一种单级双吸自调节流体动静压轴承离心泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单级双吸自调节流体动静压轴承离心泵，包括泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴套、冲洗管、流体动静压轴承、轴封等其他零部件；流体动静压轴承加工有稳压腔、导流孔，并通过封油边达到压力平衡；泵体加工有回流孔。本实用新型专利技术无需额外的供油系统，结构简单，解决了单级双吸离心泵传统轴承安装拆卸困难的问题；轴承故障率低；改进后泵轴较传统泵轴的力矩短，受力均匀，泵轴弯曲故障率低；轴承与轴套无相对滑动，无磨损，温度分布均匀，具有高度可靠性及长工作寿命；轴承的均化作用，大大减小了制造过程中微小不精准性造成的影响；可通过理论分析及实验研究，精确地获得预期的轴承性能；适用范围广泛。

A single stage double suction self regulating fluid dynamic and static pressure bearing centrifugal pump

【技术实现步骤摘要】
一种单级双吸自调节流体动静压轴承离心泵
本技术涉及一种离心泵，具体涉及一种无需额外的供油系统，结构简单，解决了单级双吸离心泵传统轴承安装拆卸困难问题的单级双吸自调节流体动静压轴承离心泵。
技术介绍
通常设计中，平衡孔主要开在叶轮后盖板平衡腔中，减小轴向力，增大了泵的泄露损失，使泵的扬程和效率下降，同时平衡孔水平位置的添加对轴向力减小相对较小。图4为目前常见的双吸离心泵的结构示意图。参见图4，图中A处有轴承座，采用深沟球轴承，属于滚动轴承；图中B处采用机械密封或填料密封。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种无需额外的供油系统，结构简单，解决了单级双吸离心泵传统轴承安装拆卸困难问题的单级双吸自调节流体动静压轴承离心泵。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种单级双吸自调节流体动静压轴承离心泵，包括泵体以及一设于该泵体内部的叶轮，该叶轮的进水口水平设置于泵体一面，出水口水平设置在泵体另一面，所述单级双吸自调节流体动静压轴承离心泵包括：泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴套、冲洗管、流体动静压轴承、轴封、轴封腔、吸水室、卡簧。所述叶轮通过键连接固定在泵轴上，轴套通过卡簧固定在泵轴上，流体动静压轴承及轴封通过轴套固定；叶轮、泵轴、轴套、流体动静压轴承、轴封、卡簧共同形成一套装配整体，该装配整体能够从所述泵体中整体地取出或者安装。流体动静压轴承加工有导流孔、稳压腔，并通过流体动静压轴承与轴套形成的配合间隙封油边达到压力平衡；泵体上加工有用于收集、引导液体回到水泵吸水室的回流孔。所述冲洗管连接泵体压水室及轴承腔，流体动静压轴承与轴封安装在轴套上，轴封起到密封作用；叶轮、压水室、冲洗管、轴承腔、导流孔、稳压腔、轴封腔、吸水室形成一个完整回路。在本技术的具体实施例子中；当泵运行工作时，叶轮对液体做功，液体经压水室及冲洗管，流至轴承腔，经过导流孔，在稳压腔内将压力作用在轴套上，支撑固定泵轴，液体继而通过封油边进入轴封腔，冲洗、润滑、冷却轴封，最后再次流回吸水室，充分利用。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的单级双吸自调节流体动静压轴承离心泵具有如下优点：本技术无需额外的供油系统，结构简单，解决了单级双吸离心泵传统轴承安装拆卸困难的问题；轴承故障率低；改进后泵轴较传统泵轴的力矩短，受力均匀，泵轴弯曲故障率低；轴承与轴套无相对滑动，无磨损，温度分布均匀，具有高度可靠性及长工作寿命；轴承的均化作用，大大减小了制造过程中微小不精准性造成的影响；可通过理论分析及实验研究，精确地获得预期的轴承性能；适用范围广泛。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中流体动静压轴承的局部放大图。图3为图2的左视图。图4为目前常见的双吸离心泵的结构示意图。下面是本技术中标号对应的名称：泵体1、泵盖2、泵体压水室4、叶轮3、泵轴5、轴套6、冲洗管7、流体动静压轴承8、轴封9；轴封腔10、回流孔11、轴承腔12、吸水室13、卡簧14、导流孔15、稳压腔16、封油边17。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。图1为本技术的整体结构示意图，如图1所示，本技术提供的单级双吸自调节流体动静压轴承离心泵包括泵体以及一设于该泵体内部的叶轮，该叶轮的进水口水平设置于泵体一面，出水口水平设置在泵体另一面，该单级双吸自调节流体动静压轴承离心泵包括：泵体1、泵盖2、叶轮3、泵轴5、轴套6、冲洗管7、流体动静压轴承8、轴封9、轴封腔10、吸水室13、卡簧14。叶轮3通过键连接固定在泵轴5上，轴套6通过卡簧14固定在泵轴5上，流体动静压轴承8及轴封9通过轴套6固定；叶轮3、泵轴5、轴套6、流体动静压轴承8、轴封9、卡簧14共同形成一套装配整体，该装配整体能够从所述泵体1中整体地取出或者安装。流体动静压轴承8加工有导流孔15、稳压腔16，并通过流体动静压轴承8与轴套6形成的配合间隙封油边17达到压力平衡；泵体1上加工有用于收集、引导液体回到水泵吸水室的回流孔11。冲洗管7连接泵体压水室4及轴承腔12，流体动静压轴承8与轴封9安装在轴套6上，轴封9起到密封作用；叶轮3、压水室4、冲洗管7、轴承腔12、导流孔15、稳压腔16、轴封腔10、吸水室13形成一个完整回路。当泵运行工作时，叶轮对液体做功，液体经压水室及冲洗管，流至轴承腔，经过导流孔，在稳压腔内将压力作用在轴套上，支撑固定泵轴，液体继而通过封油边进入轴封腔，冲洗、润滑、冷却轴封，最后再次流回吸水室，充分利用。本技术结构简单，故障率低；安装拆卸便捷，泵轴弯曲故障率低，具有高度可靠性及长工作寿命，大大减小了制造过程中微小不精准性造成的影响可精确地获得预期的轴承性能；适用范围广泛。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单级双吸自调节流体动静压轴承离心泵，包括泵体以及一设于该泵体内部的叶轮，该叶轮的进水口水平设置于泵体一面，出水口水平设置在泵体另一面，其特征在于：所述单级双吸自调节流体动静压轴承离心泵包括：泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴套、冲洗管、流体动静压轴承、轴封、轴封腔、吸水室、卡簧；/n所述叶轮通过键连接固定在泵轴上，轴套通过卡簧固定在泵轴上，流体动静压轴承及轴封通过轴套固定；叶轮、泵轴、轴套、流体动静压轴承、轴封、卡簧共同形成一套装配整体，该装配整体能够从所述泵体中整体地取出或者安装；/n流体动静压轴承加工有导流孔、稳压腔，并通过流体动静压轴承与轴套形成的配合间隙封油边达到压力平衡；泵体上加工有用于收集、引导液体回到水泵吸水室的回流孔；/n所述冲洗管连接泵体压水室及轴承腔，流体动静压轴承与轴封安装在轴套上，轴封起到密封作用；叶轮、压水室、冲洗管、轴承腔、导流孔、稳压腔、轴封腔、吸水室形成一个完整回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种单级双吸自调节流体动静压轴承离心泵，包括泵体以及一设于该泵体内部的叶轮，该叶轮的进水口水平设置于泵体一面，出水口水平设置在泵体另一面，其特征在于：所述单级双吸自调节流体动静压轴承离心泵包括：泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴套、冲洗管、流体动静压轴承、轴封、轴封腔、吸水室、卡簧；
所述叶轮通过键连接固定在泵轴上，轴套通过卡簧固定在泵轴上，流体动静压轴承及轴封通过轴套固定；叶轮、泵轴、轴套、流体动静压轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：武文金，张中南，马胤琛，石慧霞，尹江南，王航，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31