用于包装盒压平处理的自动化热压装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于包装盒压平处理的自动化热压装置，包括机架、输送带、第一接近传感器、第二接近传感器、第三接近传感器、分料气缸、热压气缸、挡板气缸、第一热压板、第二热压板、热压支架、热压挡板和控制器，热压支架设于机架的上方，热压挡板与挡板气缸的竖向推杆的下端连接，第一热压板与热压气缸的横向推杆连接，两个分料推板分别与两个分料气缸的横向推杆连接，第一接近传感器、第二接近传感器、第三接近传感器、分料气缸、热压气缸、挡板气缸分别与控制器对应连接。本技术实现了包装盒的自动化热压流程，包装盒边角饱满美观、棱角分明，粘合处因热压而不易开口开胶，不会损坏包装盒外观，压平质量好，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装盒压平处理装置，尤其涉及一种用于包装盒压平处理的自动化热压装置。

技术介绍

1、为了使产品外观更加美观，一般对包装盒表面的平整度要求较高。比如，高档六边型白酒包装盒的外观要求极高，包装盒的边缘、边角要求平整无缝隙，棱线要求平整，棱角分明。

2、包装盒在经过粘贴表层包装纸并经过压泡处理后，需要对其粘贴边进行压平处理，传统方式是由工人用金属铁块对包装盒的粘贴边进行刮平处理，直到将包装盒的周边刮平为止。

3、上述传统的包装盒刮平处理方式存在如下缺陷：产品质量受工人经验影响较大，由于很难确保每个动作力量均衡，包装盒的粘贴边无法保障均衡受力以充分排出表层面纸与盒体结构板之间的空气，无法保证包装盒边角饱满美观、棱角分明，粘合处容易开口开胶，而且金属铁块极易损坏包装盒外观；人工刮平操作效率低、劳动强度大，费时费力。

技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压平质量高、效率高的用于包装盒压平处理的自动化热压装置。

2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种用于包装盒压平处理的自动化热压装置，包括机架、输送带、第一接近传感器、第二接近传感器、第三接近传感器、分料气缸、热压气缸、挡板气缸、第一热压板、第二热压板、热压支架、热压挡板和控制器，所述输送带安装于所述机架上且以所述输送带上产品的移动方向为由前向后移动，所述热压支架设于所述机架的上方，所述挡板气缸安装于所述热压支架上并位于所述输送带的上方，竖向的所述热压挡板与所述挡板气缸的竖向推杆的下端连接，所述热压气缸安装在所述机架上并位于所述输送带的其中一侧外侧且位于所述热压挡板的前方，所述第一热压板与所述热压气缸的横向推杆连接，所述第二热压板安装于所述机架上并与所述第一热压板分别位于所述输送带的相对两侧，两个所述分料气缸分别安装于所述机架上并位于所述热压气缸的前方且分别位于所述输送带的相对两侧，两个分料推板分别与两个所述分料气缸的横向推杆连接，所述第一接近传感器安装于所述机架上并用于检测包装盒是否到达与所述分料气缸对应的位置，所述第二接近传感器安装于所述机架上并用于检测包装盒是否到达与所述热压气缸对应的位置，所述第三接近传感器安装于所述机架上并用于检测包装盒是否到达热压支架后方的位置，所述第一接近传感器的信号输出端、所述第二接近传感器的信号输出端、所述第三接近传感器的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端对应连接，所述分料气缸的控制输入端、所述热压气缸的控制输入端、所述挡板气缸的控制输入端、所述第一热压板内的电加热器的控制输入端和所述第二热压板内的电加热器的控制输入端分别与所述控制器的控制输出端对应连接。上述电加热器可以为电热丝或电热片等常规电加热部件。

4、作为优选，为了便于实现综合电控功能，所述机架上位于所述输送带下方的位置安装有电控箱，所述控制器置于所述电控箱内。

5、作为优选，为了对包装盒进行导向，所述机架上位于所述输送带两侧的位置分别安装有导向板。

6、本技术的有益效果在于：

7、本技术通过在机架上安装相互配合的输送带、三个接近传感器、三个气缸、两个热压板和一个热压挡板，并通过控制器对三个气缸和两个热压板进行自动化控制，实现了包装盒的自动化热压流程，热压动作力量均衡，包装盒的粘贴边均衡受力，包装盒边角饱满美观、棱角分明，粘合处因热压而不易开口开胶，不会损坏包装盒外观，压平质量好，生产效率高。

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【技术保护点】

1.一种用于包装盒压平处理的自动化热压装置，其特征在于：包括机架、输送带、第一接近传感器、第二接近传感器、第三接近传感器、分料气缸、热压气缸、挡板气缸、第一热压板、第二热压板、热压支架、热压挡板和控制器，所述输送带安装于所述机架上且以所述输送带上产品的移动方向为由前向后移动，所述热压支架设于所述机架的上方，所述挡板气缸安装于所述热压支架上并位于所述输送带的上方，竖向的所述热压挡板与所述挡板气缸的竖向推杆的下端连接，所述热压气缸安装在所述机架上并位于所述输送带的其中一侧外侧且位于所述热压挡板的前方，所述第一热压板与所述热压气缸的横向推杆连接，所述第二热压板安装于所述机架上并与所述第一热压板分别位于所述输送带的相对两侧，两个所述分料气缸分别安装于所述机架上并位于所述热压气缸的前方且分别位于所述输送带的相对两侧，两个分料推板分别与两个所述分料气缸的横向推杆连接，所述第一接近传感器安装于所述机架上并用于检测包装盒是否到达与所述分料气缸对应的位置，所述第二接近传感器安装于所述机架上并用于检测包装盒是否到达与所述热压气缸对应的位置，所述第三接近传感器安装于所述机架上并用于检测包装盒是否到达热压支架后方的位置，所述第一接近传感器的信号输出端、所述第二接近传感器的信号输出端、所述第三接近传感器的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端对应连接，所述分料气缸的控制输入端、所述热压气缸的控制输入端、所述挡板气缸的控制输入端、所述第一热压板内的电加热器的控制输入端和所述第二热压板内的电加热器的控制输入端分别与所述控制器的控制输出端对应连接。

2.根据权利要求1所述的用于包装盒压平处理的自动化热压装置，其特征在于：所述机架上位于所述输送带下方的位置安装有电控箱，所述控制器置于所述电控箱内。

3.根据权利要求1或2所述的用于包装盒压平处理的自动化热压装置，其特征在于：所述机架上位于所述输送带两侧的位置分别安装有导向板。

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【技术特征摘要】

1.一种用于包装盒压平处理的自动化热压装置，其特征在于：包括机架、输送带、第一接近传感器、第二接近传感器、第三接近传感器、分料气缸、热压气缸、挡板气缸、第一热压板、第二热压板、热压支架、热压挡板和控制器，所述输送带安装于所述机架上且以所述输送带上产品的移动方向为由前向后移动，所述热压支架设于所述机架的上方，所述挡板气缸安装于所述热压支架上并位于所述输送带的上方，竖向的所述热压挡板与所述挡板气缸的竖向推杆的下端连接，所述热压气缸安装在所述机架上并位于所述输送带的其中一侧外侧且位于所述热压挡板的前方，所述第一热压板与所述热压气缸的横向推杆连接，所述第二热压板安装于所述机架上并与所述第一热压板分别位于所述输送带的相对两侧，两个所述分料气缸分别安装于所述机架上并位于所述热压气缸的前方且分别位于所述输送带的相对两侧，两个分料推板分别与两个所述分料气缸的横向推杆连接，所述第一接近传感器安装于所述机架上并用于检测包装盒是否到...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达川，
申请(专利权)人：永发印务四川有限公司，
类型：新型
国别省市：