包装盒丝带贴装用自动放丝带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装盒丝带贴装用自动放丝带装置，电机安装在电机安装架上，丝带盘安装在电机的转轴上，滑轮安装架上设有竖向的条形通孔，动滑轮的安装端穿过条形通孔并能够上下移动，第一定滑轮和第二定滑轮均安装在滑轮安装架上并分别位于条形通孔的两侧上方，上行程开关和下行程开关均安装在滑轮安装架上并分别位于条形通孔旁边的上部和下部，上行程开关和下行程开关的信号输出端分别与控制器的信号输入端连接，控制器的控制输出端与电机的控制输入端连接。本实用新型专利技术通过电机带动丝带盘旋转实现放丝带功能，整体上实现了放丝带长度精确控制、能够张紧和变向以完成精确裁剪、利用自动化机械控制实现提高定长丝带质量和生产效率的目的。

Automatic taping device for packing box ribbon mounting

【技术实现步骤摘要】
包装盒丝带贴装用自动放丝带装置
本技术涉及一种包装盒丝带贴装装置，尤其涉及一种包装盒丝带贴装用自动放丝带装置。
技术介绍
包装盒应用非常广泛，食物、酒水等包装盒更是生活中随时能够用到和看到的。为了满足低成本和强度需求，有一些包装盒为双层结构，比如酒水包装盒，包括内盒和外盒，其中内盒两边外表面的中点要求各贴一根丝带，起装饰和手提携带的作用。丝带的长度是定长，丝带的另一端为美观要求裁剪成燕尾状。基于上述要求，在贴丝带前先要在内盒的两端进行刷胶，再把一盘丝带逐根剪成燕尾状，然后再贴上去。在放丝带流程中，丝带是成盘绕装在丝带盘上的，传统方式是将丝带盘是上的丝带用手拉动使其旋转释放，这种传统的手动放丝带方式存在长度难以精确控制、难以张紧完成精确裁剪、依靠人工经验、质量和效率没有保障的问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够实现自动化精确控制、高质量和高效率的包装盒丝带贴装用自动放丝带装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种包装盒丝带贴装用自动放丝带装置，包括丝带盘，还包括电机安装架、电机、上行程开关、下行程开关、控制器、滑轮安装架、动滑轮、第一定滑轮和第二定滑轮，所述电机安装在所述电机安装架上，所述丝带盘安装在所述电机的转轴上，所述滑轮安装架上设有竖向的条形通孔，所述动滑轮的安装端穿过所述条形通孔并能够上下移动，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮均安装在所述滑轮安装架上并分别位于所述条形通孔的两侧上方，所述上行程开关和所述下行程开关均安装在所述滑轮安装架上并分别位于所述条形通孔旁边的上部和下部且分别用于检测所述动滑轮移动到上限定位和下限定位的触发信号，所述上行程开关的信号输出端和所述下行程开关的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的控制输出端与所述电机的控制输入端连接。上述结构中，丝带盘用于绕装丝带，在其旋转过程在可以完成放丝带功能；电机用于控制丝带盘旋转和停止，在通过控制器控制的情况下实现对放丝带长度的精确控制；上行程开关和下行程开关用于检测所述动滑轮移动到上限定位和下限定位的触发信号，上限定位和下限定位的精确位置根据丝带长度等因素按常规方式计算后确定，上限定位和下限定位的位置即为上行程开关和下行程开关的安装位置；控制器用于接收上行程开关和下行程开关发送的检测信号并通过常规计算向电机发出常规启停控制信号，根据计算好的时间点精确控制电机的旋转速度和启停时间；动滑轮用于在不影响丝带拉动操作的前提下利用自身重力实现对放丝带的辅助操作，即在电机旋转放丝带过程中，动滑轮在其自重下带动丝带向下移动，一方面将丝带盘释放的丝带张紧以便于下一步切丝带操作，另一方面与上行程开关、下行程开关、电机和控制器配合实现定长放丝带的精确控制，因为控制电机旋转圈数并不能精确计算放丝带长度，这是因为丝带在不同剩余量时每旋转一圈的长度是不同的，所以用动滑轮来配合实现放丝带长度是重要创新之一；第一定滑轮和第二定滑轮用于确保动滑轮吊装在丝带上，同时实现张紧和变向功能；电机安装架和滑轮安装架分别用于安装电机和滑轮，其材质、形状、尺寸、安装方式等均根据实际需要而定，只要满足上述限定调节即可。进一步，为了实现更好的张紧和变向功能以使其适应实际生产流程需要，所述包装盒丝带贴装用自动放丝带装置还包括第三定滑轮、第四定滑轮和第五定滑轮，所述第三定滑轮和所述第四定滑轮均安装在所述滑轮安装架上并分别位于所述第一定滑轮的斜下方和所述第二定滑轮的斜下方且分别远离所述条形通孔，所述第五定滑轮安装在所述滑轮安装架上并位于所述第二定滑轮和所述第四定滑轮之间且相比所述第四定滑轮更远离所述条形通孔。具体地，所述动滑轮的一端连接有直线轴承作为其安装端；所述上行程开关和所述下行程开关与所述动滑轮或其安装端接触实现检测所述动滑轮移动到上限定位和下限定位的触发信号的目的。本技术的有益效果在于：本技术通过电机带动丝带盘旋转实现放丝带功能，利用丝带在定滑轮上拉动实现丝带的张紧和变向，利用动滑轮的自重及其与两个行程开关和控制器的配合实现对放丝带长度的精确检测和控制，整体上实现了放丝带长度精确控制、能够张紧和变向以完成精确裁剪、利用自动化机械控制实现提高定长丝带质量和生产效率的目的。附图说明图1是本技术所述包装盒丝带贴装用自动放丝带装置的立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，本技术所述包装盒丝带贴装用自动放丝带装置包括丝带盘6、电机安装架3、电机4、上行程开关11、下行程开关12、控制器(图中未示，可以是独立的控制器，也可以与其它包装盒丝带贴装设备共用控制器)、滑轮安装架7、动滑轮10、第一定滑轮8、第二定滑轮9、第三定滑轮13、第四定滑轮14和第五定滑轮15，电机4安装在电机安装架3上，丝带盘6安装在电机4的转轴上并通过气涨轴5固定，滑轮安装架7上设有竖向的条形通孔16，动滑轮10的一端连接有直线轴承作为其安装端穿过条形通孔16并能够上下移动，第一定滑轮8和第二定滑轮9均安装在滑轮安装架7上并分别位于条形通孔16的两侧上方，上行程开关11和下行程开关12均安装在滑轮安装架7上并分别位于条形通孔16旁边的上部和下部且分别用于检测动滑轮10移动到上限定位和下限定位的触发信号，且上行程开关11和下行程开关12与动滑轮10或其安装端接触实现检测对应触发信号的目的，上行程开关11的信号输出端和下行程开关12的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的控制输出端与电机4的控制输入端连接；第三定滑轮13和第四定滑轮14均安装在滑轮安装架7上并分别位于第一定滑轮8的斜下方和第二定滑轮9的斜下方且分别远离条形通孔16，第五定滑轮15安装在滑轮安装架7上并位于第二定滑轮9和第四定滑轮14之间且相比第四定滑轮14更远离条形通孔16。图1还示出了用于组装成安装基座的竖向型材1和横向型材2，这些是适应性常规结构，不再赘述。如图1所示，使用时，将丝带(图中未示，但易于理解)绕装在丝带盘6上，将丝带端头拉出依次绕过第三定滑轮13、第一定滑轮8、动滑轮10、第二定滑轮9、第四定滑轮14和第五定滑轮15，然后被拉到下一工序的切丝带装置(图中未示)；在丝带被使用前，先要作好释放定长丝带的准备，原理如下：丝带端头被切丝带装置的定位气缸压住定位，控制器控制电机4旋转，带动丝带盘6旋转释放丝带，动滑轮10在其自重作用下向下移动，带动丝带一起移动并将丝带盘6释放的丝带张紧，当动滑轮10或其安装端触碰下行程开关12时，下行程开关12检测到动滑轮10到达下限定位并将此信号发送给控制器，控制器收到信号后向电机4发出指令使其停止运行，丝带盘6停止旋转，完成本次放丝带过程，此时，释放的丝带长度刚好是所需定长，能够实现精确控制；在丝带被使用时，另外工序的气缸手指将丝带端头夹住，切丝带装置的定位气缸松开丝带端头，气缸手指拉动丝带到合适位置，在此过程中，由于丝带盘6保持不动，所以丝带被拉动后必然带动动滑轮10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒丝带贴装用自动放丝带装置，包括丝带盘，其特征在于：还包括电机安装架、电机、上行程开关、下行程开关、控制器、滑轮安装架、动滑轮、第一定滑轮和第二定滑轮，所述电机安装在所述电机安装架上，所述丝带盘安装在所述电机的转轴上，所述滑轮安装架上设有竖向的条形通孔，所述动滑轮的安装端穿过所述条形通孔并能够上下移动，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮均安装在所述滑轮安装架上并分别位于所述条形通孔的两侧上方，所述上行程开关和所述下行程开关均安装在所述滑轮安装架上并分别位于所述条形通孔旁边的上部和下部且分别用于检测所述动滑轮移动到上限定位和下限定位的触发信号，所述上行程开关的信号输出端和所述下行程开关的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的控制输出端与所述电机的控制输入端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装盒丝带贴装用自动放丝带装置，包括丝带盘，其特征在于：还包括电机安装架、电机、上行程开关、下行程开关、控制器、滑轮安装架、动滑轮、第一定滑轮和第二定滑轮，所述电机安装在所述电机安装架上，所述丝带盘安装在所述电机的转轴上，所述滑轮安装架上设有竖向的条形通孔，所述动滑轮的安装端穿过所述条形通孔并能够上下移动，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮均安装在所述滑轮安装架上并分别位于所述条形通孔的两侧上方，所述上行程开关和所述下行程开关均安装在所述滑轮安装架上并分别位于所述条形通孔旁边的上部和下部且分别用于检测所述动滑轮移动到上限定位和下限定位的触发信号，所述上行程开关的信号输出端和所述下行程开关的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的控制输出端与所述电机的控制输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇成，邓香斌，张龙李，李洪林，
申请(专利权)人：永发印务四川有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51