一种便于对废膜进行收集的撕膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板表面处理技术领域，尤其涉及一种便于对废膜进行收集的撕膜机。其技术方案包括：收卷轮、面板和隔板，所述面板的内壁套接有转轴，且转轴上设置有电路板本体，所述面板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座，所述电路板本体上贴合安装有膜本体，所述面板的顶端面通过固定架焊接有顶板，所述隔板的底端面焊接有限位板和固定板，所述限位板的侧端面安装有电机，且电机的输出轴上焊接有固定轴，所述固定轴上滑动套接有收卷轮，且收卷轮上贴合安装有吸盘。本实用新型专利技术满足电路板表面处理，可对电路板上的膜体进行吸附粘黏进行收卷用以进行收集。吸附粘黏进行收卷用以进行收集。吸附粘黏进行收卷用以进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对废膜进行收集的撕膜机


[0001]本技术涉及电路板表面处理
，具体为一种便于对废膜进行收集的撕膜机。

技术介绍

[0002]电路板的表面处理方式有多种,化学镍金是其中的一种表面处理方式,用来防止电路板表面的铜被氧化或腐蚀,并且用于焊接及应用于接触(例如按键,内存条上的金手指等)。当电路板需要完成多种表面处理时﹐例如同时做化学镍金和OSP(有机保焊膜,另一种表面处理方式),先使用薄膜将需要做OSP的区域覆盖上,电路板完成化学镍金后,需要将贴在产品表面的薄膜撕离。
[0003]在电路板的生产过程中,主要通过操作员手动剥离薄膜,极容易造成产品褶皱,导致制品报废,因此,有必要研究一种自动撕膜装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于对废膜进行收集的撕膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于对废膜进行收集的撕膜机，包括收卷轮、面板和隔板，所述面板的内壁套接有转轴，且转轴上设置有电路板本体，所述电路板本体上贴合安装有膜本体，所述面板的顶端面通过固定架焊接有顶板，所述隔板的底端面焊接有限位板和固定板，所述限位板的侧端面安装有电机，且电机的输出轴上焊接有固定轴，所述固定轴上滑动套接有收卷轮，且收卷轮上贴合安装有吸盘。
[0006]优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座。通过支撑架和底座对面板进行安装和支撑。
[0007]优选的，所述固定架共设有四个，且四个固定架相对顶板呈矩形阵列分布。通过固定架共设有四个从而对顶板进行安装和支撑。
[0008]优选的，所述隔板的顶端面焊接有连接杆二，连接杆二内滑动套接有连接杆一，且连接杆一背离连接杆二的一端焊接在顶板内。通过连接杆二内滑动套接有连接杆一，使隔板通过连接杆二和连接杆一与顶板进行连接，从而对隔板进行安装和限位。
[0009]优选的，所述顶板内通过螺纹安装有螺杆，螺杆的底端面焊接有限位块，且限位块套接在隔板内。通过限位块套接在隔板内，使隔板在进行安装和限位后，人员可转动螺杆在顶板内螺旋上下移动时通过限位块带动隔板上下移动，从而使隔板根据实际需要撕膜的位置进行调节。
[0010]优选的，所述固定板内安装有气缸，气缸上安装有挡板，挡板上焊接有连接块，且连接块套接在收卷轮内。通过连接块套接在收卷轮内，使人员将收卷轮的一端套接在固定轴上进行限位后，人员打开气缸推动连接块移动套接在收卷轮的另一端，从而对收卷轮的两端进行限位和夹持。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置面板，人员在对电路板本体上的膜本体进行撕除时，人员可将电路板本体放置在转轴上，放置后人员通过限位块套接在隔板内，使隔板在进行安装和限位后，人员可转动螺杆在顶板内螺旋上下移动时通过限位块带动隔板上下移动，从而使隔板根据实际需要撕膜的位置进行调节，从而使收卷轮上的吸盘接触膜本体，接触后从而进行吸附用以进行撕膜，从而用以后期调节和使用。
[0013]2、本技术通过设置收卷轮，人员在对电路板本体上的膜本体进行撕除时，收卷轮上的吸盘接触膜本体后，人员可打开电机带动固定轴进行转动，固定轴转动时带动收卷轮进行转动从而对膜本体进行吸附收卷用以进行撕膜，撕膜后通过连接块套接在收卷轮内，使人员将收卷轮的一端套接在固定轴上进行限位后，人员打开气缸推动连接块移动套接在收卷轮的另一端，从而对收卷轮的两端进行限位和夹持，且可打开气缸带动连接块进行展开，从而对收卷后的收卷轮进行取下和更换用以进行收据，便于后期对废膜进行收集和使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视闭合结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视展开结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A的放大结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、底座；3、收卷轮；4、膜本体；5、电路板本体；6、转轴；7、吸盘；8、面板；9、固定架；10、顶板；11、连接杆一；12、限位块；13、螺杆；14、隔板；15、连接杆二；16、限位板；17、电机；18、固定轴；19、挡板；20、连接块；21、固定板；22、气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种便于对废膜进行收集的撕膜机，包括收卷轮3、面板8和隔板14，面板8的内壁套接有转轴6，且转轴6上设置有电路板本体5，电路板本体5上贴合安装有膜本体4，面板8的顶端面通过固定架9焊接有顶板10，隔板14的底端面焊接有限位板16和固定板21，限位板16的侧端面安装有电机17，且电机17的输出轴上焊接有固定轴18。
[0021]隔板14的顶端面焊接有连接杆二15，连接杆二15内滑动套接有连接杆一11，且连接杆一11背离连接杆二15的一端焊接在顶板10内，通过连接杆二15内滑动套接有连接杆一11，使隔板14通过连接杆二15和连接杆一11与顶板10进行连接，从而对隔板14进行安装和限位。
[0022]顶板10内通过螺纹安装有螺杆13，螺杆13的底端面焊接有限位块12，且限位块12套接在隔板14内，通过限位块12套接在隔板14内，使隔板14在进行安装和限位后，人员可转
动螺杆13在顶板10内螺旋上下移动时通过限位块12带动隔板14上下移动，从而使隔板14根据实际需要撕膜的位置进行调节。
[0023]固定轴18上滑动套接有收卷轮3，且收卷轮3上贴合安装有吸盘7。
[0024]基于实施例1：人员在对电路板本体5上的膜本体4进行撕除时，人员可将电路板本体5放置在转轴6上，放置后人员通过限位块12套接在隔板14内，使隔板14在进行安装和限位后，人员可转动螺杆13在顶板10内螺旋上下移动时通过限位块12带动隔板14上下移动，从而使隔板14根据实际需要撕膜的位置进行调节，从而使收卷轮3上的吸盘7接触膜本体4，接触后从而进行吸附用以进行撕膜，从而用以后期调节和使用。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种便于对废膜进行收集的撕膜机，相较于实施例一，本实施例还包括：收卷轮3、面板8和隔板14，面板8的内壁套接有转轴6，且转轴6上设置有电路板本体5，电路板本体5上贴合安装有膜本体4，面板8的顶端面通过固定架9焊接有顶板10，隔板14的底端面焊接有限位板16和固定板21，限位板16的侧端面安装有电机17，且电机17的输出轴上焊接有固定轴18。
[0027]面板8的底端面焊接有支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对废膜进行收集的撕膜机，包括收卷轮(3)、面板(8)和隔板(14)，其特征在于：所述面板(8)的内壁套接有转轴(6)，且转轴(6)上设置有电路板本体(5)，所述电路板本体(5)上贴合安装有膜本体(4)，所述面板(8)的顶端面通过固定架(9)焊接有顶板(10)，所述隔板(14)的底端面焊接有限位板(16)和固定板(21)，所述限位板(16)的侧端面安装有电机(17)，且电机(17)的输出轴上焊接有固定轴(18)，所述固定轴(18)上滑动套接有收卷轮(3)，且收卷轮(3)上贴合安装有吸盘(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于对废膜进行收集的撕膜机，其特征在于：所述面板(8)的底端面焊接有支撑架(1)，且支撑架(1)的底端面焊接有底座(2)。3.根据权利要求1所述的一种便于对废膜进行收集的撕膜机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：向清有，吕金彪，吴少龙，
申请(专利权)人：新谱广州电子有限公司，
类型：新型
国别省市：