一种空压机制造技术

本发明专利技术属于空压机技术领域。本发明专利技术公开了一种四活塞的空压机，包括壳体和四个活塞，所述壳体的内部设有相互独立的四个控制室和四个气室，四个活塞分别位于四个控制室和四个气室之间，实现对控制室和气室的隔离，并且位于壳体上的P口和T口与四个控制室进行交替连通，对相应气室中的空气进行依次轮流压缩输出做功。本发明专利技术的空压机可以在液压力的驱动下实现对压缩空气的连续不间断的压缩做功和输出，降低整个空压机输出气体的压力和流量脉动，提高压缩气体输出的平稳性。

An air compressor

【技术实现步骤摘要】
一种空压机
本专利技术属于空压机
，具体涉及一种四活塞空压机。
技术介绍
随着大型机械设备的大规模应用，在空压机应用
使用液压驱动技术日益成熟。其中，传统的空压机是采用曲柄连杆机构实现活塞在缸体内往复运动进而将空气压缩，这种方式的空压机输出脉冲大、不平稳，而且在恶劣工况下容易卡住。在目前的液压空压机中，通常借助换向阀实现活塞的往复运动，即借助电磁换向阀和位移传感器的相配合，达到控制换向目的。然而，由接近开关控制传感器，不仅换向不稳定，可靠性差，而且换向装置的控制电路部分采用的是电路板控制，因为线路板是非标件，制作加工比较困难，损坏后维修就非常困难，维护成本高。同时，现有的换向装置，如果长期持续通电，很容易损坏小器件，不能满足长期通电的要求，也在一定程度上影响到了生产效率。此外，在申请号为201810479411.1、名称为一种液压驱动的往复式空压机的中国专利技术专利中，虽然其公开的空压机可以实现控制活塞的自动往复运动，且不需要电控控制，但是，当其活塞运动到位后需要完全停止并且等待外置换向阀完成换向操作之后才能进行反向运动。这样，使得其输出的气体压力和流量产生脉动，并且其外置换向阀体积较大、包含阀件很多、成本高昂，以及外置的换向阀油路复杂、控制复杂、结构复杂，当出现故障的时候，既不容易排查问题，也不方便维修。
技术实现思路
为了解决现有结构形式空压机存在的上述问题，本专利技术提出了一种全新结构形式的空压机。该空压机，包括壳体、第一活塞、第二活塞、第三活塞和第四活塞；其中，所述第一活塞和所述第二活塞固定连接并且同步运动，所述第三活塞和所述第四活塞固定连接并且同步运动；所述壳体的内部设有相互独立的第一气室、第二气室、第三气室和第四气室以及第一控制室、第二控制室、第三控制室和第四控制室；其中，所述第一气室和所述第一控制室由所述第一活塞隔离，所述第二气室和所述第二控制室由所述第二活塞隔离，所述第三气室和所述第三控制室由所述第三活塞隔离，所述第四气室和所述第四控制室由第四活塞隔离；所述壳体上设有P口、T口、第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔、第四进气孔以及第一排气孔、第二排气孔、第三排气孔和第四排气孔；其中，所述P口与所述T口分别与所述第一控制室、所述第二控制室、所述第三控制室和所述第四控制室交替连通，依次驱动所述第一活塞、所示第三活塞、所述第二活塞和所示第四活塞进行做功移动；所述第一进气孔和所述第一排气孔同时与所述第一气室连通，所述第二进气孔和所述第二排气孔同时与所述第二气室连通，所述第三进气孔和所述第三排气孔同时与所述第三气室连通，所述第四进气孔和所述第四排气孔同时与所述第四气室连通；在所述第一活塞和所述第二活塞进行移动过程中，所述第三活塞和所述第四活塞保持在其移动行程终端位置，当所述第一活塞和所述第二活塞移动至其行程终端位置时，切换所述P口和所述T口与所述第三控制室和所述第四控制室之间的连通关系，所述第三活塞和所述第四活塞开始进行移动，而所述第一活塞和所述第二活塞保持在其行程的终端位置，当所述第三活塞和所述第四活塞移动至其行程终端位置时，切换所述P口和所述T口与所述第一控制室和所述第二控制室的连通关系，所述第一活塞和所述第二活塞再进行反向移动。优选的，该空压机还包括第一配流盘和第二配流盘；所述第一配流盘位于所述第一控制室和所述第二控制室之间，并且可以相对于所述壳体进行圆周方向转动；所述第二配流盘位于所述第三控制室和所述第四控制室之间，并且可以相对于所述壳体进行圆周方向转动；所述第一活塞和所述第二活塞移动至其行程终端位置时，所述第一配流盘进行圆周方向转动，切换P口和T口与所述第三控制室和所述第四控制室之间的连通关系；所述第三活塞和所述第四活塞移动至其行程终端位置时，所述第二配流盘进行圆周方向转动，切换P口和T口与所述第一控制室和所述第二控制室之间的连通关系。进一步优选的，所述壳体上设有第一油路、第二油路、第三油路、第四油路、第五油路、第六油路、第七油路和第八油路，所述第一配流盘的外表面设有分别沿轴向开设的第一油槽、第二油槽、第三油槽和第四油槽，并且所述第一油槽和所述第二油槽位于同一轴线上，所述第三油槽和所述第四油槽位于沿圆周方向的另一轴线上；所述第二配流盘的外表面设有第五油槽、第六油槽、第七油槽和第八油槽，并且所述第五油槽和所述第六油槽位于同一轴线上，所述第七油槽和所述第八油槽位于沿圆周方向的另一轴线上；所述第一活塞和所述第二活塞向所述第一气室方向移动时，所述第一控制室通过所述第一油路、所述第五油槽、所述第六油路、所述第二油槽与P口连通，所述第二控制室通过所述第二油路、所述第六油槽、所述第七油路、所述第八油路与T口连通，所述第三控制室通过所述第三油路、所述第一油槽、所述第五油路、所述第八油路与T口连通，所述第四控制室通过所述第四油路、所述第二油槽与P口连通；所述第一活塞和所述第二活塞向所述第二气室方向移动时，所述第一控制室通过所述第一油路、所述第七油槽、所述第五油路、所述第八油路与T口连通，所述第二控制室通过所述第二油路、所述第八油槽、所述第六油路、所述第三油槽与P口连通，所述第三控制室通过所述第三油路、所述第三油槽与P口连通，所述第四控制室通过所述第四油路、所述第四油槽、所述第七油路、所述第八油路与T口连通；所述第三活塞和所述第四活塞向所述第三气室方向移动时，所述第一控制室通过所述第一油路、所述第五油槽、所述第六油路、所述第三油槽与P口连通，所述第二控制室通过所述第二油路、所述第六油槽、所述第八油路与T口连通，所述第三控制室通过所述第三油路、所述第三油槽与P口连通，所述第四控制室通过所述第四油路、所述第四油槽、所述第七油路、所述第八油路与T口连通；所述第三活塞和所述第四活塞向所述第四气室方向移动时，所述第一控制室通过所述第一油路、所述第七油槽、所述第八油路与T口连通，所述第二控制室通过所述第二油路、所述第八油槽、所述第六油路与P口连通，所述第三控制室通过所述第三油路、所述第一油槽、所述第五油路、所述第八油路与T口连通，所述第四控制室通过所述第四油路、所述第二油槽与P口连通。进一步优选的，该空压机还包括通电线圈组和磁体组，并且所述通电线圈组和所述磁体组分别与所述壳体以及所述第一配流盘和所述第二配流盘保持固定连接，所述第一活塞与所述第一配流盘之间采用圆周方向同步转动连接，所述第三活塞与所述第二配流盘之间采用圆周方向同步转动连接；其中，所述通电线圈组中的两个通电线圈沿径向对称分布并且形成线圈磁场，所述磁体组中的两个磁体沿径向对称分布并且形成磁体磁场；当所述通电线圈组与所述磁体组沿轴向相对移动至磁场力相互作用区域时，所述通电线圈组和所述磁体组在磁场吸引力作用下，进行圆周方向相对转动，使所述线圈磁场的方向与所述磁体磁场的方向转至一致，分别完成所述第一配流盘和所述第二配流盘相对于所述壳体的圆周转动。进一步优选的，所述壳体上设有位于所述第一气室处的第一通电线圈组、位于所述第二气室处的第二通电线圈组、位于所述第三气室处的第三通电线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机，其特征在于，包括壳体、第一活塞、第二活塞、第三活塞和第四活塞；其中，所述第一活塞和所述第二活塞固定连接并且同步运动，所述第三活塞和所述第四活塞固定连接并且同步运动；/n所述壳体的内部设有相互独立的第一气室、第二气室、第三气室和第四气室以及第一控制室、第二控制室、第三控制室和第四控制室；其中，所述第一气室和所述第一控制室由所述第一活塞隔离，所述第二气室和所述第二控制室由所述第二活塞隔离，所述第三气室和所述第三控制室由所述第三活塞隔离，所述第四气室和所述第四控制室由第四活塞隔离；/n所述壳体上设有P口、T口、第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔、第四进气孔以及第一排气孔、第二排气孔、第三排气孔和第四排气孔；其中，所述P口与所述T口分别与所述第一控制室、所述第二控制室、所述第三控制室和所述第四控制室交替连通，依次驱动所述第一活塞、所示第三活塞、所述第二活塞和所示第四活塞进行做功移动；所述第一进气孔和所述第一排气孔同时与所述第一气室连通，所述第二进气孔和所述第二排气孔同时与所述第二气室连通，所述第三进气孔和所述第三排气孔同时与所述第三气室连通，所述第四进气孔和所述第四排气孔同时与所述第四气室连通；/n在所述第一活塞和所述第二活塞进行移动过程中，所述第三活塞和所述第四活塞保持在其移动行程终端位置，当所述第一活塞和所述第二活塞移动至其行程终端位置时，切换所述P口和所述T口与所述第三控制室和所述第四控制室之间的连通关系，所述第三活塞和所述第四活塞开始进行移动，而所述第一活塞和所述第二活塞保持在其行程的终端位置，当所述第三活塞和所述第四活塞移动至其行程终端位置时，切换所述P口和所述T口与所述第一控制室和所述第二控制室的连通关系，所述第一活塞和所述第二活塞再进行反向移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种空压机，其特征在于，包括壳体、第一活塞、第二活塞、第三活塞和第四活塞；其中，所述第一活塞和所述第二活塞固定连接并且同步运动，所述第三活塞和所述第四活塞固定连接并且同步运动；
所述壳体的内部设有相互独立的第一气室、第二气室、第三气室和第四气室以及第一控制室、第二控制室、第三控制室和第四控制室；其中，所述第一气室和所述第一控制室由所述第一活塞隔离，所述第二气室和所述第二控制室由所述第二活塞隔离，所述第三气室和所述第三控制室由所述第三活塞隔离，所述第四气室和所述第四控制室由第四活塞隔离；
所述壳体上设有P口、T口、第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔、第四进气孔以及第一排气孔、第二排气孔、第三排气孔和第四排气孔；其中，所述P口与所述T口分别与所述第一控制室、所述第二控制室、所述第三控制室和所述第四控制室交替连通，依次驱动所述第一活塞、所示第三活塞、所述第二活塞和所示第四活塞进行做功移动；所述第一进气孔和所述第一排气孔同时与所述第一气室连通，所述第二进气孔和所述第二排气孔同时与所述第二气室连通，所述第三进气孔和所述第三排气孔同时与所述第三气室连通，所述第四进气孔和所述第四排气孔同时与所述第四气室连通；
在所述第一活塞和所述第二活塞进行移动过程中，所述第三活塞和所述第四活塞保持在其移动行程终端位置，当所述第一活塞和所述第二活塞移动至其行程终端位置时，切换所述P口和所述T口与所述第三控制室和所述第四控制室之间的连通关系，所述第三活塞和所述第四活塞开始进行移动，而所述第一活塞和所述第二活塞保持在其行程的终端位置，当所述第三活塞和所述第四活塞移动至其行程终端位置时，切换所述P口和所述T口与所述第一控制室和所述第二控制室的连通关系，所述第一活塞和所述第二活塞再进行反向移动。


2.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于，还包括第一配流盘和第二配流盘；所述第一配流盘位于所述第一控制室和所述第二控制室之间，并且可以相对于所述壳体进行圆周方向转动；所述第二配流盘位于所述第三控制室和所述第四控制室之间，并且可以相对于所述壳体进行圆周方向转动；
所述第一活塞和所述第二活塞移动至其行程终端位置时，所述第一配流盘进行圆周方向转动，切换P口和T口与所述第三控制室和所述第四控制室之间的连通关系；所述第三活塞和所述第四活塞移动至其行程终端位置时，所述第二配流盘进行圆周方向转动，切换P口和T口与所述第一控制室和所述第二控制室之间的连通关系。


3.根据权利要求2所述的空压机，其特征在于，所述壳体上设有第一油路、第二油路、第三油路、第四油路、第五油路、第六油路、第七油路和第八油路，所述第一配流盘的外表面设有分别沿轴向开设的第一油槽、第二油槽、第三油槽和第四油槽，并且所述第一油槽和所述第二油槽位于同一轴线上，所述第三油槽和所述第四油槽位于沿圆周方向的另一轴线上；所述第二配流盘的外表面设有第五油槽、第六油槽、第七油槽和第八油槽，并且所述第五油槽和所述第六油槽位于同一轴线上，所述第七油槽和所述第八油槽位于沿圆周方向的另一轴线上；
所述第一活塞和所述第二活塞向所述第一气室方向移动时，所述第一控制室通过所述第一油路、所述第五油槽、所述第六油路、所述第二油槽与P口连通，所述第二控制室通过所述第二油路、所述第六油槽、所述第七油路、所述第八油路与T口连通，所述第三控制室通过所述第三油路、所述第一油槽、所述第五油路、所述第八油路与T口连通，所述第四控制室通过所述第四油路、所述第二油槽与P口连通；
所述第一活塞和所述第二活塞向所述第二气室方向移动时，所述第一控制室通过所述第一油路、所述第七油槽、所述第五油路、所述第八油路与T口连通，所述第二控制室通过所述第二油路、所述第八油槽、所述第六油路、所述第三油槽与P口连通，所述第三控制室通过所述第三油路、所述第三油槽与P口连通，所述第四控制室通过所述第四油路、所述第四油槽、所述第七油路、所述第八油路与T口连通；
所述第三活塞和所述第四活塞向所述第三气室方向移动时，所述第一控制室通过所述第一油路、所述第五油槽、所述第六油...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵立坤，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：邵立坤，
类型：发明
国别省市：浙江;33