而上层的乳化液能够轻易流入分离室中，而分离室由于排液口位置的高度高于其他部位，因此经过过滤室过滤的乳化液中若还残留少量的废屑，则该废屑需要先在分离室中沉积下来，随着流入分离室的乳化液增多，沉积的废屑也逐渐增多，乳化液的水位上升到排液口的高度后就能由排液口排出，在这一过程中，由于废屑得到沉淀，废屑与乳化液就会有明显的上下分层，流动性也有明显的差异，能从排液口流走的乳化液是较为纯净的乳化液。结构简单，从乳化液中分离出废屑的效果显著，能够将过滤后的乳化液通过回收管重新投入使用，循环使用大大节省了乳化液的用量和生产成本，对于环境的危害也有所减少。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本申请提供的一种磨床用乳化液循环装置实施例的俯视图；图2为本申请提供的一种磨床用乳化液循环装置实施例的侧视图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。本申请请求保护一种磨床用乳化液循环装置，如图1-2所示，一种磨床用乳化液循环装置，包括：收集室100，具有出液口110，用于收集由磨床的供液装置(未图示)流出的乳化液；过滤室200，包括一侧设置有开口121的第一槽体120和用于封闭开口121的挡板130，挡板130的高度低于第一槽体120的高度，过滤室200用于承接由收集室100流出的乳化液；分离室300，包括第二槽体310和排液口320，第二槽体310与开口121相接，排液口320开设于第二槽体310底壁的中部，且排液口320缘部的高度高于第二槽体310底壁的高度，分离室300用于承接由过滤室200流出的乳化液并于排液口320排出乳化液；以及回收管400，用于连通磨床的供液装置(未图示)和排液口320。对于本技术一种磨床用乳化液循环装置的实施例，实现循环使用的方式如下：由于挡板130具有一定高度且挡板130的高度又低于第一槽体120的高度，由于由收集室100流入的乳化液带有废屑，废屑会由于自身重力逐渐下沉，而与乳化液形成上下的分层，因此带有废屑的乳化液流经挡板130时，下层的废屑能够被挡板130阻挡而上层的乳化液能够轻易流入分离室300中，而分离室300由于排液口320位置的高度高于其他部位，因此经过过滤室200过滤的乳化液中若还残留少量的废屑，则该废屑需要先在分离室300中沉积下来，随着流入分离室300的乳化液增多，沉积的废屑也逐渐增多，乳化液的水位上升到排液口320的高度后就能由排液口320排出，在这一过程中，由于废屑得到沉淀，废屑与乳化液就会有明显的上下分层，流动性也有明显的差异，能从排液口320流走的乳化液是较为纯净的乳化液。结构简单，从乳化液中分离出废屑的效果显著，能够将过滤后的乳化液通过回收管400重新投入使用，循环使用大大节省了乳化液的用量和生产成本，对于环境的危害也有所减少。需要注意的是，本技术中前述所提及的流出的方式，既可以是由于乳化液自身重力自然流出，也可以是借助外部的泵体等装置产生吸力而实现的。参照图1和2，本技术的一些实施例中，优选过滤室200包括至少两组第一槽体120和挡板130，图中所示的是两组第一槽体120和挡板130的情形，各第一槽体120的高度沿靠近分离室300的方向逐级降低，挡板130则成为相邻第一槽体120之间的分隔部件，乳化液由前一组的第一槽体120的挡板130流出后直接由于二者的高度落差流入相邻的后一组的第一槽体120中，如前段中对于过滤室200的工作方式的陈述，两组或者更多组的第一槽体120和挡板130，即是对带有废屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨床用乳化液循环装置，其特征在于，包括：/n收集室，具有出液口，所述收集室用于收集由磨床的供液装置流出的乳化液；/n过滤室，包括一侧设置有开口的第一槽体和用于封闭所述开口的挡板，所述挡板的高度低于所述第一槽体的高度，所述过滤室用于承接由收集室流出的乳化液；/n分离室，包括第二槽体和排液口，所述第二槽体与所述开口相接，所述排液口开设于所述第二槽体底壁的中部，且所述排液口缘部的高度高于第二槽体底壁的高度，所述分离室用于承接由所述过滤室流出的乳化液并于所述排液口排出乳化液；以及/n回收管，用于连通磨床的供液装置和所述排液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨床用乳化液循环装置，其特征在于，包括：
收集室，具有出液口，所述收集室用于收集由磨床的供液装置流出的乳化液；
过滤室，包括一侧设置有开口的第一槽体和用于封闭所述开口的挡板，所述挡板的高度低于所述第一槽体的高度，所述过滤室用于承接由收集室流出的乳化液；
分离室，包括第二槽体和排液口，所述第二槽体与所述开口相接，所述排液口开设于所述第二槽体底壁的中部，且所述排液口缘部的高度高于第二槽体底壁的高度，所述分离室用于承接由所述过滤室流出的乳化液并于所述排液口排出乳化液；以及
回收管，用于连通磨床的供液装置和所述排液口。


2.根据权利要求1所述的一种磨床用乳化液循环装置，其特征在于：所述过滤室包括至少两组所述第一槽体和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉祥，
申请(专利权)人：江门市江海区百禄模具钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44