插接阀式气驱增压泵制造技术

本实用新型专利技术属于增压泵领域，尤其是一种插接阀式气驱增压泵，针对现有的气驱增压泵在使用时，难以对气体的运行进行转换和控制，导致对增压泵的压力精准度难以精确的问题，现提出如下方案，其包括大气缸，所述大气缸的底部固定安装有小气缸，大气缸的一侧固定安装有转换阀，转换阀的一侧固定安装有第一进气管和第二进气管，转换阀内滑动连接有两个对称设置的密封板，两个密封板相互靠近的一侧固定安装同一个连接杆，所述大气缸内滑动连接有第一移动板，小气缸内滑动连接有第二移动板，第一移动板与大气缸相适配。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够使得通入的气体快速的进行增压，利于人们使用。

Plug in valve type gas driven booster pump

【技术实现步骤摘要】
插接阀式气驱增压泵
本技术涉及增压泵
，尤其涉及一种插接阀式气驱增压泵。
技术介绍
气驱增压泵是利用两个串联的级差式活塞的面积差，通过压力传递和转换,将大面积活塞上的低压转化成小面积活塞上的高压。使用时，只需要采用I-l0bar的压缩空气驱动，就可以对水、油或化学介质进行增压，最高输出压力可达5500har。从使用情况来看，其优势明显，尤其适用于有气源和需要防爆防燃的场合，由于气驱液压泵的诸多优点，日前在液压驱动与控制、液压加压、保压和耐压部件测试等领域内得到了日益广泛的应用。现有的气驱增压泵在使用时，难以对气体的运行进行转换和控制，导致对增压泵的压力精准度难以精确，不利于人们使用，所以我们提出一种插接阀式气驱增压泵。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有气驱增压泵在使用时，难以对气体的运行进行转换和控制，导致对增压泵的压力精准度难以精确的缺点，而提出的插接阀式气驱增压泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：插接阀式气驱增压泵，包括大气缸，所述大气缸的底部固定安装有小气缸，大气缸的一侧固定安装有转换阀，转换阀的一侧固定安装有第一进气管和第二进气管，转换阀内滑动连接有两个对称设置的密封板，两个密封板相互靠近的一侧固定安装同一个连接杆，所述大气缸内滑动连接有第一移动板，小气缸内滑动连接有第二移动板，第一移动板与大气缸相适配，第二移动板与小气缸相适配，小气缸的一侧内壁上固定安装有出气管，出气管的顶部固定安装有控制阀，所述大气缸的一侧开设有两个开口，开口与转换阀相连通。优选的，两个密封板的一侧均设有楔形面，两个楔形面分别与第一进气管与第二进气管相配合，当楔形面受到气压挤动时，能够改变密封板的移动方向。优选的，所述第一移动板与第二移动板相互靠近的一侧固定安装有同一个顶杆，且大气缸的底部与小气缸的顶部均开设有通孔，通孔与顶杆滑动连接，第二移动板的顶部固定安装有两个弹簧，两个弹簧的顶端与小气缸的顶部内壁固定连接，从第一进气管内进入的气路通过挤压第一移动板，对第二移动板进行挤压。优选的，所述控制阀内滑动连接有推板，推板与控制阀相适配，推板的底部固定安装有挡板，挡板与出气管相配合，挡板能够控制出气管的孔径大小，进而控制气路流量。优选的，所述推板的顶部转动连接有螺杆，螺杆贯穿控制阀并与控制阀螺纹连接，且螺杆的顶端固定安装有转杆，转动的螺杆能够通过螺纹连接推动推板移动。本技术中，所述插接阀式气驱增压泵，密封板上的楔形面设置，使得密封板在受到第一进气管和第二进气管内的气路推动时能够进行移动，从而对对应的开口进行密封；由于小气缸的直径小于大气缸，从而使得在同时受到挤压时，小气缸内的气压壁大气缸内的大，从而使得从进气缸管内进来的气压进行增强。本技术结构简单，使用方便，能够使得通入的气体快速的进行增压，利于人们使用。附图说明图1为本技术提出的插接阀式气驱增压泵的结构示意图；图2为本技术提出的插接阀式气驱增压泵的立体示意图；图3为本技术提出的插接阀式气驱增压泵的A部分的结构示意图。图中：1大气缸、2小气缸、3转换阀、4第一进气管、5第二进气管、6密封板、7连接杆、8楔形面、9第一移动板、10第二移动板、11顶杆、12通孔、13弹簧、14出气管、15控制阀、16推板、17螺杆、18挡板、19转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，插接阀式气驱增压泵，包括大气缸1，大气缸1的底部固定安装有小气缸2，大气缸2的一侧固定安装有转换阀3，转换阀3的一侧固定安装有第一进气管4和第二进气管5，转换阀3内滑动连接有两个对称设置的密封板6，两个密封板6相互靠近的一侧固定安装同一个连接杆7，大气缸1内滑动连接有第一移动板9，小气缸2内滑动连接有第二移动板10，第一移动板9与大气缸1相适配，第二移动板10与小气缸2相适配，小气缸2的一侧内壁上固定安装有出气管14，出气管14的顶部固定安装有控制阀15，大气缸1的一侧开设有两个开口，开口与转换阀3相连通。本技术中，两个密封板6的一侧均设有楔形面8，两个楔形面8分别与第一进气管4与第二进气管5相配合。本技术中，第一移动板9与第二移动板10相互靠近的一侧固定安装有同一个顶杆11，且大气缸1的底部与小气缸2的顶部均开设有通孔12，通孔12与顶杆11滑动连接，第二移动板10的顶部固定安装有两个弹簧13，两个弹簧13的顶端与小气缸2的顶部内壁固定连接。本技术中，控制阀15内滑动连接有推板16，推板16与控制阀15相适配，推板16的底部固定安装有挡板18，挡板18与出气管14相配合。本技术中，推板16的顶部转动连接有螺杆17，螺杆17贯穿控制阀15并与控制阀15螺纹连接，且螺杆17的顶端固定安装有转杆19。实施例2参照图1-3，插接阀式气驱增压泵，包括大气缸1，大气缸1的底部焊接有小气缸2，大气缸2的一侧焊接有转换阀3，转换阀3的一侧焊接有第一进气管4和第二进气管5，转换阀3内滑动连接有两个对称设置的密封板6，两个密封板6相互靠近的一侧焊接同一个连接杆7，大气缸1内滑动连接有第一移动板9，小气缸2内滑动连接有第二移动板10，第一移动板9与大气缸1相适配，第二移动板10与小气缸2相适配，小气缸2的一侧内壁上焊接有出气管14，出气管14的顶部焊接有控制阀15，大气缸1的一侧开设有两个开口，开口与转换阀3相连通。本技术中，两个密封板6的一侧均设有楔形面8，两个楔形面8分别与第一进气管4与第二进气管5相配合，当楔形面8受到气压挤动时，能够改变密封板6的移动方向。本技术中，第一移动板9与第二移动板10相互靠近的一侧焊接有同一个顶杆11，且大气缸1的底部与小气缸2的顶部均开设有通孔12，通孔12与顶杆11滑动连接，第二移动板10的顶部焊接有两个弹簧13，两个弹簧13的顶端与小气缸2的顶部内壁固定连接，从第一进气管4内进入的气路通过挤压第一移动板9，对第二移动板10进行挤压。本技术中，控制阀15内滑动连接有推板16，推板16与控制阀15相适配，推板16的底部焊接有挡板18，挡板18与出气管14相配合，挡板18能够控制出气管14的孔径大小，进而控制气路流量。本技术中，推板16的顶部转动连接有螺杆17，螺杆17贯穿控制阀15并与控制阀15螺纹连接，且螺杆17的顶端焊接有转杆19，转动的螺杆17能够通过螺纹连接推动推板16移动。本技术中，当第一进气管4通入气路时，气路推动密封板6的楔形面8，从而使得楔形面8在受力的情况下推动密封板8移动，密封板8带动连接杆7移动，连接杆7带动另一个密封板8移动，使得另一个密封板8对大气缸1的开口进行堵塞密封，当气路推动密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.插接阀式气驱增压泵，包括大气缸(1)，其特征在于，所述大气缸(1)的底部固定安装有小气缸(2)，大气缸(1)的一侧固定安装有转换阀(3)，转换阀(3)的一侧固定安装有第一进气管(4)和第二进气管(5)，转换阀(3)内滑动连接有两个对称设置的密封板(6)，两个密封板(6)相互靠近的一侧固定安装同一个连接杆(7)，所述大气缸(1)内滑动连接有第一移动板(9)，小气缸(2)内滑动连接有第二移动板(10)，第一移动板(9)与大气缸(1)相适配，第二移动板(10)与小气缸(2)相适配，小气缸(2)的一侧内壁上固定安装有出气管(14)，出气管(14)的顶部固定安装有控制阀(15)，所述大气缸(1)的一侧开设有两个开口，开口与转换阀(3)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.插接阀式气驱增压泵，包括大气缸(1)，其特征在于，所述大气缸(1)的底部固定安装有小气缸(2)，大气缸(1)的一侧固定安装有转换阀(3)，转换阀(3)的一侧固定安装有第一进气管(4)和第二进气管(5)，转换阀(3)内滑动连接有两个对称设置的密封板(6)，两个密封板(6)相互靠近的一侧固定安装同一个连接杆(7)，所述大气缸(1)内滑动连接有第一移动板(9)，小气缸(2)内滑动连接有第二移动板(10)，第一移动板(9)与大气缸(1)相适配，第二移动板(10)与小气缸(2)相适配，小气缸(2)的一侧内壁上固定安装有出气管(14)，出气管(14)的顶部固定安装有控制阀(15)，所述大气缸(1)的一侧开设有两个开口，开口与转换阀(3)相连通。


2.根据权利要求1所述的插接阀式气驱增压泵，其特征在于，两个密封板(6)的一侧均设有楔形面(8)，两个楔形面(8)分别与第一进气管(4)与第二进气管(5)相配合。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘森海，孙晓燕，
申请(专利权)人：济南海德森诺流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37