一种氨气分解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨气分解炉，包括设置在氨气分解炉下的耐火砖，耐火砖上端周围设有保温棉，耐火砖与保温棉形成炉膛，炉膛内腔中设有炉胆，炉胆内设有电炉丝，炉胆穿过保温棉的上端设有炉胆顶盖。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术所设计的氨气分解炉，可避免过度消耗液态氨气，可为企业节省大量成本，炉胆中设置的电炉丝保持恒温，并通过炉胆中的催化剂与分解炉内的氨气进行反应，得到比例适合的氢氮混合气体，并且氨气可充分混合。

An ammonia decomposing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种氨气分解炉
本技术涉及氨气分解
，具体为一种氨气分解炉。
技术介绍
氨气分解炉主要用于高温分解氨气，得到氢氮混合气，但是目前的氨气分解方式分解不完全，分解出来的混合气体中残余氨气量较大，达不到氢氮混合气所需要的比例，对企业造成了不必要的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨气分解炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨气分解炉，包括设置在氨气分解炉下的耐火砖，所述耐火砖上端周围设有保温棉，所述耐火砖与所述保温棉形成炉膛，所述炉膛内腔中设有炉胆，所述炉胆内设有电炉丝，所述炉胆穿过所述保温棉的上端设有炉胆顶盖。优选的，所述保温棉呈U型结构，且U型结构两侧边对称设置在所述耐火砖两侧。优选的，所述耐火砖可为不定型耐火材料或定型耐火材料，且不定型耐火材料可通过不同容器浇注成所需求的形状。优选的，所述保温棉为陶瓷纤维材质保温棉。优选的，所述炉膛内腔中设置的炉胆为U型结构，且U型结构的两侧内腔中均设有所述电炉丝。优选的，所述炉胆内腔中还设有氨气催化剂，且所述炉胆为焊接结构。有益效果本技术所设计的氨气分解炉，可避免过度消耗液态氨气，可为企业节省大量成本，炉胆中设置的电炉丝保持恒温，并通过炉胆中的催化剂与分解炉内的氨气进行反应，得到比例适合的氢氮混合气体，并且氨气可充分混合。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的炉胆内电炉丝结构示意图。附图标记<br>1-耐火砖，2-保温棉，3-炉膛，4-炉胆，5-炉胆顶盖，6-电炉丝。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例如图1-2所示，一种氨气分解炉，包括设置在氨气分解炉下的耐火砖1，耐火砖1上端周围设有保温棉2，耐火砖1与保温棉2形成炉膛3，炉膛3内腔中设有炉胆4，炉胆4内设有电炉丝6，炉胆4穿过保温棉2的上端设有炉胆顶盖5。优选的，保温棉2呈U型结构，且U型结构两侧边对称设置在耐火砖1两侧。优选的，耐火砖1可为不定型耐火材料或定型耐火材料，且不定型耐火材料可通过不同容器浇注成所需求的形状。优选的，保温棉2为陶瓷纤维材质保温棉。优选的，炉膛3内腔中设置的炉胆4为U型结构，且U型结构的两侧内腔中均设有电炉丝6。优选的，炉胆4内腔中还设有氨气催化剂，且炉胆4为焊接结构。首先将液氨汽化，然后送入加热到八百度的分解炉内，在高温下氨气和炉胆内的催化剂反应得到氢氮混合气，避免过度消耗液态氨气，可为企业节省大量成本，炉胆中设置的电炉丝保持恒温设定。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨气分解炉，包括设置在氨气分解炉下的耐火砖(1)，其特征在于：所述耐火砖(1)上端周围设有保温棉(2)，所述耐火砖(1)与所述保温棉(2)形成炉膛(3)，所述炉膛(3)内腔中设有炉胆(4)，所述炉胆(4)内设有电炉丝(6)，所述炉胆(4)穿过所述保温棉(2)的上端设有炉胆顶盖(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨气分解炉，包括设置在氨气分解炉下的耐火砖(1)，其特征在于：所述耐火砖(1)上端周围设有保温棉(2)，所述耐火砖(1)与所述保温棉(2)形成炉膛(3)，所述炉膛(3)内腔中设有炉胆(4)，所述炉胆(4)内设有电炉丝(6)，所述炉胆(4)穿过所述保温棉(2)的上端设有炉胆顶盖(5)。


2.根据权利要求1所述的氨气分解炉，其特征在于：所述保温棉(2)呈U型结构，且U型结构两侧边对称设置在所述耐火砖(1)两侧。


3.根据权利要求1所述的氨气分解炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜祖国，
申请(专利权)人：苏州鸿锦利气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32