一种用于抽油泵阀球的镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于抽油泵阀球的镀膜装置，包括水平放置的下圆板、设置在下圆板上的若干阀球、水平放置在若干阀球上端部的上圆板、用于同时驱动下圆板和上圆板向相反方向旋转的驱动机构、用于支撑下圆板的支撑组件以及用于支撑上圆板的支架，驱动机构设置在所述支架上，若干阀球设置在下圆板上端面设置的若干通孔内，上圆板通过罩板组件与若干阀球接触；还包括设置在下圆板下端的多弧离子镀膜机，多弧离子镀膜机与支架连接。本实用新型专利技术提供的用于抽油泵阀球的镀膜装置，通过本装置对阀球镀膜，使得阀球防腐耐磨，提高了镀膜的均匀性和镀膜效率。

A coating device for valve ball of oil well pump

【技术实现步骤摘要】
一种用于抽油泵阀球的镀膜装置
本技术涉及石油开采
，具体说是涉及一种用于抽油泵阀球的镀膜装置。
技术介绍
为解决油田原油开采中主要的设备之一抽油泵阀球阀座的防腐耐磨问题，往往需要对阀球进行镀膜处理，然而，现有的真空镀膜炉的支架是一个圆环状的支架，在电机的驱动下只能沿一个方向水平旋转，阀球无处放置，无法实现阀球的镀膜工艺，因此，现有的支架并不适合阀球的镀膜。此外，抽油泵阀球在真空镀膜中还存在以下问题：（1）每炉阀球的装载量少。现有的真空炉支架是一个圆环，只能水平旋转，阀球只能放在用钢丝做的漏斗状的器物中悬挂在支架圆环上，炉体的空间得不到充分利用；（2）镀膜效率低。阀球悬挂在支架上水平旋转，受到离子体轰击的靶材粒子从炉体的下部溅射到阀球时，只能在180°范围内镀膜。因此，每个球体需要两次镀膜才能完成；（3）镀膜的均匀程度较差。阀球两次镀膜不能保证膜的厚度、致密性、晶体形状等性能完全一致，并且两次膜的重叠部分与一次镀膜的性能、颜色均有一定的差异。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于抽油泵阀球的镀膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于抽油泵阀球的镀膜装置，其特征在于，包括水平放置的下圆板、设置在所述下圆板上的若干阀球、水平放置在若干所述阀球上端部的上圆板、用于同时驱动所述下圆板和所述上圆板向相反方向旋转的驱动机构、用于支撑所述下圆板的支撑组件以及用于支撑所述上圆板的支架，所述驱动机构设置在所述支架上，若干所述阀球设置在所述下圆板上端面设置的若干通孔内，所述上圆板通过罩板组件与若干所述阀球接触；/n还包括设置在所述下圆板下端的多弧离子镀膜机，所述多弧离子镀膜机与所述支架连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于抽油泵阀球的镀膜装置，其特征在于，包括水平放置的下圆板、设置在所述下圆板上的若干阀球、水平放置在若干所述阀球上端部的上圆板、用于同时驱动所述下圆板和所述上圆板向相反方向旋转的驱动机构、用于支撑所述下圆板的支撑组件以及用于支撑所述上圆板的支架，所述驱动机构设置在所述支架上，若干所述阀球设置在所述下圆板上端面设置的若干通孔内，所述上圆板通过罩板组件与若干所述阀球接触；
还包括设置在所述下圆板下端的多弧离子镀膜机，所述多弧离子镀膜机与所述支架连接。


2.根据权利要求1所述的用于抽油泵阀球的镀膜装置，其特征在于，所述驱动机构包括竖直放置且一端与所述下圆板中心连接的转轴、竖直放置且一端与所述上圆板中心连接的转筒、设置在所述转筒上的第一锥齿轮、设置在所述转轴上的第二锥齿轮、与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮同时啮合的主动锥齿轮以及驱动所述主动锥齿轮旋转的动力机构；
所述转轴、所述转筒和所述动力机构均设置在所述支架上。


3.根据权利要求2所述的用于抽油泵阀球的镀膜装置，其特征在于，所述动力机构包括水平放置且与所述主动锥齿轮连接的锥齿轮轴以及与所述锥齿轮轴连接的电机；
所述锥齿轮轴通过支撑座设置在所述支架上，所述电机固定设置在所述支架上。


4.根据权利要求3所述的用于抽油泵阀球的镀膜装置，其特征在于，所述支撑组件包括设置在所述下圆板下端的支撑环、设置在所述支撑环下端的下保护罩以及设置在所述支撑环上端的上保护罩，所述支撑环、所述下保护罩和所述上保护罩通过固定连接组件连接；
所述上保护罩与所述上圆板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶阳，单杰，王立火，曹建军，李瑞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心，胜利油田检测评价研究有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11