一种五干燥区的网带直接干燥复烤工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种五干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，分别设定干燥一区原工作温度、干燥二区原工作温度、干燥三区原工作温度、干燥四区原工作温度及干燥五区原工作温度；同时关闭回潮一区、回潮二区及回潮三区；依据五干燥区降温模型确定将干燥一区工作温度及干燥五区工作温度降低设定比率，将干燥二区工作温度、干燥三区工作温度及干燥四区工作温度下降到设定比率。本技术方案通过五干燥区降温模型，获得五干燥区网带式直接干燥复烤设备的复烤控制参数，并根据该复烤控制参数，在直接关闭回潮区的情况下，实现复烤后的片烟含水量在规定的范围内，并且本技术方案针对所有五干燥区网带式直接干燥复烤设备均适用，提高了技术的通用性。

A direct drying and redrying process of mesh belt in five drying areas

【技术实现步骤摘要】
一种五干燥区的网带直接干燥复烤工艺
本专利技术属于烟草复烤工艺
，特别是指一种五干燥区的网带直接干燥复烤工艺。
技术介绍
打叶复烤是使烟叶实现叶梗分离的重要工艺手段，其中打叶的主要工艺任务是使叶梗分离，而复烤则是使用分离后的叶片不分均匀一致且处于安全范围，通常片烟的水分要求为11％-13％。打叶复烤线在复烤段大多都是网带式分段复烤设备，由干燥区和回潮区构成。现在复烤厂的复烤设备中，依据干燥区分为四干燥区复烤设备，对应两个回潮区；五干燥区复烤设备，对应三个回潮区；六干燥区复烤设备，对应三个回潮区。现不同复烤设备来说，干燥区越多，复烤温度较低，其复烤质量越好。复烤工作原理是将烟叶先慢慢升温烘干水分，然后再逐步回潮。在复烤过程中，升温会导致烟叶香气成分随水分的蒸发而散失，为了使烟叶“保香”，当前的复烤工艺均是低温慢烤，为了实现慢烤，变需要增加烟叶在复烤设备中的停留时间，现技术是通过加长复烤段的长度来实现，这对复烤厂占地面积有了更大的要求，与此同时，当前的复烤工艺为了保证成品片烟的水分安全，并没有真正的实现低温复烤。为了在实现复烤工艺任务的情况下，能够最大限度保留烟叶香气，有人做了优化降低复烤温度等研究，虽然取得了一定的成果，但是效果并不显著，而且由于各复烤厂的设备、原料的差异，通用性不佳。近年来，有的复烤厂通过加长烤房以实现慢烤，但是由于场地原因限制加长，效果并不理想，而且这一技术方案不适用于老旧复烤设备。现也有技术提出，将现干燥区的单层网带改为上下双层网带式结构，只在干燥一区、干燥二区及干燥三区进行干燥脱水，通过低温高湿、高温低湿实现水分均匀，该技术方案较好的解决了烟叶保香问题，但是设备通用性差，且各干燥区的温度调控复杂，较小的温度变化对片烟的含水量有较大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种五干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，在不改动现有设备的前提下，解决现技术的低温复烤与烟叶含水量不能有效统一的问题。本专利技术是通过以下技术方案的：一种五干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，包括以下步骤：S1、包括干燥一区、干燥二区、干燥三区、干燥四区、干燥五区、回潮一区、回潮二区及回潮三区；S2、分别设定干燥一区原工作温度T10、干燥二区原工作温度T20、干燥三区原工作温度T30、干燥四区原工作温度T40及干燥五区的原工作温度T50；S3、同时关闭回潮一区、回潮二区及回潮三区；S4、保持进料量一致，且保持排潮量不变；S5、依据五干燥区降温模型确定将干燥一区工作温度降低到T11，将干燥二区工作温度降低到T21，将干燥三区工作温度降低到T31，将干燥四区工作温度降低到T41，将干燥五区工作温度降低到；且进一步的，进一步的，所述五干燥区降温模型的建立方法包括以下步骤：S10、选择N种不同品种、不同等级的烟叶为待检测烟叶，其中N为自然数；S11、使用五干燥区网带式直接复烤设备，并设定干燥一区原工作温度T10、干燥二区原工作温度T20、干燥三区原工作温度T30、干燥四区原工作温度T40及干燥五区原工作温度T50；S13、在保证排潮不变的情况下，关闭回潮一区、回潮二区及回潮三区；S14、将干燥一区的工作温度在原工作温度的基础上，按相同间隔依次降低M％；同样，将干燥二区的工作温度在原工作温度的基础上，按相同间隔依次降低K％；将干燥三区的工作温度在原工作温度的基础上，按相同间隔依次降低P％；将干燥四区的工作温度在原工作温度的基础上，按相同间隔依次降低H％；将干燥五区的工作温度在原工作温度的基础上，按相同间隔依次降低E％；进行复烤；其中，M、P、K、E及H均为自然数；S15、统计复烤后成品片烟水分结果并列表，并得到复烤后成品烟片水分合格各干燥区的工作温度区间；S16、选择任一待检测烟叶，分别以步骤S15中的工作温度区间进行极端温度进行复烤测试，并获得极端温度复烤后成品片烟水分是否合格，若合格，则各干燥区的工作温度区间即为四干燥区网带式直接复烤设备的控制参数；若不格，则重复步骤S14。进一步的，所述干燥一区与干燥五区的工作温度均为原工作温度的80％-90％；干燥二区、干燥三区及干燥四区的工作温度区间均为原工作温度的76％-88％。进一步的，所述极端温度测试至少包括两个测试，一个是，分别选择干燥一区与干燥五区的最高工作温度，干燥二区、干燥三区及干燥四区的最低工作温度；另一个是，分别选择干燥一区与干燥五区的最低工作温度，干干燥二区、燥三区及干燥四区的最高工作温度，进行复烤测试。本技术方案的有益效果是：本技术方案通过五干燥区降温模型，获得五干燥区网带式直接干燥复烤设备的复烤控制参数，并根据该复烤控制参数，在直接关闭回潮区的情况下，实现复烤后的片烟含水量在规定的范围内，并且本技术方案针对所有五干燥区网带式直接干燥复烤设备均适用，提高了技术的通用性。附图说明图1为在不同复烤强度下的成品片烟水分的曲线图；图2为极端温度进行复烤测试的成品片烟水分的示意图。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本专利技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释为是对本专利技术技术方案的限制。本技术方案通过实际的检验分析，仅是针对现烟叶复烤厂所使用的五干燥区的网带式直接复烤设备，并不适合四干燥区、六干燥区或其它干燥区的复烤设备，这主要的原因是复烤后成品片烟的含水率的要求严格的特点，及不同复烤设备对烟叶中水分的去除是一个复杂的综合的工艺过程，对于一种类的复烤设备的控制参数，并不是想当然的就能够适用于其它种类的复烤设备，这一现象已经是本领域的公知常识，或者说，将本技术方案的控制参数进行相应的增加或减小也不能适用于其它复烤设备，比如四干燥区复烤设备或六干燥区复烤设备。在现使用的五干燥区复烤设备中，均包括有干燥一区、干燥二区、干燥三区、干燥四区、干燥五、回潮一区、回潮二区及回潮三区，并且五干燥区复烤设备属于相对老旧设备，是四干燥区复烤设备的替换产品，现依然在用的复烤线还比较多，本技术方案正是基于对老旧设备的改造，以提高使用寿命的前提下进行的。对于五干燥区复烤设备中，干燥一区、干燥五区为低温区，干燥二区、干燥三区及干燥四区为高温区，其中，干燥一区是缓冲升温区，常用温度为45℃-65℃，其主要工艺任务是将来料烟叶(30℃左右、13％水分)慢升温，平衡水分；高温区为主要工作区，常用温度为70-85℃，其主要工艺任务是使烟叶干燥脱水；第二低温区(即干燥五区)为缓慢降温区，让烟叶温度和水分平衡。现五干燥区复烤设备中，各干燥区的复烤温度控制区间均为已经的数据，在此不进行过多的说明，本技术方案在该复烤设备中，使用的复烤烟叶的量保持与来的复烤量一致，符合该设备的工作能力，并且在排潮量也保持与原复烤工艺的一致，并直接关闭回潮一区、回潮二区及回潮三区，即不对干燥后的烟叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、包括干燥一区、干燥二区、干燥三区、干燥四区、干燥五区、回潮一区、回潮二区及回潮三区；/nS2、分别设定干燥一区原工作温度T10、干燥二区原工作温度T20、干燥三区原工作温度T30、干燥四区原工作温度T40及干燥五区的原工作温度T50；/nS3、同时关闭回潮一区、回潮二区及回潮三区；/nS4、保持进料量一致，且保持排潮量不变；/nS5、依据五干燥区降温模型确定将干燥一区工作温度降低到T11，将干燥二区工作温度降低到T21，将干燥三区工作温度降低到T31，将干燥四区工作温度降低到T41，将干燥五区工作温度降低到；且

【技术特征摘要】
1.一种五干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、包括干燥一区、干燥二区、干燥三区、干燥四区、干燥五区、回潮一区、回潮二区及回潮三区；
S2、分别设定干燥一区原工作温度T10、干燥二区原工作温度T20、干燥三区原工作温度T30、干燥四区原工作温度T40及干燥五区的原工作温度T50；
S3、同时关闭回潮一区、回潮二区及回潮三区；
S4、保持进料量一致，且保持排潮量不变；
S5、依据五干燥区降温模型确定将干燥一区工作温度降低到T11，将干燥二区工作温度降低到T21，将干燥三区工作温度降低到T31，将干燥四区工作温度降低到T41，将干燥五区工作温度降低到；且


2.根据权利要求1所述的五干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，其特征在于，


3.根据权利要求1所述的五干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，其特征在于，所述五干燥区降温模型的建立方法包括以下步骤：
S10、选择N种不同品种、不同等级的烟叶为待检测烟叶，其中N为自然数；
S11、使用五干燥区网带式直接复烤设备，并设定干燥一区原工作温度T10、干燥二区原工作温度T20、干燥三区原工作温度T30、干燥四区原工作温度T40及干燥五区原工作温度T50；
S13、在保证排潮不变的情况下，关闭回潮一区、回潮二区及回潮三区；
S14、将干燥一区的工作温度在原工作温度的基础上，按相同间隔依次降低M％；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，王东飞，龚霜，欧明毅，张适洲，吴有祥，余云流，杨雨波，张亚恒，刘素参，张力元，陈向东，许洪庆，潘俊闽，吕大树，彭黔荣，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52