双进气活塞气缸及应用该气缸的木工排钻组装置制造方法及图纸

技术编号:24563836 阅读:27 留言:0更新日期:2020-06-20 22:18
本实用新型专利技术公开了双进气活塞气缸及应用该气缸的木工排钻组装置,包括主轴本体和气缸装置,所述气缸装置固接在主轴本体的一端,所述主轴本体的内腔中心设有可转动的芯轴;所述气缸装置包括气缸筒体、适配在气缸筒体内滑动的活塞杆和用于限制活塞杆滑动的盖体组件,所述盖体组件包括前盖和后盖,所述后盖上设有用于推动活塞杆的进气口,所述进气口与气缸筒体相连通,所述气缸筒体的外壁上设有用于复位活塞杆的复位通道,所述复位通道的两端分别设有相互连通的进气端和回气端;本实用新型专利技术增设了活塞杆的复位通道,往复位通道充气后利用气压使得活塞杆复位,克服了现有技术中只用弹簧复位的弊端,提高了本实用新型专利技术的稳定性,延长了使用寿命。

Double intake piston cylinder and its application

【技术实现步骤摘要】
双进气活塞气缸及应用该气缸的木工排钻组装置
本技术涉及气缸领域,特别涉及一种双进气活塞气缸及应用该气缸的木工排钻组装置。
技术介绍
随着科技的发展,木工加工中心所采用的数控排钻也由传统的手动排钻发展为数控排钻。手动排钻效率低下、人工成本高,费事费力;数控排钻则效率高,人工成本低,自动操作,省去人工,提高生产效率,实现自动化加工,可以一人管理三台设备。但是现有的数控排钻,其气缸复位时采用弹簧复位,弹簧在长时间使用后会产生弹性疲劳甚至失效,不利于机器的使用,减少了使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双进气活塞气缸及应用该气缸的木工排钻组装置,以解决现有技术中存在的问题。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案为:双进气活塞气缸,包括主轴本体和气缸装置,所述气缸装置固接在主轴本体的一端,所述主轴本体的内腔中心设有可转动的芯轴;所述气缸装置包括气缸筒体、适配在气缸筒体内滑动的活塞杆和用于限制活塞杆滑动的盖体组件,所述芯轴的一端和活塞杆的一端可拆卸地连接,所述盖体组件适配盖合并密封气缸筒体的两端;所述盖体组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双进气活塞气缸,其特征在于:包括主轴本体(1)和气缸装置(2),所述气缸装置(2)固接在主轴本体(1)的一端,所述主轴本体(1)的内腔中心设有可转动的芯轴(3);/n所述气缸装置(2)包括气缸筒体(4)、适配在气缸筒体(4)内滑动的活塞杆(5)和用于限制活塞杆(5)滑动的盖体组件(6),所述芯轴(3)的一端和活塞杆(5)的一端可拆卸地连接,所述盖体组件(6)适配盖合并密封气缸筒体(4)的两端;/n所述盖体组件(6)包括前盖(60)和后盖(61),所述后盖(61)上设有用于推动活塞杆(5)的进气口(610),所述进气口(610)与气缸筒体(4)相连通,所述气缸筒体(4)的外壁上设有用于复位活...

【技术特征摘要】
1.双进气活塞气缸,其特征在于:包括主轴本体(1)和气缸装置(2),所述气缸装置(2)固接在主轴本体(1)的一端,所述主轴本体(1)的内腔中心设有可转动的芯轴(3);
所述气缸装置(2)包括气缸筒体(4)、适配在气缸筒体(4)内滑动的活塞杆(5)和用于限制活塞杆(5)滑动的盖体组件(6),所述芯轴(3)的一端和活塞杆(5)的一端可拆卸地连接,所述盖体组件(6)适配盖合并密封气缸筒体(4)的两端;
所述盖体组件(6)包括前盖(60)和后盖(61),所述后盖(61)上设有用于推动活塞杆(5)的进气口(610),所述进气口(610)与气缸筒体(4)相连通,所述气缸筒体(4)的外壁上设有用于复位活塞杆(5)的复位通道(7),所述复位通道(7)的两端分别设有相互连通的进气端(70)和回气端(71),所述回气端(71)与气缸筒体(4)相连通,所述回气端(71)设于靠近前盖(60)的位置处。


2.根据权利要求1所述的双进气活塞气缸,其特征在于:所述前盖(60)靠近气缸筒体(4)的端面上设有用于缓冲活塞杆(5)的第一缓冲垫(600),所述后盖(61)靠近气缸筒体(4)的端面上设有用于缓冲活塞杆(5)的第二缓冲垫(611),所述第一缓冲垫(600)和第二缓冲垫(611)均适配内嵌于气缸筒体(4)中,所述第一缓冲垫(600)和第二缓冲垫(611)的侧壁上均套设有用于密封气缸筒体(4)的密封圈(62),所述回气端(71)位于第一缓冲垫(600)的下方或后下方...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔凡胜
申请(专利权)人:佛山市顺德区傲威德数控机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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