一种应用于打磨机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于打磨机的上料机构，属于工件去毛边设备的技术领域，其技术方案要点，包括打磨机本体和连接于所述打磨机本体进料口的进料台，所述进料台背离所述打磨机本体的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括用于放置工件的支撑座；设置在所述支撑座上的驱动组件；以及连接于所述驱动组件输出端的吸附组件，所述进料台靠近所述支撑座的一侧开设有贯穿所述支撑座的导向口，所述驱动组件驱动所述吸附组件、以将所述支撑座上的工件沿所述导向口吸取到所述进料台的承载面上。本实用新型专利技术具有自动上料，提高生产效率的效果。

A feeding mechanism applied to grinder

【技术实现步骤摘要】
一种应用于打磨机的上料机构
本技术涉及工件去毛边设备的
，尤其是涉及一种应用于打磨机的上料机构。
技术介绍
随着工业化和自动化程度的提高，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，其中工件上的毛边的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛边的生成机理以及去除方法进行研究。毛边就是加工后的零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。目前去毛边的方法和设备有很多，在大部分的加工工厂内，一般是通过使用打磨机设备对工件进行去毛边。现有的打磨机包括打磨机本体、上料台以及下料台，在需要对工件进行去毛边时，工作人员将工件一件一件地拿起放置在上料台，然后将工件对准打磨机本体上的进料口位置，再将工件推进打磨机本体内进行去毛边的工序，毛边废料从排出特定的放置箱内，经去毛边后的工件则从下料台上排出，进行收集存放。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对工件进行去毛边时，一般工作人员将待处理的工件手动放在打磨机本体的上料台上，由于工件本身有一定重量，长久这样的上料工作量容易对工作人员的手腕造成一定的损伤，而且工件上有毛边，在搬运时，往往会刮伤工作人员的双手，同时这样的搬运过程会导致生产效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于打磨机的上料机构，具有自动上料，提高生产效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于打磨机的上料机构，包括打磨机本体和连接于所述打磨机本体进料口的进料台，所述进料台背离所述打磨机本体的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括用于放置工件的支撑座；设置在所述支撑座上的驱动组件；以及连接于所述驱动组件输出端的吸附组件，所述进料台靠近所述支撑座的一侧开设有贯穿所述支撑座的导向口，所述驱动组件驱动所述吸附组件、以将所述支撑座上的工件沿所述导向口吸取到所述进料台的承载面上。通过采用上述技术方案，通过在支撑座上设置吸附组件以及驱动组件，当吸附组件将支撑座内的工件吸附时，驱动机构驱动吸附组件朝向打磨机本体的方向摆动，吸附组件将工件摆动到进料台上的导向口内，然后将工件放置在进料上，从而实现可以自动上料，提高生产效率的效果。本技术进一步设置为：所述吸附组件包括连接于所述驱动组件上的固定架；安装在所述固定架上的真空泵；以及多个安装于所述固定架上、与所述真空泵相连接的真空吸盘。通过采用上述技术方案，通过利用真空泵控制真空吸盘，使得真空吸盘产生吸附力、以将支撑座上的工件进行固定吸附，当驱动机构驱动固定架上的真空吸盘进行摆动，真空吸盘将工件摆动到进料台上的导向口内，从而可以实现自动上料，提高生产效率的效果。本技术进一步设置为：所述真空吸盘为橡胶吸盘。通过采用上述技术方案，通过将真空吸盘设置为橡胶吸盘，可以使得真空吸盘在吸取或者放下工件时，不会对工件造成任何损伤。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置在所述支撑座上的液压电机；连接于所述液压电机输出端的摇摆杆；与所述摇摆杆相固定的伸缩杆；以及套设在所述伸缩杆上的缓冲弹簧，所述伸缩杆背离所述摇摆杆的一端连接于所述固定架。通过采用上述技术方案，通过伸缩杆与吸附组件上的固定架相互连接，当液压电机驱动摇摆杆上的伸缩杆，伸缩杆带动吸附组件朝向工件的方向伸出、以吸附工件，然后液压电机驱动摇摆杆朝向进料台的方向摆动，同时也带动吸附组件以及工件进行摆动，从而实现工件的自动上料效果。本技术进一步设置为：所述支撑座上设置有用于支撑所述摇摆杆的托块。通过采用上述技术方案，通过设置托块，不但可以利用托块来限制摇摆杆的摇摆位置，防止吸附组件与支撑座出现碰撞，而且可以对吸附组件进行支撑，使得吸附组件可以水平吸附工件，提高吸附稳定性。本技术进一步设置为：所述进料台的两侧分别设置有导向板，所述进料台上的工件两端与所述导向板相抵接、以沿所述导向板滑进所述打磨机本体内。通过采用上述技术方案，通过在进料台的两侧分别设置导向板，不但可以便于进料台上的工件可以沿导向板滑动，而且还可以限制工件的位置，使得工件不会出现偏移的情况。本技术进一步设置为：所述支撑座上还设置有用于将工件阻挡的挡板。通过采用上述技术方案，通过设置挡板，可以使得工件平稳地放置在支撑座上，从而便于吸附组件对工件进行吸附，实现自动上料的效果。本技术进一步设置为：所述支撑座的底部还设置有用于移动所述支撑座的万向轮。通过采用上述技术方案，通过在支撑座的底部设置万向轮，可以将上料机构进行移动，配置到其它需要自动上料的设备。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在支撑座上设置吸附组件以及驱动组件，当吸附组件将支撑座内的工件吸附时，驱动机构驱动吸附组件朝向打磨机本体的方向摆动，吸附组件将工件摆动到进料台上的导向口内，然后将工件放置在进料上，从而实现可以自动上料，提高生产效率的效果；2.通过设置真空吸盘为橡胶吸盘，可以使得真空吸盘在吸取或者放下工件时，不会对工件造成任何损伤；3.通过在进料台的两侧分别设置导向板，不但可以便于进料台上的工件可以沿导向板滑动，而且还可以限制工件的位置，使得工件不会出现偏移的情况。附图说明图1是本技术应用于打磨机的上料机构的整体结构示意图；图2是本技术应用于打磨机的上料机构工作时的结构示意图。图中，1、打磨机本体；2、进料台；21、导向口；22、导向板；3、支撑座；31、托块；32、挡板；33、万向轮；4、液压电机；5、摇摆杆；6、伸缩杆；7、缓冲弹簧；8、固定架；9、真空泵；10、真空吸盘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种应用于打磨机的上料机构，包括打磨机本体1以及连接于打磨机本体1进料口处的进料台2，在进料台2背离打磨机本体1的一侧设置有一个上料机构，该上料机构具有可以自动上料，提高生产效率的效果。该上料机构包括支撑座3、驱动组件以及连接于驱动组件输出端的吸附组件，支撑座3位于进料台2的一侧，且支撑座3的底部设置有多个可以移动的万向轮33，该上料机构可以应用于其它需要上料的工作设备，实用性好；支撑座3内的承载面是用于放置待打磨去毛边的工件，而且在支撑座3上还设置有用于将工件阻挡的挡板32，挡板32与支撑座3的一侧围成一个用于放置工件的腔体，而且挡板32可以使得工件平稳地堆叠在支撑座3内，便于吸附组件对工件进行吸附。当驱动组件驱动吸附组件，吸附组件朝向工件的方向移动、以将工件进行吸附，然后驱动组件将带有工件的吸附组件进行转动90°，吸附组件摆动到进料台2上开设的导向口21内，再将工件放置在进料台2的承载面上，从而实现工件自动上料，提高生产效率的效果。如图1，在本实施例中，在进料台2的两侧分别还设置有导向板22，利用驱动组件以及吸附组件将工件自动上料到进料台2上，工件两端与导向板22相互抵接、以沿导向板22滑进打磨机本体1内。根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于打磨机的上料机构，包括打磨机本体（1）和连接于所述打磨机本体（1）进料口的进料台（2），其特征在于：所述进料台（2）背离所述打磨机本体（1）的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括用于放置工件的支撑座（3）；设置在所述支撑座（3）上的驱动组件；以及连接于所述驱动组件输出端的吸附组件，所述进料台（2）靠近所述支撑座（3）的一侧开设有贯穿所述支撑座（3）的导向口（21），所述驱动组件驱动所述吸附组件、以将所述支撑座（3）上的工件沿所述导向口（21）吸取到所述进料台（2）的承载面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于打磨机的上料机构，包括打磨机本体（1）和连接于所述打磨机本体（1）进料口的进料台（2），其特征在于：所述进料台（2）背离所述打磨机本体（1）的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括用于放置工件的支撑座（3）；设置在所述支撑座（3）上的驱动组件；以及连接于所述驱动组件输出端的吸附组件，所述进料台（2）靠近所述支撑座（3）的一侧开设有贯穿所述支撑座（3）的导向口（21），所述驱动组件驱动所述吸附组件、以将所述支撑座（3）上的工件沿所述导向口（21）吸取到所述进料台（2）的承载面上。


2.根据权利要求1所述的应用于打磨机的上料机构，其特征在于：所述吸附组件包括连接于所述驱动组件上的固定架（8）；安装在所述固定架（8）上的真空泵（9）；以及多个安装于所述固定架（8）上、与所述真空泵（9）相连接的真空吸盘（10）。


3.根据权利要求2所述的应用于打磨机的上料机构，其特征在于：所述真空吸盘（10）为橡胶吸盘。


4.根据权利要求2所述的应用于打磨机的上料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：季宇，
申请(专利权)人：上海恒旺冲件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31