一种便于减震的PSA制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于减震的PSA制氮机，包括底座、滚轮、固定杆、挤压块和活动板，所述底座内设置有液压缸，所述滚轮设置在底座的下侧，所述底座的两端内均设置有第一复位弹簧，所述固定杆设置在底座的上侧前后两端，所述螺纹杆通过第二复位弹簧与固定块相连接，所述挤压块设置在固定块上，所述制氮机主体的下端设置在固定座内，且固定座设置在底座的上侧，所述活动板设置在制氮机主体的下侧，且活动板通过第三复位弹簧与底座相连接，同时活动板和第三复位弹簧均设置在固定座内。该便于减震的PSA制氮机，转动螺纹杆，使螺纹杆通过第二复位弹簧与固定块进行压缩，使挤压块对制氮机主体从侧面进行固定，提高了制氮机主体的稳定性。

PSA nitrogen making machine for shock absorption

【技术实现步骤摘要】
一种便于减震的PSA制氮机
本技术涉及PSA制氮机
，具体为一种便于减震的PSA制氮机。
技术介绍
PSA制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种，制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气，因此其在现代的工业当中发挥着重要的作用，然而现有的制氮机在使用过程中存在着一些不足之处，目前大多数的制氮机在使用时容易产生震动，现有的制氮机不便于对震动进行缓冲。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于减震的PSA制氮机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前大多数的制氮机在使用时容易产生震动，现有的制氮机不便于对震动进行缓冲的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于减震的PSA制氮机，包括底座、滚轮、固定杆、挤压块和活动板，所述底座内设置有液压缸，且液压缸通过液压杆与支撑座相连接，同时支撑座设置在底座的下方，所述滚轮设置在底座的下侧，且滚轮设置在支撑座的外侧，所述底座的两端内均设置有第一复位弹簧，且底座通过第一复位弹簧与活动块相连接，同时活动块设置在底座的左右两侧，所述固定杆设置在底座的上侧左右两端，且固定杆内贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆通过第二复位弹簧与固定块相连接，且第二复位弹簧设置在固定块内，同时固定块设置在螺纹杆的内侧，所述挤压块设置在固定块上，且挤压块设置在制氮机主体的外侧，所述制氮机主体的下端设置在固定座内，且固定座设置在底座的上侧，所述活动板设置在制氮机主体的下侧，且活动板通过第三复位弹簧与底座相连接，同时活动板和第三复位弹簧均设置在固定座内。优选的，所述支撑座的长度与底座的宽度相等，且支撑座的底部呈锯齿状，同时支撑座的宽度小于底座的长度。优选的，所述活动块通过第一复位弹簧与底座构成伸缩结构，且活动块关于底座的中轴线对称设置有两个。优选的，所述螺纹杆包括圆盘，且圆盘设置在螺纹杆的内侧端，螺纹杆与固定杆为螺纹连接，且螺纹杆和固定杆均关于制氮机主体的中轴线对称设置有两个。优选的，所述挤压块的弧度与制氮机主体的弧度相等，且挤压块关于制氮机主体的中轴线对称设置有两个。优选的，所述活动板通过第三复位弹簧与底座构成伸缩结构，且活动板的直径、固定座的内侧直径和制氮机主体的直径均相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于减震的PSA制氮机，（1）底座的下侧设置有滚轮，便于将制氮机主体移动到不同的工作地点，提高了制氮机主体的灵活性，底座的左右两侧设置有活动块，活动块通过第一复位弹簧与底座进行伸缩运动，避免制氮机主体在移动的时候发生碰撞，提高了制氮机主体的安全性；（2）在使用制氮机主体的时候，液压缸通过液压杆使支撑座向下移动，直至支撑座与地面挤压，支撑座下端呈锯齿状，提高了摩擦力，对底座进行固定避免底座发生移动；（3）转动螺纹杆，使螺纹杆通过第二复位弹簧与固定块进行压缩，使挤压块从侧面对制氮机主体进行固定，提高了制氮机主体的稳定性；（4）制氮机主体在使用时产生震动，固定座避免制氮机主体发生偏移，活动板通过第三复位弹簧进行伸缩运动，对制氮机主体进行缓冲，降低震动产生的影响。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座，2、液压缸，3、液压杆，4、支撑座，5、滚轮，6、第一复位弹簧，7、活动块，8、固定杆，9、螺纹杆，901、圆盘，10、第二复位弹簧，11、固定块，12、挤压块，13、制氮机主体，14、固定座，15、活动板，16、第三复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于减震的PSA制氮机，包括底座1、液压缸2、液压杆3、支撑座4、滚轮5、第一复位弹簧6、活动块7、固定杆8、螺纹杆9、第二复位弹簧10、固定块11、挤压块12、制氮机主体13、固定座14、活动板15和第三复位弹簧16，底座1内设置有液压缸2，且液压缸2通过液压杆3与支撑座4相连接，同时支撑座4设置在底座1的下方，滚轮5设置在底座1的下侧，且滚轮5设置在支撑座4的外侧，底座1的两端内均设置有第一复位弹簧6，且底座1通过第一复位弹簧6与活动块7相连接，同时活动块7设置在底座1的左右两侧，固定杆8设置在底座1的上侧左右两端，且固定杆8内贯穿有螺纹杆9，螺纹杆9通过第二复位弹簧10与固定块11相连接，且第二复位弹簧10设置在固定块11内，同时固定块11设置在螺纹杆9的内侧，挤压块12设置在固定块11上，且挤压块12设置在制氮机主体13的外侧，制氮机主体13的下端设置在固定座14内，且固定座14设置在底座1的上侧，活动板15设置在制氮机主体13的下侧，且活动板15通过第三复位弹簧16与底座1相连接，同时活动板15和第三复位弹簧16均设置在固定座14内。本例的支撑座4的长度与底座1的宽度相等，且支撑座4的底部呈锯齿状，同时支撑座4的宽度小于底座1的长度，液压缸2通过液压杆3使支撑座4向下运动，直至支撑座4挤压地面，支撑座4底部呈锯齿状，提高了支撑座4与地面的摩擦力，便于对底座1进行支撑固定，提高了底座1的稳定性。活动块7通过第一复位弹簧6与底座1构成伸缩结构，且活动块7关于底座1的中轴线对称设置有两个，便于底座1移动的时候防止碰撞，活动块7通过第一复位弹簧6与底座1进行压缩，提高了制氮机主体13的安全性。螺纹杆9包括圆盘901，且圆盘901设置在螺纹杆9的内侧端，螺纹杆9与固定杆8为螺纹连接，且螺纹杆9和固定杆8均关于制氮机主体13的中轴线对称设置有两个，提高了螺纹杆9的稳定性。挤压块12的弧度与制氮机主体13的弧度相等，且挤压块12关于制氮机主体13的中轴线对称设置有两个，挤压块12与制氮机主体13进行挤压，螺纹杆9通过第二复位弹簧10与固定块11进行压缩，便于对制氮机主体13进行固定。活动板15通过第三复位弹簧16与底座1构成伸缩结构，且活动板15的直径、固定座14的内侧直径和制氮机主体13的直径均相等，制氮机主体13下侧在固定座14的作用下，避免制氮机主体13发生移动，同时活动板15通过第三复位弹簧16与底座1进行伸缩运动，便于对制氮机主体13进行缓冲。工作原理：在使用该便于减震的PSA制氮机时，推动底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于减震的PSA制氮机，包括底座（1）、滚轮（5）、固定杆（8）、挤压块（12）和活动板（15），其特征在于：所述底座（1）内设置有液压缸（2），且液压缸（2）通过液压杆（3）与支撑座（4）相连接，同时支撑座（4）设置在底座（1）的下方，所述滚轮（5）设置在底座（1）的下侧，且滚轮（5）设置在支撑座（4）的外侧，所述底座（1）的两端内均设置有第一复位弹簧（6），且底座（1）通过第一复位弹簧（6）与活动块（7）相连接，同时活动块（7）设置在底座（1）的左右两侧，所述固定杆（8）设置在底座（1）的上侧左右两端，且固定杆（8）内贯穿有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）通过第二复位弹簧（10）与固定块（11）相连接，且第二复位弹簧（10）设置在固定块（11）内，同时固定块（11）设置在螺纹杆（9）的内侧，所述挤压块（12）设置在固定块（11）上，且挤压块（12）设置在制氮机主体（13）的外侧，所述制氮机主体（13）的下端设置在固定座（14）内，且固定座（14）设置在底座（1）的上侧，所述活动板（15）设置在制氮机主体（13）的下侧，且活动板（15）通过第三复位弹簧（16）与底座（1）相连接，同时活动板（15）和第三复位弹簧（16）均设置在固定座（14）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于减震的PSA制氮机，包括底座（1）、滚轮（5）、固定杆（8）、挤压块（12）和活动板（15），其特征在于：所述底座（1）内设置有液压缸（2），且液压缸（2）通过液压杆（3）与支撑座（4）相连接，同时支撑座（4）设置在底座（1）的下方，所述滚轮（5）设置在底座（1）的下侧，且滚轮（5）设置在支撑座（4）的外侧，所述底座（1）的两端内均设置有第一复位弹簧（6），且底座（1）通过第一复位弹簧（6）与活动块（7）相连接，同时活动块（7）设置在底座（1）的左右两侧，所述固定杆（8）设置在底座（1）的上侧左右两端，且固定杆（8）内贯穿有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）通过第二复位弹簧（10）与固定块（11）相连接，且第二复位弹簧（10）设置在固定块（11）内，同时固定块（11）设置在螺纹杆（9）的内侧，所述挤压块（12）设置在固定块（11）上，且挤压块（12）设置在制氮机主体（13）的外侧，所述制氮机主体（13）的下端设置在固定座（14）内，且固定座（14）设置在底座（1）的上侧，所述活动板（15）设置在制氮机主体（13）的下侧，且活动板（15）通过第三复位弹簧（16）与底座（1）相连接，同时活动板（15）和第三复位弹簧（16）均设置在固定座（14）内。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，张志陶，许明，侯玉清，
申请(专利权)人：镇江市恒利低温技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32