一种双面针织大圆机中心套筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面针织大圆机中心套筒结构，包括一中心套筒，穿过大鼎，连接在所述大鼎上；以及一齿轮，螺纹连接在所述中心套筒的外圆上，底部与所述大鼎的顶部上的密封圈贴合，能够带动所述中心套筒顺着所述大鼎上下移动位置；还包括：三个底座，均布在所述大鼎上；以及三个压件，分别一对一连接在所述底座上，并且能够限位所述齿轮；从而克服了齿轮出现倾斜，导致了中心套筒发生倾斜，影响了纺织质量的技术问题，达到了能够限位齿轮，防止齿轮倾斜，也能够防止中心套筒倾斜，保证了纺织质量的技术效果，实用性强。

A structure of the central sleeve of the double-sided knitting machine

【技术实现步骤摘要】
一种双面针织大圆机中心套筒结构
本技术涉及双面针织大圆机
，具体的说是一种双面针织大圆机中心套筒结构。
技术介绍
双面针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快；其中中心套筒是双面针织大圆机的一部分，中心套筒在织造不同产品时，需要针对不同的产品调整中心套筒与下筒的距离,以便符合纺织要求，达到最好的纺织效果，因此，需要经常对中心套筒进行上下高度的调整，其上下高度的调整方式为，通过齿轮螺纹连接在中心套筒的外圆上，调节齿轮，实现中心套筒的上下移动；在具体使用时，发现有一些不足，由于齿轮没有限位，调节中心套筒顺着大鼎上下移动时，会出现齿轮倾斜，而且中心套筒与大鼎之间有配合间隙，导致了中心套筒发生倾斜，影响了纺织质量。
技术实现思路
针对相关技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种双面针织大圆机中心套筒结构，以解决相关技术中的齿轮出现倾斜，导致了中心套筒发生倾斜，影响了纺织质量的技术问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种双面针织大圆机中心套筒结构，包括一中心套筒，穿过大鼎，连接在所述大鼎上；以及一齿轮，螺纹连接在所述中心套筒的外圆上，底部与所述大鼎的顶部上的密封圈贴合，能够带动所述中心套筒顺着所述大鼎上下移动位置；还包括：三个底座，均布在所述大鼎上；以及三个压件，分别一对一连接在所述底座上，并且能够限位所述齿轮。进一步的：所述底座由上往下平面投影后，为一段弧形板材。进一步的：所述压件均布在所述齿轮的四周，由上往下接触所述齿轮，与所述齿轮的上表面之间按照正常公差间隙配合。进一步的：所述压件由上往下平面投影后，外形为扇形；所述压件包括：一第一块，用于与所述底座连接；以及一第二块，垂直连接在所述第一块侧壁上，并且向外延伸至所述齿轮的上表面上，用于限位所述齿轮。进一步的：还包括一第一卡合部；所述第一卡合部包括：一第一凹槽，设置在所述压件上；以及一第一环形凸块，连接在所述齿轮的顶部，用于插入所述第一凹槽，与所述第一凹槽之间按照正常公差间隙配合。进一步的：还包括一第二卡合部；所述第二卡合部包括：一第二凹槽，设置在所述大鼎上；以及一第二环形凸块，连接在所述齿轮的底部，用于插入所述第二凹槽，与所述第二凹槽之间按照正常公差间隙配合。本技术的有益效果：一种双面针织大圆机中心套筒结构，与相关技术相比，设置有三个底座和三个压件，底座连接在大鼎上，压件连接在底座上，压件能够限位齿轮；当旋转齿轮时，由于齿轮被三个压件限位，因此齿轮不会出现倾斜，旋转时的同心度更好，使得中心套筒也不会发生倾斜，保证了纺织质量；从而克服了齿轮出现倾斜，导致了中心套筒发生倾斜，影响了纺织质量的技术问题，达到了能够限位齿轮，防止齿轮倾斜，也能够防止中心套筒倾斜，保证了纺织质量的技术效果，实用性强。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术图1中的A部分的局部放大示意图；图3为本技术实施例一的俯视图；图4为本技术实施例二的结构示意图；图5为本技术图4中的B部分的局部放大示意图；图6为本技术实施例三的结构示意图；图7为本技术图6中的C部分的局部放大示意图；图8为本技术现有技术中的结构示意图；图中：10.中心套筒，20.大鼎，21.密封圈，30.齿轮，40.底座，50.压件，51.第一块，52.第二块，60.第一卡合部，61.第一凹槽，62.第一环形凸块，70.第二卡合部，71.第二凹槽，72.第二环形凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；本技术一种双面针织大圆机中心套筒结构，解决了相关技术中的齿轮出现倾斜，导致了中心套筒发生倾斜，影响了纺织质量的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够限位齿轮，防止齿轮倾斜，也能够防止中心套筒倾斜，保证了纺织质量的积极效果；总体思路如下：实施例一：见图1、图2、图3、图8；一种双面针织大圆机中心套筒结构，包括一中心套筒10，穿过大鼎20，连接在所述大鼎20上；以及一齿轮30，螺纹连接在所述中心套筒10的外圆上，底部与所述大鼎20的顶部上的密封圈21贴合，能够带动所述中心套筒10顺着所述大鼎20上下移动位置；还包括：三个底座40，均布在所述大鼎20上；以及三个压件50，分别一对一连接在所述底座40上，并且能够限位所述齿轮30；具体来说，实施时，设置有三个底座40和三个压件50，底座40连接在大鼎20上，压件50连接在底座40上，压件50能够限位齿轮30；当旋转齿轮30时，由于齿轮30被三个压件50限位，因此齿轮30不会出现倾斜，旋转时的同心度更好，使得中心套筒10也不会发生倾斜，保证了纺织质量；从而克服了齿轮30出现倾斜，导致了中心套筒10发生倾斜，影响了纺织质量的技术问题，达到了能够限位齿轮30，防止齿轮30倾斜，也能够防止中心套筒10倾斜，保证了纺织质量的技术效果；下面针对各个组成部件，以及连接关系进行具体阐述：具体来说，在图8中，所述中心套筒10，所述大鼎20和所述齿轮30都为现有技术中的结构，所述中心套筒10穿在大鼎20上，所述齿轮30螺纹连接在所述中心套筒10的外圆上，并且齿轮30的底部与所述大鼎20的顶部上的密封圈21贴合；在旋转齿轮30时，由于齿轮30没有限位，螺纹连接有间隙，会出现齿轮30倾斜的情况，而且中心套筒10与大鼎20之间有配合间隙，导致了中心套筒10顺着大鼎20上下移动时，也会发生倾斜，影响了纺织质量；具体来说，在图1、图2、图3中，所述底座40由上往下平面投影后，为一段弧形板材；通过四方体形板材，线切割而成；弧形板材有利于与大鼎20的形状匹配，之后由内六角螺栓连接在大鼎20上，安装拆卸较方便，而且美观；所述压件50均布在所述齿轮30的四周，由上往下接触所述齿轮30，与所述齿轮30的上表面之间按照正常公差间隙配合；实施时，压件50均匀排布在齿轮30的四周，在齿轮30旋转时，压件50起到了限位、导向的作用，能够防止齿轮30倾斜；所述压件50由上往下平面投影后，外形为扇形；所述压件50包括：一第一块51，用于与所述底座40连接；以及一第二块52，垂直连接在所述第一块51侧壁上，并且向外延伸至所述齿轮30的上表面上，用于限位所述齿轮30；实施时，所述第一块51和第二块52一体铸造成坯料，之后机加工，通过第一块51与底座40之间穿入内六角螺栓连接，使得压件50被可靠地连接在底座40上，并且第二块52的底面与齿轮30的上表面按照正常公差间隙配合，一般间隙为0.02-0.05mm；在齿轮30旋转时，如果发生倾斜，会被第二块52阻挡，使得齿轮30旋转时的同心度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面针织大圆机中心套筒结构，包括一中心套筒(10)，穿过大鼎(20)，连接在所述大鼎(20)上；以及一齿轮(30)，螺纹连接在所述中心套筒(10)的外圆上，底部与所述大鼎(20)的顶部上的密封圈(21)贴合，能够带动所述中心套筒(10)顺着所述大鼎(20)上下移动位置；其特征在于，还包括：/n三个底座(40)，均布在所述大鼎(20)上；/n以及三个压件(50)，分别一对一连接在所述底座(40)上，并且能够限位所述齿轮(30)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面针织大圆机中心套筒结构，包括一中心套筒(10)，穿过大鼎(20)，连接在所述大鼎(20)上；以及一齿轮(30)，螺纹连接在所述中心套筒(10)的外圆上，底部与所述大鼎(20)的顶部上的密封圈(21)贴合，能够带动所述中心套筒(10)顺着所述大鼎(20)上下移动位置；其特征在于，还包括：
三个底座(40)，均布在所述大鼎(20)上；
以及三个压件(50)，分别一对一连接在所述底座(40)上，并且能够限位所述齿轮(30)。


2.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机中心套筒结构，其特征在于：所述底座(40)由上往下平面投影后，为一段弧形板材。


3.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机中心套筒结构，其特征在于：所述压件(50)均布在所述齿轮(30)的四周，由上往下接触所述齿轮(30)，与所述齿轮(30)的上表面之间按照正常公差间隙配合。


4.根据权利要求1或3任一项所述的一种双面针织大圆机中心套筒结构，其特征在于：所述压件(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：林安宁，孙志勇，钟秀珍，
申请(专利权)人：福建泳力泰针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35