一种新型多筒干燥设备制造技术

本实用新型专利技术属于干燥设备领域，具体公开了一种新型多筒干燥设备，包括机架，所述机架的两端分别设有进料罩和出料罩，所述进料罩和所述出料罩之间设置复式筒体，所述复式筒体由多个不同直径的滚筒同心套设而成，多个所述滚筒中设置若干螺旋叶片，且位于同一滚筒中的螺旋叶片的旋向相同，位于相邻滚筒中的螺旋叶片的旋向相反。本实用新型专利技术的干燥设备能应用于烟草领域中的叶丝干燥和梗丝干燥工序，实现低温、低强度干燥，减少烟气流失，降低能耗。

A new type of multi cylinder drying equipment

【技术实现步骤摘要】
一种新型多筒干燥设备
本技术属于烘干装置领域，具体地说，涉及一种新型多筒干燥设备。
技术介绍
目前烟草行业常用的干燥方式主要有滚筒式、流化床式、气流式、网带式等干燥机，主要对复烤叶片、叶丝、梗丝进行干燥处理。筒式干燥设备是国内外烟草行业中卷烟生产的重要设备之一，主要采用复合干燥技术，通过传导、强制对流等加热方式，经高温高湿处理后的物料利用高温快速干燥，达到工艺要求的含水率。现有筒式干燥设备由于采用传导、强制对流等加热方式对物料进行干燥，筒体和热风温度要求较高，物料干燥速度较慢，干燥时间较长，筒体体积较大的话，会由于采用传导和对流两种干燥模式共同作用，控制比较复杂。另外，由于筒式干燥设备的烘筒及热风系统热惯性较大，因此设备开机预热和降温停机时间较长，降低了工作效率，给卷烟企业生产调度造成不便；而且随着生产辅助时间的延长，用汽量和用电量也随之加大，造成了较大的能源浪费。同时，在对烟草的干燥过程中，只有低温干燥才能较好地保持其色、香、味及质构，而现今设备普遍采用高温热风参与干燥，热耗大，烟草香气散失严重。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能应用于烟草领域中的叶丝干燥和梗丝干燥工序，实现低温、低强度干燥，减少烟气流失，降低能耗的一种新型多筒干燥设备。为解决上述技术问题，本技术提出了一种新型多筒干燥设备，包括机架，所述机架的两端分别设有进料罩和出料罩，所述进料罩和所述出料罩之间设置复式筒体，所述复式筒体由多个不同直径的滚筒同心套设而成，多个所述滚筒中设置若干螺旋叶片，且位于同一滚筒中的螺旋叶片的旋向相同，位于相邻滚筒中的螺旋叶片的旋向相反。进一步的，所述螺旋叶片焊接在所述滚筒的内壁上。进一步的，所述复式筒体包括内筒、中筒和外筒，所述进料罩上设有进料口，所述出料罩上设有出料口，所述内筒与所述进料口/出料口连通，所述外筒与所述出料口/进料口连通，位于所述内筒、中筒和外筒中的螺旋叶片具有相同或不同的螺距。进一步的，位于所述内筒、中筒和外筒中的螺旋叶片具有不同的螺距，且内筒中螺旋叶片的螺距≥中筒中螺旋叶片的螺距≥外筒中螺旋叶片的螺距。进一步的，所述外筒的筒壁上设置保温结构。进一步的，所述复式筒体由3～5个滚筒组成，且每个滚筒中的螺旋叶片的旋向与物料在每个滚筒中的行进方向相同。进一步的，还包括加热装置，所述加热装置对至少一个滚筒的筒壁进行加热。进一步的，所述加热装置包括电磁线圈和电磁加热器，所述电磁线圈均匀在缠绕至少一个滚筒的筒壁上，所述电磁加热器与所述电磁线圈相连。进一步的，所述电磁线圈均匀缠绕在所述内筒的筒壁上。进一步的，包括热风系统和排湿系统，所述热风系统包括风机，所述排湿系统包括设置在所述进料罩或出料罩上的排湿口，还包括冷凝装置，所述冷凝装置通过管道分别与所述排湿口和风机的进风端相连接。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：(1)本技术的干燥设备物料的干燥质量好，采用多筒干燥方式变相的延长物料的干燥时间，低温、低强度干燥理念，降低叶丝等物料在干燥过程中的香气损失。(2)本技术中相邻滚筒中螺旋叶片的旋向相反便于打散湿物料，避免湿物料成坨，获得更好的烘干效果。(3)本技术的干燥设备能耗低，物料在设备内停留时间较长且密闭，较低的筒体温度和热风温度就可实现干燥任务，具有较高的能效，运行费用可大幅度降低。(4)本技术的干燥设备将湿热空气循环利用，通过在排湿系统和热风系统之间设置冷凝装置，将从排湿系统排出的湿热空气冷凝后经热风系统加热后重新进入复式筒体内对物料进行干燥，减少湿气外排对外界设备造成损伤。(5)本技术的干燥设备空间占用较小，与现今同等加工能力的设备相比占用空间更小，可进行良好的布局机动性。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为本技术中实施例的结构示意图；图2为图1的剖视图。其中：1.进料罩，2.复式筒体，2.1.内筒，2.2.中筒，2.3.外筒，3.排湿系统，3.1.排湿口，4.出料罩，5.出料斗，6.机架，7.驱动滚轮，8.螺旋叶片，8.1内筒螺旋叶片，8.2中筒螺旋叶片，8.3外筒螺旋叶片9.热风系统。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种新型多筒干燥设备，包括机架，所述机架的两端分别设有进料罩和出料罩，所述进料罩和所述出料罩之间设置复式筒体，所述复式筒体由多个不同直径的滚筒同心套设而成，多个所述滚筒中设置若干螺旋叶片，且位于同一滚筒中的螺旋叶片8的旋向相同，位于相邻滚筒中的螺旋叶片8的旋向相反。具体的，如图1和图2所示的一种新型多筒干燥设备，包括机架6、复式筒体2和驱动装置，所述机架6为框架式结构，方便设备的检修，在所述机架6的两端分别设有进料罩1和出料罩4，所述复式筒体2位于所述进料罩1和出料罩4之间由多个不同直径的滚筒同轴套设而成，所述驱动装置设置在所述复式筒体2的下方；在本实施例中，所述驱动装置包括驱动电机和驱动滚轮7，所述复式筒体2外壁的两侧设置齿条，所述驱动滚轮7与齿条啮合连接，在齿条与复式筒体2主体之间设有附加垫，附加垫固定焊接在复式筒体2的桶壁上。驱动滚轮7转动，通过齿条带动复式筒体2转动。优选的，所述复式筒体由3～5个滚筒组成，且每个滚筒中的螺旋叶片的旋向与物料在每个滚筒中的行进方向相同，且驱动装置驱动所有滚筒转动。如图2所示，同轴套设的多个所述滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多筒干燥设备，其特征在于，包括机架，所述机架的两端分别设有进料罩和出料罩，所述进料罩和所述出料罩之间设置复式筒体，所述复式筒体由多个不同直径的滚筒同心套设而成，多个所述滚筒中设置若干螺旋叶片，位于同一滚筒中的螺旋叶片的旋向相同，位于相邻滚筒中的螺旋叶片的旋向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型多筒干燥设备，其特征在于，包括机架，所述机架的两端分别设有进料罩和出料罩，所述进料罩和所述出料罩之间设置复式筒体，所述复式筒体由多个不同直径的滚筒同心套设而成，多个所述滚筒中设置若干螺旋叶片，位于同一滚筒中的螺旋叶片的旋向相同，位于相邻滚筒中的螺旋叶片的旋向相反。


2.根据权利要求1所述的一种新型多筒干燥设备，其特征在于，所述复式筒体包括内筒、中筒和外筒，所述进料罩上设有进料口，所述出料罩上设有出料口，所述内筒与所述进料口/出料口连通，所述外筒与所述出料口/进料口连通，位于所述内筒、中筒和外筒中的螺旋叶片具有相同或不同的螺距。


3.根据权利要求2所述的一种新型多筒干燥设备，其特征在于，所述内筒与所述进料口连通，所述外筒与所述出料口连通，内筒中螺旋叶片的螺距≥中筒中螺旋叶片的螺距≥外筒中螺旋叶片的螺距。


4.根据权利要求2所述的一种新型多筒干燥设备，其特征在于，所述螺旋叶片焊接在所述内筒、中筒以及外筒的内壁上。


5.根据权利要求2所述的一种新型多...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小飞，张世成，张忠峰，张金生，周玉生，陈大伟，胡尚礼，姜飞，张禹，
申请(专利权)人：秦皇岛烟草机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13