一种导光板加工用投入转载台制造技术

技术编号:24552301 阅读:20 留言:0更新日期:2020-06-17 19:07
本实用新型专利技术公开了一种导光板加工用投入转载台,包括支撑架、卡套、导轨和工作台,所述导轨共设有两个,且两个的两端均固定有限位块,所述限位块的内侧上端均固定有缓冲垫,所述支撑架两侧的下端均卡接在卡套上,所述卡套的下端面两侧均转动安装有导向轮,且导向轮位于导轨内,所述支撑架的上端固定在工作台的下端面,所述工作台的上端面等距分布有承重装置,所述工作台的一侧固定有延伸板,所述延伸板的上端面一侧固定有对齐板,且对齐板的一侧通过支撑块固定在延伸板的中间处,所述工作台的前端面等距分布有固定块,所述固定块的上端面焊接有对齐杆。本实用新型专利技术具备便于搬运,降低人力消耗和快速上下料,提高生产效率的优点。

A transfer table for light guide plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种导光板加工用投入转载台
本技术涉及导光板加工
,具体为一种导光板加工用投入转载台。
技术介绍
导光板是利用光学级的亚克力、PC板材,然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留,当光线射到各个导光点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点,可使导光板均匀发光。导光板在加工中,转至不同的加工流程需要通过人工进行搬运,通过推车可有效降低人力消耗,但人需要进行高低不同的搬运,造成一定的人力浪费,其容易因操作不慎造成导光板的损坏;现有搬运只可进行简单的单块导光板的搬运,导光板的加工按成托计算,一托为八十块导光板,需要进行反复搬运,上下料的效率极低,造成产能的下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导光板加工用投入转载台,具备便于搬运,降低人力消耗和快速上下料,提高生产效率的优点,解决现有装置搬运不便,效率低的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种导光板加工用投入转载台,包括支撑架、卡套、导轨和工作台,所述导轨共设有两个,且两个的两端均固定有限位块,所述支撑架两侧的下端均卡接在卡套上,所述卡套的下端面两侧均转动安装有导向轮,且导向轮位于导轨内,所述支撑架的上端固定在工作台的下端面,所述工作台的上端面等距分布有承重装置,所述工作台的一侧固定有延伸板,所述延伸板的上端面一侧固定有对齐板,且对齐板的一侧通过支撑块固定在延伸板的中间处,所述工作台的前端面等距分布有固定块,所述固定块的上端面焊接有对齐杆。优选的,所述限位块的内侧上端均固定有缓冲垫,且缓冲垫对应卡套的外侧。优选的,所述支撑架通过底架和支柱组成,所述支柱阵列分布在底架的上端面,且支柱的上端固定在工作台的下端面,所述底架的内侧一端固定有置物架。优选的,所述承重装置的底端为外壳,所述外壳的中间处等距分布有连接柱,所述连接柱上通过轴承转动安装有滚轮。优选的,所述对齐杆共设有四个,且对齐板和对齐板的上端均高于工作台。优选的,所述工作台的前端面中间处开设有工作口,且工作口位于四个固定块的中间处,所述固定块与承重装置的转动方向相对应。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过设置承重装置,工作人员推动,通过滚轮在导轨内的转动,使本装置移动到导轨一端,卡套触碰限位块上的缓冲垫后停止,对准卸料设备,推动一托导光板,使导光板在承重装置上移动,通过导光板接触滚轮,滚轮通过轴承在连接柱上转动实现移动,导光板的一侧接触对齐杆,一侧接触对齐板保持导光板的整齐,工作人员推动本装置,移动后使本装置到达导轨的另一端,从工作口推动导光板,使导光板通过滚轮转动实现移动,进入另一操作流程的进料口,通过本装置的设计降低工作人员的体力消耗,同时提高装卸材料的效率,提高产能。附图说明图1为本技术的主视结构示意图;图2为本技术的俯视结构示意图;图3为本技术的承重装置结构示意图;图4为本技术的支撑架结构示意图。图中:1、对齐板;2、支撑块;3、延伸板;4、支撑架;5、卡套;6、导轨;7、缓冲垫;8、限位块;9、导向轮;10、置物架;11、固定块;12、对齐杆;13、工作台;14、承重装置;15、工作口;16、外壳;17、滚轮;18、连接柱;19、轴承;20、底架;21、支柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4,本技术提供的一种实施例:一种导光板加工用投入转载台,包括支撑架4、卡套5、导轨6和工作台13,导轨6共设有两个,且两个的两端均固定有限位块8,限位块8的内侧上端均固定有缓冲垫7,且缓冲垫7对应卡套5的外侧,通过限位块8防止导向轮9脱轨,通过缓冲垫7降低冲击力,支撑架4两侧的下端均卡接在卡套5上,卡套5的下端面两侧均转动安装有导向轮9,且导向轮9位于导轨6内。支撑架4的上端固定在工作台13的下端面,支撑架4通过底架20和支柱21组成,支柱21阵列分布在底架20的上端面,且支柱21的上端固定在工作台13的下端面,底架20的内侧一端固定有置物架10,通过置物架10可盛放杂物,工作台13的上端面等距分布有承重装置14,承重装置14的底端为外壳16,外壳16的中间处等距分布有连接柱18,连接柱18上通过轴承19转动安装有滚轮17,通过轴承19带动滚轮17在连接柱18上转动,通过滚轮17实现导光板的移动,轴承19降低摩擦力。工作台13的一侧固定有延伸板3,延伸板3的上端面一侧固定有对齐板1,且对齐板1的一侧通过支撑块2固定在延伸板3的中间处,通过支撑块2加固对齐板1,工作台13的前端面等距分布有固定块11,固定块11的上端面焊接有对齐杆12,对齐杆12共设有四个,且对齐板1和对齐板1的上端均高于工作台13,通过对齐杆12和对齐板1使导光板在工作台13上排放整齐,工作台13的前端面中间处开设有工作口15,且工作口15位于四个固定块11的中间处,固定块11与承重装置14的转动方向相对应,通过工作口15便于工作人员操作,工作人员推动,通过滚轮17在导轨6内的转动,使本装置移动到导轨6一端,卡套5触碰限位块8上的缓冲垫7后停止,对准卸料设备,推动一托导光板,使导光板在承重装置14上移动,通过导光板接触滚轮17,滚轮17通过轴承19在连接柱18上转动实现移动,导光板的一侧接触对齐杆12,一侧接触对齐板1保持导光板的整齐,工作人员推动本装置,移动后使本装置到达导轨6的另一端,从工作口15推动导光板,使导光板通过滚轮17转动实现移动,进入另一操作流程的进料口,通过本装置的设计降低工作人员的体力消耗,同时提高装卸材料的效率,提高产能。工作原理:本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板加工用投入转载台,包括支撑架(4)、卡套(5)、导轨(6)和工作台(13),其特征在于:所述导轨(6)共设有两个,且两个的两端均固定有限位块(8),所述支撑架(4)两侧的下端均卡接在卡套(5)上,所述卡套(5)的下端面两侧均转动安装有导向轮(9),且导向轮(9)位于导轨(6)内,所述支撑架(4)的上端固定在工作台(13)的下端面,所述工作台(13)的上端面等距分布有承重装置(14),所述工作台(13)的一侧固定有延伸板(3),所述延伸板(3)的上端面一侧固定有对齐板(1),且对齐板(1)的一侧通过支撑块(2)固定在延伸板(3)的中间处,所述工作台(13)的前端面等距分布有固定块(11),所述固定块(11)的上端面焊接有对齐杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导光板加工用投入转载台,包括支撑架(4)、卡套(5)、导轨(6)和工作台(13),其特征在于:所述导轨(6)共设有两个,且两个的两端均固定有限位块(8),所述支撑架(4)两侧的下端均卡接在卡套(5)上,所述卡套(5)的下端面两侧均转动安装有导向轮(9),且导向轮(9)位于导轨(6)内,所述支撑架(4)的上端固定在工作台(13)的下端面,所述工作台(13)的上端面等距分布有承重装置(14),所述工作台(13)的一侧固定有延伸板(3),所述延伸板(3)的上端面一侧固定有对齐板(1),且对齐板(1)的一侧通过支撑块(2)固定在延伸板(3)的中间处,所述工作台(13)的前端面等距分布有固定块(11),所述固定块(11)的上端面焊接有对齐杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种导光板加工用投入转载台,其特征在于:所述限位块(8)的内侧上端均固定有缓冲垫(7),且缓冲垫(7)对应卡套(5)的外侧。


3.根据权利要求1所述的一种导光板...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴少龙向清有
申请(专利权)人:新谱广州电子有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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